Metaal Connect

Moet je beginnen met AI-agents, of eerst je fundament op orde brengen? Wim Dijkgraaf reageerde op mijn livestream "Waar begin je met digitaal transformeren?". Zijn punt: wie eerst drie jaar ERP, MES, datahub en machinekoppelingen perfectioneert voordat hij met agents begint, bouwt een agentic achterstand op. Ik ben het met hem eens: leer nu werken met agents. Maar die drie jaar heb je niet meer nodig, en de echte impact zit op de vloer. Een offerte automatiseren is relatief simpel. Een productieproces automatiseren is het moeilijkste wat er is. Zonder dat metaal beweegt, is alle beweging op kantoor voor niks. Werk je nog op papier en heeft een agent geen goede context, dan gaat hij aannames doen op basis van één systeem dat nooit helemaal klopt. Daarom: maak zichtbaar wat er op je vloer gebeurt, begin bij je grootste pijnpunt en bouw interne kennis op. Zo houd je eigenaarschap en controle, en gaan je agents echt werken. Wims video: https://www.youtube.com/watch?v=NiPJsWuPof0 Over twee weken: De AI Industriële Revolutie. https://vanenkhuizen.com/live/metaal-connect-live-16/ Gratis gidsen en invulsheets bij mijn streams: https://vanenkhuizen.com

00:00 Agent of fundament
00:55 Wims punt over achterstand
01:50 Productiviteit begint op de vloer
03:10 Digitaliseren vanuit de praktijk
04:25 Risico van foute context
05:57 Van papier naar Industry 4.0
07:51 Meten is grip krijgen
08:51 De kloof tussen winnaars en verliezers
09:20 Begin nu met je pijnpunten
09:53 Livestream en afsluiting

Wil je van het papier af op de vloer, zonder een pakket van vijf nullen? In deze aflevering leg ik uit wat een MES is: de laag tussen je ERP en je werkvloer. Ik laat zien waar je ERP stopt en je MES begint, met de klok als grens, en ik ruim de vijf mythes op die ik steeds weer hoor: het probleem zit in je ERP, één pakket moet alles doen, een MES koop je, een MES is duur en duurt jaren, en een MES is een tablet bij elke machine. Daarna: voorbeeldschermen van de vloer, de UNS als postkantoor van je bedrijf, de routes van standaard tot zelf bouwen, en hoe je begint met één knelpunt en een pilot van maximaal 16 weken. Opgenomen als Metaal Connect LIVE #15.

00:00 Welkom en voor wie
10:45 Wat een MES is
17:11 Mythe 1: Het probleem zit in je ERP
21:54 Mythe 2: Eén pakket moet alles doen
24:30 Mythe 3: Een MES is een pakket dat je koopt
25:51 Mythe 4: Een MES is duur en duurt jaren
28:18 Mythe 5: Een MES is een tablet bij elke machine
30:36 Hoe het eruitziet op de vloer
34:29 UNS als postkantoor
38:44 Routes en platformen
45:01 De aanpak
48:07 Werkgids
49:22 Q&A
52:40 Afsluiting

Luke stelt dat veel metaalbedrijven ten onrechte bij AI beginnen, terwijl de echte start is: begrijpen wie je bent, waar het wringt op de werkvloer, en welke resultaten je wilt (sneller van aanvraag naar productie, realtime marge- en procesinzicht, meer output met hetzelfde team, minder app-chaos). Zijn aanpak: (1) kijken—loop de hal in, inventariseer wachttijden, papier, Excel en realtime zicht op orders/machines; (2) kiezen—één specifieke use case en businesscase, liefst vanuit je beste klant; (3) bouwen—interne kennis opbouwen en systemen selecteren op o.a. event-driven, open integraties en toegankelijkheid van data. AI is vooral versneller en assistent, pas later voor agents en automatisering.

