第29.章 锅炉试验

29.1. 余热锅炉水压试验

29.1.1. 锅炉承压部件经过检修后，须进行水压试验。水压试验由安装或检修专责负责，运行人员配合操作，并通知各有关专业人员参加。试验压力为工作压或设计压力，锅炉新安装或承压部件经过重大更换后，须进行超水压试验，试验压力为1.25 倍工作压力。

29.1.2. 锅炉水压试验范围

1. 高压系统：省煤器、蒸发器及过热器。自给水泵出口至主汽门前。

2. 中压系统：省煤器、蒸发器、过热器及再热器。自给水泵中间抽头出口至汽机中压主汽门前。

3. 低压系统：省煤器、蒸发器及过热器。自凝结水泵出口至汽机低压主汽门前。

29.1.3. 余热锅炉水压试验前的检查与准备

1.检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须完成，有关工作票全部收回，锅炉内部无人及杂物，人孔门、检查孔关好。所有参与试验的管道、系统的疏水门、排空门、取样门、加药门、充氮门、连排、定排门、流量变送器一次门均关闭；减温水的管道阀门关闭；所有参与试验的主汽门关闭，高、中、低压旁路门关闭。

2.做超压试验时，应解列双色（云母）水位计。

3.汽包已装上精度为0.5级以上的就地压力表，经过检验后投入。

4.所有安全门均应加装临时闭塞装置，PCV阀控制闭锁且进口手动门关严。

5.检查锅炉汽水系统与汽机确已隔绝，为防止阀门泄漏而使汽机进水，汽机高压主汽门后疏水阀、高压缸排汽逆止门前疏水阀、中压主汽门后疏水阀及低压主汽门后疏水阀应打开，再热器进口管用堵板法兰堵住。

6.水压试验必须用合格的除盐水。

29.1.4. 水压试验的操作方法

1.水压试验按先低压后高压的顺序进行，先进行低压系统的水压试验，再做中压系统，最后做高压系统。

2.进水途径：低压系统由凝结水泵向低压汽包上水，上满水后由给水调节阀按升压率要求调节上水升压；中压系统由给水泵中间抽头向汽包上水，同时保证低压汽包水位，汽包上满水后，由给水调节阀按升压率要求调节上水升压；高压汽包上水由给水泵出口向高压汽包上水，同时也要保证低压汽包水位，汽包上满水后，由给水调节旁路阀按升压率要求上水升压。以上上水操作均按“余热锅炉启动前上水检查操作”执行。

3.升压速度不大于0.3Mpa/min，压力达到工作压力的10%左右时，暂停升压，进行初步检查，如未发现泄漏可继续升压。

4.当升压至安全阀最低整定压力的80%时，暂停升压且保持压力稳定，由安装或检修人员加装安全门闭塞装置，然后继续升压。

5.当升压至锅炉工作压力或设计压力时，停止升压，保持稳定，由安装或检修人员全面检查，检查完毕关闭进水门，停止给水泵运行，维持5分钟，记录压力下降值。

6.如果进行超压试验，将做超压试验系统的汽包所有水位计解列，待检查正常后继续升压至超压试验压力，保持5分钟，记录压力下降值（此时不得做任何检查）。然后利用疏水阀以0.3-0.5Mpa/min的速度泄压，当降至工作压力或设计压力时，关闭疏水阀停止泄压，由安装或检修人员全面检查。

7.水压试验结束后，利用疏水阀泄压，降压速度为0.3-0.5Mpa/min，当汽包压力降到安全门最低整定值的80%时，暂停泄压，由安装或检修人员将安全门闭塞装置拆除，投入水位计，再继续降压。

8.当压力降至零时，开启启动放汽阀和疏水阀进行放水，如锅炉准备投入运行，且水质合格，可放水至启动前的汽包水位值。过热器和再热器的水应放尽，卸掉所有试验堵板，各系统阀门恢复启动前状态。

