บริษัทคาดหวังว่า ด้วยนวัตกรรมการผลิตอัจฉริยะที่ใช้ AI จะทำให้การผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติเพียงกดปุ่มเดียว ลดการสูญเสียวัตถุดิบและประหยัดต้นทุน อีกทั้งช่วยปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ มุ่งสู่ความยั่งยืนและลดการปล่อยคาร์บอน

   ในฐานะที่เป็นผู้นำด้านคอนกรีตผสมเสร็จของไต้หวัน บริษัทนี้มีประสบการณ์ยาวนานกว่า 60 ปี และมีส่วนแบ่งตลาดมากกว่า 18% กล่าวได้ว่าในไต้หวันในทุก  5 อาคารจะมี 1 อาคารที่ใช้คอนกรีตของบริษัทในการก่อสร้าง

   ปัจจุบันบริษัทมีโรงงานคอนกรีตผสมเสร็จ (Ready Mix Concrete) มากถึง 28 แห่งทั่วไต้หวัน สามารถจัดการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น สนับสนุนกันและกัน และมีศักยภาพในการผลิตสูง นอกจากนี้ยังได้ลงทุนสร้างศูนย์ควบคุมการดำเนินงานและบริการ ซึ่งเชื่อมโยงกับเครือข่ายทั้งท่าเรือพาณิชย์ไทเปและสถานที่สำคัญอื่นๆ เพื่อสร้างซัพพลายเชนที่มั่นคง และใช้ระบบจัดการการตรวจสอบย้อนกลับ

   หยางจื้อเฉียง(楊志強) รองผู้จัดการฝ่ายวิจัยและพัฒนาของบริษัทกล่าวว่า เป้าหมายสูงสุดคือการสร้างโรงงานอัจฉริยะตามมาตรฐานอุตสาหกรรม 4.0 ที่สามารถทำงานอัตโนมัติได้เพียงปุ่มเดียว คอนกรีตผสมเสร็จเป็นอุตสาหกรรมที่ต้องผลิตตามความต้องการทันที ไม่สามารถผลิตเก็บล่วงหน้าได้ จึงต้องพึ่งพาความชำนาญของผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้ได้คุณภาพที่ดี แต่ก็อาจเกิดความคลาดเคลื่อนจากความผิดพลาดของมนุษย์ การติดตั้งระบบ AI จะช่วยควบคุมคุณภาพคอนกรีตแบบเรียลไทม์ รักษาคุณภาพของคอนกรีต ลดการสูญเสียวัตถุดิบและข้อผิดพลาด

   โครงการนี้ได้มอบหมายให้สถาบันวิจัยการก่อสร้างแห่งไต้หวันดำเนินการ โดยเป็นแผนระยะ 3 ปีในการพัฒนาระบบผลิตคอนกรีตอัจฉริยะ AI ซึ่งในปีแรกพัฒนาเทคโนโลยีวัดความชื้นพื้นผิวเม็ดวัสดุละเอียด ระบบจัดการกากเหลือในรถขนส่งคอนกรีต ปีที่ 2 พัฒนาระบบจำแนกเม็ดวัสดุหยาบ ระบบจัดการคลังวัตถุดิบแบบเรียลไทม์ และในปีสุดท้ายพัฒนาระบบจำแนกประเภทวัสดุในคอนกรีต รวมถึงการพัฒนาสูตรผสมคอนกรีตที่ดีที่สุดโดย AI เพื่อผลิตคอนกรีตที่มีคุณภาพดีเยี่ยม

   ที่โรงงานไทจง มีการติดตั้งอุปกรณ์ AI สามชุดสำหรับการตรวจสอบ ได้แก่ ระบบวัดความชื้นบนพื้นผิวของวัสดุละเอียด ระบบจัดการปริมาณวัสดุคงคลัง และระบบติดตามสภาพรถขนส่งคอนกรีต

   การควบคุมอัจฉริยะด้วย AI และอุปกรณ์อัตโนมัติเป็นแกนหลักของอุตสาหกรรม 4.0 โดยข้อมูลที่รวบรวมจากระบบ AI นี้จะส่งไปยังศูนย์ปฏิบัติงานเพื่อใช้ในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตคอนกรีต  สร้างความเชื่อมั่นมากขึ้น การผลิตที่มีประสิทธิภาพยังช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบ ลดต้นทุนได้มากกว่า 10%