00:00 Welkom en aanleiding van deze stream
05:05 Digitale transformatie in 2026: waar begin je?
08:59 Eerst strategie, dan pas AI
14:02 Hoe je niet begint met digitaliseren
17:21 Waar je wel begint: probleem, kennis en eigen fundament
19:06 De aanpak in drie stappen: kijken, kiezen, bouwen
19:39 Stap 1: Kijken op de werkvloer
30:54 Stap 2: Kiezen en een businesscase maken
33:08 Stap 3: Bouwen — vijf criteria voor elk systeem
34:19 UNS, MES en de veranderende rol van ERP
37:34 Drie niveaus van AI-toepassing
38:43 Samenvatting: zo begin je
44:04 Afsluiting: nieuwsbrief, workshops en vervolg

Welkom bij Metaal Connect! In deze aflevering duiken we in digitale transformatie voor de metaalindustrie. Laurens Singeling van Singeling Constructie Lasttechniek deelt zijn verhaal over het implementeren van een Unified Namespace (UNS) en het bouwen van een op maat gemaakte MES-app met behulp van AI en open-source tools. Ontdek hoe Laurens en zijn team IT intern beheren, valkuilen vermijden, en hun productieprocessen efficiënt digitaliseren. Een must-watch voor iedereen in de metaalindustrie die klaar is voor de toekomst van Industrie 4.0!
 
00:00 Introductie Metaal Connect Live
 00:43 Introductie Gast: Laurens Singeling
 01:43 Achtergrond Laurens en Bedrijfsontwikkeling
 04:42 Digitale Transformatie Traject
 10:26 Uitdagingen en Oplossingen bij Digitale Integratie
 13:42 Unified Namespace (UNS) Implementatie
 19:20 Proof-of-Concept en Pilotproject
 29:56 UNS Uitbreiden en Nieuwe Uitdagingen Aanpakken
 32:38 ERP en MES Systemen Verkennen
 33:10 Uitdagingen bij het Beheren van Complexe Orders
 34:36 Ontdekking van Lovable voor App-ontwikkeling
 35:16 Bouwen van een Custom MES App
 37:46 Supabase Integreren met Lovable
 38:32 Het Belang van UNS in de Maakindustrie
 41:50 Training en Competentieontwikkeling
 45:34 De Rol van AI in Moderne Maakindustrie
 48:41 Toekomstbestendig met Custom Oplossingen
 01:01:40 Gezamenlijke Ontwikkeling en Delen
 01:02:32 Afsluiting en Toekomstige Streams

Deze week sprak ik met Lynn Moonen, Community Manager van het Smart Connected Supply Network (SCSN), over hoe metaalverwerkende bedrijven hun samenwerking in de keten kunnen verbeteren door gestandaardiseerde en geautomatiseerde data-uitwisseling.

We bespraken hoe bedrijven vandaag nog veel werken met e-mail, PDF’s en Excel-bestanden voor orders, orderbevestigingen, facturen en certificaten, en waarom dit leidt tot fouten, vertraging en onnodige werkdruk. Lynn legt uit hoe SCSN ketenintegratie mogelijk maakt door berichten gestandaardiseerd uit te wisselen tussen klanten, leveranciers en partners, onafhankelijk van interne systemen of serviceproviders.

Daarnaast gingen we in op het verschil tussen traditionele één-op-één koppelingen en het schaalbare four-corner model van SCSN, het belang van goede masterdata als basis voor ketenintegratie, en hoe bedrijven stap voor stap kunnen starten. Ook kwamen recente ontwikkelingen aan bod zoals prijsberichten, materiaalcertificaten, CO₂-data (PCF) en de rol van SCSN richting het digitale productpaspoort. Tot slot bespraken we waarom standaardisatie essentieel is voor toekomstige toepassingen zoals AI.

📌 Luister nu naar deze aflevering van Metaal Connect!

