Çelik boru çelik boru montajında en yaygın birleştirme yöntemi kaynaktır. TIG (tungsten inert gaz) veya MIG (metal inert gaz) kaynak teknikleri, özellikle paslanmaz ve ince et kalınlıklı borularda tercih edilir. Kaynak öncesi uç hazırlığı (V, X, U şeklinde ağız açma), yüzey temizliği ve uygun elektrot/ tel seçimi çok önemlidir. Kaynak sonrası görsel muayene, penetrant testi veya radyografik kontrol yapılabilir. Kaynaklı bağlantılarda genleşme ve büzülmeden kaynaklı gerilmeleri azaltmak için ısıl işlem (post-weld heat treatment) uygulanabilir.

Dişli bağlantılar küçük çaplı tesisat borularında (genellikle 2 inç ve altı) yaygındır. Diş açma işlemi standartlara uygun yapılmalı ve sızdırmazlık için uygun conta veya sızdırmazlık bandı kullanılmalıdır. Flanşlı bağlantılar ise büyük çaplı, yüksek basınçlı veya sökülüp takılması gereken sistemlerde tercih edilir. Flanşlar arasında conta seçimi (spiral sarımlı, grafit, PTFE vb.) akışkan türüne ve sıcaklığa göre yapılır.

Montaj sırasında boruların sabitlenmesi ve desteklenmesi çok önemlidir. Yetersiz destek titreşim, sarkma ve erken yorulmaya yol açabilir. Destek aralıkları boru çapı, et kalınlığı ve akışkan sıcaklığına göre hesaplanır. Sıcak akışkan hatlarında genleşme dernekleri (dilatasyon compensator) veya esnek bağlantılar kullanılmalıdır. Boru güzergâhı mümkün olduğunca düz ve az dirsekli planlanırsa basınç kaybı azalır.

Bakım çalışmaları düzenli görsel inceleme ile başlar. Dış yüzeyde pas, boya soyulması, deformasyon veya çatlak aranır. İç muayene için periyodik ultrasonik kalınlık ölçümü yapılır; bu sayede korozyon hızı izlenebilir. Kritik hatlarda akıllı pig (akıllı temizleme robotu) gönderilerek iç yüzey durumu ve kalınlık haritası çıkarılır.

Korozyon koruması için dış yüzeyde yenileme boyaları, katodik koruma sistemleri veya sacaj kaplama uygulanabilir. İç yüzeyde ise kimyasal temizlik (asitle yıkama) veya yüksek basınçlı su jeti ile temizlik yapılır. Tıkanıklık durumunda mekanik temizleme veya kimyasal çözücüler kullanılır. Yangın söndürme ve gaz hatları gibi kritik sistemlerde yılda en az bir kez basınç testi yapılmalı ve vanalar kontrol edilmelidir.

Uzun vadeli bakım planı, boru ömrünü önemli ölçüde uzatır. Standartlara göre belirlenen periyotlarda (genellikle yıllık veya iki yıllık) kapsamlı kontrol ve raporlama yapılması, olası arızaları önceden tespit ederek hem güvenlik hem de maliyet açısından avantaj sağlar. Hasarlı bölümler lokal onarım (patch) ile kurtarılabildiği gibi, ciddi hasarlarda boru segmentinin tamamı değiştirilmelidir.