Fernando Rodrigues, Gerente de Confiabilidade e Manutenção Industrial na Ypê, com mais de quinze anos de trajetória em manutenção (Coca-Cola, indústria de alimentos e hoje a Ypê), conta como sua equipe saiu de 20 sensores instalados em 2023 para quase 700 sensores Dynamox hoje - e revela o desafio que quase virou um problema: uma inspeção sensitiva lenta, dependente de ordens no SAP e de alguém interpretar o que fazer, até o DynaSens transformar cada condição fora do padrão em alarme automático, ganhando velocidade e qualidade em todo o processo de planejamento e execução.

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Sua planta já enfrentou o problema de uma inspeção lenta demais para acompanhar o ritmo da operação? Conta pra gente nos comentários como vocês resolveram isso.

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Timestamps

00:39 – Boas-vindas e apresentação de Fernando Rodrigues (Ypê)

01:15 – Trajetória: de técnico em Minas Gerais à gerência de Confiabilidade na Ypê

03:09 – Os ativos monitorados: da linha de líquidos ao CD 4.0

06:14 – Os desafios de gerir manutenção em plantas tão diversas

10:12 – Como nasceu a parceria com a Dynamox e a evolução para quase 700 sensores

12:09 – O problema da inspeção sensitiva e como o DynaSens acelerou o processo

16:12 – Por onde começar na preditiva e o resultado: R$3 milhões em custo evitado

22:20 – E se a Dynamox sumisse da fábrica hoje?

Daniel Schuck, Vice-presidente de Soluções Digitais da Andritz e engenheiro eletricista, com 30 anos de casa - do chão de fábrica à gerência global de produtos -, conta como a área de celulose e papel, responsável por cerca de 40% do negócio, gerencia 42 grupos de produtos e por que a empresa decidiu buscar uma parceria com a Dynamox em vez de desenvolver sensoriamento sozinha - revelando o desafio que quase virou um problema: como um atalho para resolver o "problema errado" do cliente virou uma lição sobre ouvir a real dor por trás do contrato.Se inscreva no canal para não perder os próximos episódios do DynaTalks!Você já viveu uma situação em que resolveu "o problema errado" do cliente ou da sua operação, em vez daquele que realmente doía? Conta pra gente nos comentários.Timestamps (conferindo)00:39 – Boas-vindas e apresentação de Daniel Schuck (VP de Soluções Digitais, Andritz)01:22 – Trajetória de Daniel: do chão de fábrica à gerência global, 30 anos de Andritz02:43 – As quatro áreas de negócio da Andritz e o peso da celulose e papel04:06 – Os quatro desafios do cliente: processo, ativos, pessoas e sustentabilidade06:46 – O que é uma planta autônoma (e por que o operador continua no centro)12:24 – Por que a Andritz escolheu a Dynamox como parceira17:30 – O futuro: IA, dados confiáveis e por onde começar19:26 – A história do Chile: "uma cirurgia plástica durante um ataque cardíaco"21:21 – Mensagem final e despedida

Roberto Rodrigues, hoje diretor de Engenharia na In-Haus Industrial, com quase 50 anos dedicados à manutenção - começando aos 15 anos como mensageiro recebendo chamados de máquina parada e passando 22 anos na Cofap até se tornar gerente - conta como viu a área evoluir do quebra-conserta até a manutenção preditiva e revela o que, na sua visão, ainda trava a maioria das empresas.

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Timestamps
00:58 – Boas-vindas e apresentação de Roberto Rodrigues

01:14 – A trajetória de Roberto: mensageiro aos 15 anos

04:19 – A chegada do TPM nos anos 90

08:25 – O maior desafio da manutenção hoje: mudar a cultura

10:06 – Como estruturar a política de manutenção e a criticidade dos ativos

14:01 – A pirâmide da manutenção do futuro: pessoas, processos e tecnologia

18:52 – Como a parceria com a Dynamox funciona na prática

22:40 – Dicas para quem quer começar na manutenção preditiva

Rafael Carvalho, gerente de manutenção da Euro Pharma e certificado CMRP, com trajetória que passa por Ambev, Unilever e ADM (onde chegou a responder pela manutenção de 11 plantas), conta o que muda quando a manutenção acontece dentro de uma indústria farmacêutica - e revela o desafio que marca sua rotina: como sair de um modelo de manutenções emergenciais para um cenário previsível, sem nunca colocar em risco a saúde do consumidor.