⏱️ Timestamps

00:00 – Introductie van Metaal Connect
00:25 – Gastintroductie: Lynn Moonen (SCSN)
01:27 – Wat is SCSN en wat betekent ketenintegratie?
03:02 – Van e-mail en Excel naar gestandaardiseerde ketenprocessen
06:13 – Aansluiten op SCSN en de rol van serviceproviders
10:32 – Ketenintegratie over landsgrenzen heen
15:00 – Prijsberichten en materiaalcertificaten
18:25 – Digitaal productpaspoort en CO₂-data (PCF)
22:00 – Werkdruk, vergrijzing en waarom automatiseren nodig is
24:00 – ROI en eerste stappen richting ketenintegratie
25:00 – Draagvlak creëren binnen organisaties
29:00 – Foutreductie en betrouwbaarheid in de keten
31:00 – AI en het belang van gestandaardiseerde data
35:00 – Kostenstructuur en keuzes in serviceproviders
38:00 – Afsluiting en oproep aan ondernemers

🧠 Topics

Ketenintegratie in de metaalindustrie
Gestandaardiseerde data-uitwisseling tussen bedrijven
Orders, orderbevestigingen, facturen en pakbonnen
Het four-corner model versus traditionele koppelingen
Masterdata als basis voor ketensamenwerking
Prijsberichten en materiaalcertificaten
CO₂-data en Product Carbon Footprint (PCF)
Het digitale productpaspoort
Waarom standaardisatie cruciaal is voor AI

💬 Interessante Quotes

“SCSN is een open, gestandaardiseerd netwerk waarmee bedrijven automatisch data met elkaar kunnen uitwisselen binnen de keten.”
— Lynn Moonen

“Alles via e-mail, PDF’s en Excel doen kost ontzettend veel handmatig werk, terwijl dit juist perfect te automatiseren is.”
— Lynn Moonen

“Bij SCSN sluit je één keer aan en kun je direct met alle andere aangesloten bedrijven communiceren.”
— Lynn Moonen

“Het GLN-nummer kun je vergelijken met een telefoonnummer: het maakt je vindbaar en bereikbaar binnen de keten.”
— Lynn Moonen

“SCSN neemt geen banen over, maar verlaagt werkdruk en verhoogt de kwaliteit van samenwerking.”
— Lynn Moonen

“Zonder gestandaardiseerde data kun je geen betrouwbare ketenintegratie of AI-toepassingen bouwen.”
— Luke van Enkhuizen

📢 Sharing is caring!
Vond je deze aflevering waardevol? Deel ’m met collega’s, klanten of partners in de keten. Zo maken we samen de metaalindustrie slimmer en toekomstbestendiger.

⭐️ Wil je helpen?
Laat een review achter op Spotify of Apple Podcasts. Daarmee help je Metaal Connect om meer ondernemers te bereiken en nieuwe praktijkverhalen uit de industrie te delen.

Deze week sprak ik met Matt Nys van Manual.to over hoe je cruciale operationele kennis op de werkvloer vastlegt en overdraagt met behulp van videohandleidingen.

We bespraken hoe bedrijven omgaan met kennisverlies door vergrijzing, hoe je jong talent actief betrekt in het documenteren van werkprocessen, en waarom visuele instructies zoals video's en QR-codes beter werken dan dikke papieren handboeken. Daarnaast bespraken we hoe de rol van trainers verandert, hoe digitalisering schaalbaar wordt zonder dure systemen, en hoe je continuous improvement op gang brengt vanuit de werkvloer.

📌 Luister nu naar deze aflevering van Metaal Connect!

⏱️ Timestamps

• 00:00 – Introductie van Metaal Connect
• 00:24 – Gastintroductie: Matt Nys van Manual.to
• 00:46 – Manual.to: Videohandleidingen op de werkvloer
• 04:45 – Kennisverlies door vergrijzing en hoe je dit opvangt
• 09:24 – Video-gebaseerde handleidingen en QR-codes in actie
• 13:31 – Generatieverschillen en nieuwe leervoorkeuren
• 21:00 – De veranderende rol van trainers
• 33:40 – Continuous improvement starten vanuit de werkvloer
• 39:06 – Afsluiting en laatste inzichten

🧠 Topics

• Kennisverlies door vergrijzing en hoe je dit opvangt
• Video-gebaseerde handleidingen en QR-codes op de werkvloer
• Generatieverschillen in leren en kennisoverdracht
• De verschuivende rol van de trainer in moderne productie
• Continuous improvement starten vanuit de medewerkers zelf

💬 Interessante Quotes

🔗 Resources

• Manual.to – Video-gebaseerde handleidingen voor industrie
• LinkedIn – Manual.to LinkedIn-pagina
• Podcast – Sheet Metal Connect

📢 Sharing is caring!