9.如果锅炉在短期内不投入运行，当降压至0.5Mpa时，关闭泄压阀，按锅炉停炉后保养程序进行保养。

29.1.5. 水压试验的合格标准

1.承压部件金属壁和焊缝没有任何水雾的泄漏痕迹。

2.经宏观检查，承压部件没有明显的残余变形。

3.高压系统压降不大于1bar/min，中、低压系统不大于0.5bar/min，（因水温下降而引起增大的情况除外）。

29.2. 安全阀的校验

29.2.1. 安全阀校验原则

1.新安装或检修后的安全阀均应对其动作值进行校验。为保证安全阀动作可靠，应定期进行放汽试验，试验间隔期不大于一个小修间隔。PCV阀应定期进行一次热控、电气回路的试验，每次大、小修停机前进行一次放汽试验。

2.安全阀校验工作由维修负责人主持，维修人员负责校验，运行人员配合操作。

3.安全阀校验应在燃机带部分负荷，汽轮机不带负荷情况下进行。

4.安全阀校验的顺序应先进行高压系统、再到中压系统、最后到低压系统，先高压后低压，依次对汽包安全门、过热器出口安全门、再热器进口安全门、再热器出口安全门逐个进行校验。

5.安全阀整定方法：弹簧直启安全阀为液压装置整定，PCV为实际启跳整定。

29.2.2. 安全阀检验方法及合格标准

1.安全阀整定完毕后，各系统均选择一至二个安全阀进行实跳复核试验。

2.实际启座压力与设计值偏差±1%。

3.实际回座压差为启座压力的4%至7%，最大不超过10%。

29.2.3. 安全阀校验必须具备下列条件

1.余热锅炉检修工作全部结束，具备启动条件。

2.校对安全门时用的压力表应就地与集控校对，就地压力表为校验过的0.5级以

上的标准压力表，并以此表为准。

3.校验现场与控制室之间设置通讯工具，并确认可用。

4.汽机高、中压主汽门、低压主汽管道电动门和高压缸排汽逆止门关闭严密。

29.2.4. 各安全阀的设计参数（见本规程的设备规范部分）。

29.2.5. 安全阀调整试验步骤

1.按机组启动步骤启动燃机，升温升压，当燃机带到一定负荷后，通过汽机旁路来控制锅炉升压，将汽包压力升到汽包安全阀最低整定压力的70%左右。

2.安全阀手动试启，试启时间不大于0.5min，进行安全阀入口管道吹扫，并检查安全阀启回座及排气管工作情况。

3.安全阀逐个试启完成后，回装安全阀压紧装置。

4.拆除要进行整定安全阀的压紧装置。

5.用液力助跳装置进行安全阀整定工作。

6.安全阀整定合格后，回装压紧装置，进行下一个安全阀的整定。

7.所有安全阀整定完毕后，拆除选定安全阀的压紧装置，进行安全阀实跳复核试验。

8.复核试验过程中，余热锅炉缓慢升压至低于预计启座压力少许（高压约

1.0Mpa，中压约0.5Mpa，低压约0.2Mpa）的参数上稳压运行。

9.通过微调汽机旁路，控制余热锅炉压力缓慢升至启座压力。记录安全阀实际启回座压力。

10.如果安全阀未启座，重新整定安全阀弹簧高度，重复上述整定试验步骤，直至安全阀整定合格为止，如果安全阀回座比不合适，需对其导向环重新调整，重复上述整定试验步骤，直至安全阀整定合格为止。

29.2.6. PCV阀调整试验步骤

1.安全阀整定合格后，余热锅炉压力降至正常运行压力值上维持压力。

2.全开PCV阀手动门。

3. PCV阀手动试启，试启时间不大于0.5min，进行安全阀入口管道吹扫，并检查安全阀启回座及排气管工作情况。

4.余热锅炉继续升压至低于预定启座压力少许的参数上稳压运行。

5.通过微调机侧主汽门前疏水，控制余热锅炉压力缓慢升至启座压力。

6.记录PCV阀启座时启座压力开关动作值。

7. PCV阀启座后，通过汽机高、中、低压旁路降低余热锅炉压力至工作压力以下。

8.记录PCV阀回座压力开关的动作值。

29.2.7. 安全阀校验的注意事项

1.安全阀动作时密切注意监视汽包水位，及时调整，防止水位过高而引起跳机。

2.在锅炉压力低于安全阀最低整定压力的80%时，安全阀的压紧装置应松开，使阀杆能随温度升高而自由膨胀。

3. 校验安全阀时，如果安全阀不回座，采取降压措施，否则应停机处理。