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Na sua planta, quanto do tempo do time de manutenção ainda é dedicado a emergenciais?
Conta pra gente nos comentários como você tem trabalhado para reduzir isso!
Timestamps

00:32 – Boas-vindas e apresentação de Rafael Carvalho
01:06 – Trajetória: dos trens à certificação CMRP
03:29 – Os equipamentos de uma indústria farmacêutica
04:48 – Manutenção é manutenção em todo lugar?
08:40 – Planejamento e a pirâmide da manutenção
11:49 - A integridade de dados é fundamental
13:58 – Como gerenciar o risco na manutenção
15:47 – O caminho para aumentar a eficiência com Indústria 4.0
18:20 – O futuro da manutenção: IA e a nova geração

George McMurtry, director at Intercon and Dynamox partner in Australia, with a background in instrumentation and years of experience in industrial reliability, explains how he helps customers move away from manual, intermittent data collection - done every 4 to 6 weeks and prone to human error - toward continuous online monitoring of virtually any rotating asset, and reveals the challenge that nearly became a real problem: how can you trust a failure curve when you only see the equipment from time to time, risking a breakdown with no warning between one reading and the next?

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At your plant, is data collection still manual and done from time to time, or do you already have continuous monitoring? Tell us in the comments how it works there.
Timestamps:
01:05 – Welcome and introduction of George McMurtry
01:30 – How reliability connects to data
02:45 – Data analysis applied to the PF curve
07:03 – How to get reliable data
11:33 – Which assets are monitored in Australia
15:09 – How data acquisition is changing the game for industries
21:00 – Why would you recommend Dynamox?
24:02 – The scalability of the Dynamox solution
25:14 – Closing remarks

Andrés López, especialista en lubricación y gerente de producto, quien cuenta con certificaciones internacionales del ICML (Consejo Internacional de Lubricación de Maquinaria), explica por qué la lubricación es el punto de partida de cualquier estrategia de confiabilidad — y revela el gran desafío en el ciclo de vida de todo activo: cuando falta un plan de lubricación adecuado, el resultado es siempre el mismo: del exceso de vibración al desgaste prematuro de los componentes rotativos.

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En tu planta, ¿la lubricación ya se trata como una prioridad estratégica o todavía se considera una tarea operativa de rutina? ¡Cuéntanos en los comentarios!

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Andrés López, especialista em lubrificação e gerente de produto, com atuação em certificações internacionais do ICML (Conselho de Lubrificação de Maquinário), explica por que a lubrificação é o ponto de partida de qualquer estratégia de confiabilidade — e revela o desafio que atravessa o ciclo de vida de todo ativo: quando falta um plano de lubrificação assertivo, o resultado é sempre o mesmo caminho, do excesso de vibração ao desgaste prematuro dos componentes rotativos.

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Na sua planta, a lubrificação já foi tratada como prioridade estratégica ou ainda é vista como uma tarefa operacional de rotina? Conta pra gente nos comentários.

00:49 – Bienvenida y presentación de Andrés López
01:11 – ¿Qué es el ciclo de vida de un activo?
02:03 – La lubricación como la raíz de todo
02:42 – ¿Qué es la lubricación de clase mundial?
04:35 – Los 12 pilares de la lubricación según el ICML
06:13 – El impacto del monitoreo online en la lubricación
07:39 – ¿Qué es lo que más afecta el ciclo de vida de un activo?
09:00 – Tribología: la ciencia detrás de la lubricación
10:52 – Certificaciones internacionales y dónde buscar conocimiento

João Alves, Coordenador de Gestão de Ativos da Usina Salobo (Vale), com mais de 22 anos de manutenção preditiva entre porto e usina, conta como sua equipe monitora hoje mais de 500 ativos com cerca de 4.400 sensores Dynamox - e revela o desafio que quase virou um problema: como sair de 450 alarmes por tela e não saber por onde começar, para um sistema de gestão de alarmes inspirado na triagem de um hospital, que separa o que é novo, o que é crítico e o que precisa só de acompanhamento.

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Sua planta também já enfrentou o problema de ter alarmes demais e não saber quais tratar primeiro? Conta pra gente nos comentários como você organiza isso hoje.