Vond je deze aflevering waardevol? Deel 'm dan met collega's of vrienden in de industrie. Zo versterken we samen kennisdeling in de maakwereld. Dank je wel!

⭐️ Wil je helpen?

Heeft deze aflevering je geïnspireerd of nieuwe inzichten gegeven? Beoordeel de show in iTunes of Spotify. Dit helpt ons om zichtbaarder te worden en meer interessante gasten aan te trekken. 

Deze week bij Metaal Connect sprak ik met David Drost van Smarting Industry over Het Belang van Kennisdeling en Stapsgewijze Implementatie in Industriële ERP-systemen. We bespraken de uitdagingen bij het implementeren van ERP-systemen in de industrie, het belang van een stapsgewijze aanpak om succes te verzekeren, en de voordelen van open integratiestandaarden. Daarnaast bespraken we hoe kennisdeling binnen de industrie kan helpen om implementatieproblemen te overwinnen en duurzame vooruitgang te boeken.

Benieuwd naar het volledige gesprek? Luister dan nu naar deze aflevering van Metaal Connect!

Topics:

• Uitdagingen bij ERP-implementatie in de industrie
• Voordelen van stapsgewijze aanpak in digitale transformatie
• Open integratiestandaarden in industriële omgevingen
• Het belang van kennisdeling in ERP-implementaties
• Praktische voorbeelden van digitalisering in de maakindustrie

Interessante Quotes:

1. "Je kunt niet alles voor iedereen zijn – en dat weten softwarebedrijven ook. Ze focussen elk op hun eigen sterke punten, maar dat betekent dat geen enkel ERP-systeem alles kan bieden wat je nodig hebt." – David Drost
2. "Digitalisering begint vaak niet met grote projecten of high-tech apparatuur, maar simpelweg met opruimen en structuur aanbrengen. Die basis is essentieel voordat je verder kunt bouwen." – David Drost
3. "Digitaliseren is niet iets wat je even koopt en installeert; het is een proces dat je bedrijf van binnenuit verandert. Je moet het echt willen doorleven om het succesvol te maken." – David Drost
4. "De industrie gaat steeds meer richting open standaarden en app-gebaseerde oplossingen. Het mooie hiervan is dat bedrijven met kleinere stappen kunnen beginnen en systemen kunnen toevoegen naarmate ze groeien." – Luke van Enkhuizen
5. "Kennisdeling is echt de sleutel om samen verder te komen. Door praktijkervaringen te delen, helpen we elkaar om fouten te vermijden en sneller stappen te zetten." – David Drost

Resources:

• Smarting Industry - Verbindt de Nederlandse Maakindustrie met praktijkverhalen en kennisdeling over digitalisering

Sharing is caring!
Als je deze aflevering tof vond, overweeg hem dan te delen met een paar vrienden of collega’s die hem misschien nuttig vinden. Dank je!

Wil je helpen?
Heeft deze show je geholpen met nieuwe ideeën voor je business? Beoordeel de show dan in iTunes of Spotify. Dit helpt mensen zoals jij de show te vinden en mij om meer gasten te kunnen boeken met grote namen zoals Ben Tiggelaar, Adjid Bakas en anderen!

