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Share #19 Interview mit Dr. Ing. Jochen Pflug ThermHex Waben GmbH - Wir gehen den Waben in diesem Live auf die Spur
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#19 Interview mit Dr. Ing. Jochen Pflug ThermHex Waben GmbH - Wir gehen den Waben in diesem Live auf die Spur
ThermHex Waben GmbH ist führender Produzent von thermoplastischen Wabenkernen und bietet Herstellern von Leichtbau Sandwichelementen einen neuen Standard des bewährten Kernmaterials aus Polypropylen (PP) an.
ThermHex Wabenkerne ermöglichen durch den minimalen Materialeinsatz erhebliche Gewichts- und Materialkosteneinsparungen sowie damit einhergehend eine maximale Schonung der Ressourcen.
Der ThermHex-Wabenkern wird zur Herstellung von Leichtbaukomponenten vor Allem im Automotive Bereich eingesetzt.
Ob in LKW-Wänden, Kofferraumböden, Hutablagen oder Türverkleidungen - der ThermHex-Produktionsprozess ermöglicht den Einsatz des Wabenkerns in Anwendungen, bei denen die PP-Wabenkerne meist aus Kostengründen bisher keine Option waren.
Wir gehen den Waben in diesem Live auf die Spur und bedanken uns für das Sponsoring der Composites Lounge Conference 2.0 in Stade bei Dr. Ing. Jochen Pflug.
ThermHex Wabenkerne ermöglichen durch den minimalen Materialeinsatz erhebliche Gewichts- und Materialkosteneinsparungen sowie damit einhergehend eine maximale Schonung der Ressourcen.
Der ThermHex-Wabenkern wird zur Herstellung von Leichtbaukomponenten vor Allem im Automotive Bereich eingesetzt.
Ob in LKW-Wänden, Kofferraumböden, Hutablagen oder Türverkleidungen - der ThermHex-Produktionsprozess ermöglicht den Einsatz des Wabenkerns in Anwendungen, bei denen die PP-Wabenkerne meist aus Kostengründen bisher keine Option waren.
Wir gehen den Waben in diesem Live auf die Spur und bedanken uns für das Sponsoring der Composites Lounge Conference 2.0 in Stade bei Dr. Ing. Jochen Pflug.
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By Ilkay ÖzkisaogluThermHex Waben GmbH ist führender Produzent von thermoplastischen Wabenkernen und bietet Herstellern von Leichtbau Sandwichelementen einen neuen Standard des bewährten Kernmaterials aus Polypropylen (PP) an.
ThermHex Wabenkerne ermöglichen durch den minimalen Materialeinsatz erhebliche Gewichts- und Materialkosteneinsparungen sowie damit einhergehend eine maximale Schonung der Ressourcen.
Der ThermHex-Wabenkern wird zur Herstellung von Leichtbaukomponenten vor Allem im Automotive Bereich eingesetzt.
Ob in LKW-Wänden, Kofferraumböden, Hutablagen oder Türverkleidungen - der ThermHex-Produktionsprozess ermöglicht den Einsatz des Wabenkerns in Anwendungen, bei denen die PP-Wabenkerne meist aus Kostengründen bisher keine Option waren.
Wir gehen den Waben in diesem Live auf die Spur und bedanken uns für das Sponsoring der Composites Lounge Conference 2.0 in Stade bei Dr. Ing. Jochen Pflug.
ThermHex Wabenkerne ermöglichen durch den minimalen Materialeinsatz erhebliche Gewichts- und Materialkosteneinsparungen sowie damit einhergehend eine maximale Schonung der Ressourcen.
Der ThermHex-Wabenkern wird zur Herstellung von Leichtbaukomponenten vor Allem im Automotive Bereich eingesetzt.
Ob in LKW-Wänden, Kofferraumböden, Hutablagen oder Türverkleidungen - der ThermHex-Produktionsprozess ermöglicht den Einsatz des Wabenkerns in Anwendungen, bei denen die PP-Wabenkerne meist aus Kostengründen bisher keine Option waren.
Wir gehen den Waben in diesem Live auf die Spur und bedanken uns für das Sponsoring der Composites Lounge Conference 2.0 in Stade bei Dr. Ing. Jochen Pflug.