Timestamps
00:55 – Boas-vindas e apresentação do convidado
01:30 – Trajetória de João: do Porto de São Luís à Usina Salobo (Vale)
03:17 – Os ativos monitorados: 4.400 sensores em mais de 500 ativos
05:53 – O diferencial Dynamox: uma parceria desde 2016
08:35 – O problema: 450 alarmes por tela e nenhuma prioridade clara
13:17 – E se a tecnologia da Dynamox acabasse hoje?
15:00 – O futuro da manutenção preditiva: IA, dados e o analista
17:50 – Convite para o Summit e mensagem final

André Victorelli, Gerente de Serviços da Zanini Renk, conta como sua equipe de 60 técnicos - responsável por ativos espalhados pelo Brasil, América do Sul, Central e Norte, alguns em operação há mais de 30 anos - encontrou na Dynamox a solução para um desafio que parecia impossível: monitorar equipamentos de baixíssima rotação (4 a 5 RPM, e planetários a meio RPM).

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Sua operação tem equipamentos de baixíssima rotação? Conta pra gente nos comentários como você monitora isso hoje.

Timestamps00:00 – Abertura: o desafio que provou a tecnologia
00:46 – Boas-vindas e apresentação do convidado
01:27 – Trajetória profissional de André, da mecânica à gerência
02:34 – Estrutura da Unidade de Serviços da Zanini (60 técnicos, clientes globais)
03:52 – Como nasceu a parceria com a Dynamox
06:05 – Convencendo o time técnico: o desafio da baixa rotação
08:27 – Resultados da parceria: viabilizando o negócio
09: 54 – Escalabilidade e visão de plataforma única
10:45 – O novo desafio: sensor embarcado de fábrica
11:11 – Dica final para quem está em dúvida

Se a aviação tivesse 99,9% de confiabilidade, o Brasil teria 2 aviões caindo por dia. É esse o padrão que Keiji Kanno, Gerente de Manutenção da Vale, trouxe da aviação comercial para a mineração.

Neste episódio do DynaTalks, Keiji Kanno, Gerente de Manutenção da Vale com mais de 18 anos de experiência em engenharia de manutenção de ativos, conta como saiu da aviação comercial de grande porte para liderar o Centro de Monitoramento de Ativos das cinco usinas de Carajás, e como a gestão de risco e a parceria com a Dynamox mudaram a forma da Vale antecipar falhas e tomar decisão: menos exposição das pessoas ao risco, mais previsibilidade e um caminho já apontado para a manutenção prescritiva.

Gostou do episódio? Se inscreva no canal para não perder os próximos episódios do DynaTalks com histórias reais de manutenção preditiva, confiabilidade e resultados de campo.

Queremos saber: na sua área, a manutenção é tratada como estratégia de negócio ou ainda como "custo necessário"? Conta pra gente nos comentários!

00:00 – Introdução
00:49 – Da aviação à mineração: a trajetória de Keiji
02:56 – "99,9% de confiabilidade = 2 aviões caindo por dia"
04:33 – Gestão de ativos na Vale: os 3 pilares (custo, desempenho, risco)
08:00 – O papel da Dynamox na gestão de ativos da Vale
10:49 – Resultados: antecipação de falhas e mais previsibilidade
12:42 – Se a Dynamox desaparecesse hoje...
14:03 – O futuro: manutenção prescritiva e IA
17:35 – Encerramento

Como a Vale Salobo economizou R$16 milhões resolvendo um problema de lubrificação que "todo mundo" já tinha aceitado como normal.

Neste episódio do DynaTalks, Liliane Bruniavel, Analista Sênior no Centro de Monitoramento de Ativos da Vale Salobo, conta como motores elétricos verticais da flotação queimavam por excesso de graxa (21 trocas em 15 meses) e como manutenção preditiva, análise de vibração e lubrificação por condição, em parceria com Perma e Dynamox, resolveram isso: +1,6% de recuperação metalúrgica, R$16 milhões de ganho e 804 horas de trabalho manual eliminadas.

Gostou do case? Se inscreva no canal para não perder os próximos episódios do DynaTalks com histórias reais de manutenção preditiva, confiabilidade e resultados de campo.

Queremos saber: Na sua planta, existe algum "problema crônico" que já foi aceito como normal, mas que na real está custando caro? Conta pra gente nos comentários!

• 00:00 – Introdução

• 01:32 – O problema: alertas recorrentes de lubrificação na flotação

• 02:50 – O que é o processo de flotação

• 06:07 – Por que motores verticais são mais críticos na lubrificação

• 07:37 – Lubrificação por condição x lubrificação por ciclo

• 08:51 – O resultado: +1,6% de recuperação e R$16 milhões

• 11:50 – Ganhos em segurança e produtividade

• 15:13 – De vilão a mocinho: a mudança de cultura

• 16:23 – Por que recomendar a parceria com a Dynamox

• 17:34 – Encerramento e convite para saber mais