Deze week bij Metaal Connect had ik een gesprek met Denis Gontcharov (https://www.linkedin.com/in/gontcharovd/) om te praten over het belang van het ontwerpen en realiseren van slimme fabrieken in de metaalverwerkende industrie, gericht op de toekomst van Industry 4.0. We gingen dieper in op onderwerpen zoals de Unified Namespace (UNS), integratie van systemen in de productieomgeving, en de schakel tussen IT en operationele technologie. Als jouw huidige uitdaging momenteel integratie van systemen of het benutten van real-time data is, luister dan deze aflevering wanneer je een momentje hebt.

Topics:

00:00 - Introductie van het project en datum van opname
00:14 - Welkom bij de Metaal Connect Podcast
00:35 - Kennismaking met Gast Denis Goncharov
01:39 - De Toekomst van Industry 4.0 en de Unified Namespace
02:44 - Unified Namespace: Het Probleem en de Oplossing
12:39 - De Voordelen van een Unified Namespace
16:23 - Praktische Toepassingen en Implementatie van UNS
36:59 - Afsluiting en Reflectie op de Podcast

Resources:

Denis’s LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/gontcharovd/
Denis’s Website: https://gontcharov.eu/

Sharing is caring!
Als je deze aflevering tof vond, overweeg hem dan te delen met een paar vrienden of collega’s die hem misschien nuttig vinden. Dank je!

Wil je helpen?
Heeft deze show je geholpen met nieuwe ideeën voor je business? Beoordeel de show dan in iTunes of Spotify. Dit helpt mensen zoals jij de show te vinden en mij om meer gasten te kunnen boeken met grote namen zoals Ben Tiggelaar, Adjid Bakas en anderen!

----

In deze aflevering van de Metaal Connect podcast spreekt host Luke van Enkhuizen met gast Denis Gontcharov over het belang van het ontwerpen en realiseren van slimme fabrieken in de metaalverwerkende industrie, gericht op de toekomst van Industry 4.0. Ze duiken diep in onderwerpen zoals de Unified Namespace (UNS), integratie van systemen in de productieomgeving, en de schakel tussen IT en operationele technologie. Denis, een zelfstandige system integrator gespecialiseerd in de aluminiumindustrie, deelt zijn inzichten over hoe de UNS dient als een centrale bron van real-time data en de uitdagingen van traditionele point-to-point integraties. De discussie omvat ook de implementatie van UNS, de rol van historians en de verschillen tussen data lakes en data warehouses. Ten slotte bespreken ze de praktische stappen en voordelen van het beginnen met de UNS voor bedrijven die hun digitale transformatie naar Industry 4.0 willen versnellen.

In de Metaal Connect Podcast verwelkomt presentator Luke van Enkhuizen, René Van Raaij (iAnalytics), een expert op het gebied van business intelligence, digitalisering en procesoptimalisatie voor de metaalbewerkingsindustrie. 

René deelt zijn carrièrepad: van werktuigbouwkunde tot consultant die fabrikanten bijstaat met data-analyse en ERP-systemen, vooral Ridder IQ. Hij benadrukt het belang van inzichten voor betere besluitvorming en processen.

Daarnaast spreken we ook over procesmining, waarbij de rol wordt benadrukt van het blootleggen van daadwerkelijke operationele workflows, het identificeren van knelpunten en het verbeteren van de betrouwbaarheid van leveringen.

Tot slot geeft René tips over hoe bedrijven kunnen starten met het benutten van business intelligence via gestandaardiseerde dashboards die zijn afgestemd op de metaalindustrie. Hierdoor wordt het mogelijk om data-gedreven benaderingen voor operationele optimalisatie toe te passen.

Resources:

• Over iAnalytics - https://www.ianalytics.nl/
• René van Raaij op LinkedIn - https://www.linkedin.com/in/ren%C3%A9-van-raaij-65b87719/
• Power BI - https://www.microsoft.com/en-us/power-platform/products/power-bi

Timestamps:

00:00 Welkom bij de Metaal Connect Podcast
00:11 Introductie en gastintroductie
00:39 Ontmoet René: Van Operationeel Directeur tot BI Specialist
01:06 René Van Raaij's Carrière Reis
02:12 De Reis van René: Van Werktuigbouwkunde tot Business Intelligence
04:36 Business Intelligence begrijpen
06:45 De Kracht van Business Intelligence in de Praktijk
13:05 Het belang van het gebruik van de juiste tools in een organisatie
19:08 De kracht van focussen op belangrijke KPI's
10:29 Hoe Business Intelligence Transformatie Aandrijft
36:55 De impact van kwaliteitsafwijkingen op leverbetrouwbaarheid
39:31 Toegankelijkheid en implementatie van data-analysetools

Quotes:

“Probeer te focussen op een aantal KPI's die echt van belang zijn en alle afgeleiden, je kunt ze beter niet in beeld brengen dan wel in beeld brengen.”

“Je moet weten wat je ermee wilt doen. En daar kan een specialist bij helpen om dat te bepalen welke gereedschap je nodig hebt en hoe je dat het beste gebruikt.”

Share the Knowledge

Vond je deze aflevering waardevol? Share hem met je netwerk. Misschien is het precies wat zij nodig hebben om hun business naar het volgende level te tillen.

Support de Podcast

Geïnspireerd door deze aflevering? Laat een review achter op iTunes of Spotify. Het helpt anderen de podcast te vinden en brengt ons geweldige gasten zoals René.

In deze Metaal Connect Podcast verkent host Luke van Enkhuizen de wereld van slimme fabrieken. 

Samen met Paul de Hond van de Koninklijke Metaalunie bespreken ze hoe continue verbeteringen kunnen leiden tot aanzienlijke productiviteitswinsten.

Paul, met zijn brede ervaring als techneut, projectleider en directeur bij een toonaangevend ingenieursbureau, benadrukt het belang van technologie en innovatie in lijn met jouw bedrijfsdoelen. We bespreken de rol van de Metaalunie, TeqNow en natuurlijk belangrijke inzichten voor ondernemers in de metaalsector.

Resources:

• Paul d’ Hond – https://www.linkedin.com/in/paul-d-hond-1ab789/
• Website Koninklijke Metaalunie – https://metaalunie.nl/
• Kenniscentrum TeqNow – https://teqnow.nl/
• Je productiviteit verhogen met data uit je bedrijf: wat werkt? — https://teqnow.nl/agenda/je-productiviteit-verhogen-met-data-uit-je-bedrijf-wat-werkt-productiviteitskring-regio-limburg-bij-gtl-europe-in-venlo

Wat je kunt verwachten:

• 00:00 Kick-off & introductie Paul
• 00:44 Pauls reis door de techwereld
• 03:18 Wat doet de Metaalunie precies?
• 07:45 Uitdagingen & kansen in de metaalindustrie
• 07:54 Het slimme fabriek concept uitgelegd
• 11:10 Support voor bedrijven via techno initiatieven
• 14:45 Het belang van blijven, verbeteren en samenwerken
• 16:29 Digitalisering = key voor je business
• 20:32 Must-have eigenschappen voor industrie success
• 24:18 Tijd voor verandering?
• 24:26 Externe inzichten benutten
• 25:01 Klantbehoeften on point
• 25:39 Focus je business
• 26:10 De moestuin: een focus les
• 26:49 Niet alles tegelijk willen
• 27:09 Specialiseer voor de win
• 29:11 Digitalisering als bedrijfspilaar
• 29:33 IT investments die tellen
• 30:16 Automatisering for the win
• 30:35 Software en machines up-to-date
• 34:18 Snap je business systemen
• 42:07 Voordelen van open source software
• 43:31 Data voor productiviteitsboost
• 46:25 Wrap-up & what’s next

Share the Knowledge

Vond je deze aflevering waardevol? Share hem met je netwerk. Misschien is het precies wat zij nodig hebben om hun business naar het volgende level te tillen.

Support de Podcast

Geïnspireerd door deze aflevering? Laat een review achter op iTunes of Spotify. Het helpt anderen de podcast te vinden en brengt ons geweldige gasten zoals Paul.