In dieser Folge geht es um die Frage, die sich aktuell in vielen Entwicklungsabteilungen stellt: 3D-Druck intern selbst machen oder extern beim Dienstleister bestellen? Ich zerlege das Thema in seine Bestandteile, von der echten Vollkostenrechnung bis zur Frage, wann ein FDM-Drucker an seine Grenzen stößt. Eine pauschale Antwort gibt es nicht, aber klare Anhaltspunkte für die eigene Entscheidung.

Takeaways

• Wer intern druckt, zahlt oft mehr als gedacht: Ein Ingenieur kostet 65 bis 75 Euro pro Stunde, ein einfaches Bauteil kann so schnell über 150 Euro kosten
• Interner 3D-Druck hat echte Vorteile beim Lernen und bei der Geschwindigkeit, stößt aber bei Material, Verfahren und Stückzahl an klare Grenzen
• "Wir haben einen Drucker, wir bestellen nichts mehr extern" ist in den meisten Fällen ein teurer Trugschluss

Chapters

• 00:00 Intro: Intern drucken oder extern bestellen?
• 01:52 Der Knackpunkt: Günstige Drucker vs. Entwicklungsabteilung
• 02:43 Vorteil 1: Mit 3D-Druck lernen, und die FDM-Falle
• 04:56 Vorteil 2: Neue Anwendungen finden und Vertrauen aufbauen
• 06:46 Vorteil 3: Geschwindigkeit, sofort statt warten
• 07:18 Die Realität: Was die meisten wirklich drucken
• 08:30 Was "seriennah" wirklich bedeutet
• 09:26 Lernen ja, aber wo sind die Grenzen?
• 10:40 Wenn Material und Verfahren über den Erfolg entscheiden
• 12:21 Praxisbeispiel: "Wir dürfen nichts mehr extern bestellen"
• 14:05 Die Vollkosten-Rechnung: Was ein Ingenieur am Drucker wirklich kostet
• 19:50 Die Rollenverschiebung: Vom Ingenieur zum Werker
• 21:48 Wenn intern an Grenzen stößt: Verfahren, Material, Größe
• 23:16 Trial & Error: Lohnt sich die lange Lernkurve?
• 26:08 Klartext zum "Wir haben doch einen Drucker"-Argument
• 28:11 3D-Druck wie CNC-Fräsen: Die Zukunftsperspektive
• 30:31 Fazit: Intern und extern sind kein Widerspruch
• 33:36 Abschluss und Einladung

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In dieser Episode spreche ich mit Dimitri Kapetzke von MillStep, Hersteller von CNC-Fräsmaschinen aus Ostwestfalen. Wir reden darüber, wie 3D-Druck im Sondermaschinenbau eingesetzt wird, wo die Grenzen liegen und warum Konstruktion der eigentliche Schlüssel ist. Diese Folge ist Teil von Next Gen AM, einem gemeinsamen Format mit meinem Kollegen Johannes Lutz.

Takeaways

• 3D-Druck ersetzt CNC-Fräsen nicht, sondern ergänzt es dort, wo Fräsen technisch oder wirtschaftlich keinen Sinn macht
• Ohne fundiertes Konstruktionswissen bleibt jeder 3D-Drucker ungenutztes Potenzial

Chapters

• 00:00 Begrüßung und Vorstellung Dimitri Kapetzke
• 03:48 Hat 3D-Druck das Fräsen abgelöst?
• 06:32 Wie MillStep zum 3D-Druck kam
• 08:21 Warum Fräsen für die Abdeckung wirtschaftlich keinen Sinn machte
• 09:41 Der Moment, in dem 3D-Druck zur Lösung wurde
• 10:58 Wie sich der Blick auf 3D-Druck verändert hat
• 12:00 Wird das Potenzial automatisch erkannt?
• 13:45 Wertsteigerung durch 3D-gedruckte Bauteile
• 14:24 Vom Laser-Sinter-Zukauf zum eigenen Drucker
• 15:53 Der interne Entwicklungsprozess für neue Bauteile
• 18:17 Warum der Drucker "Schwarzarbeiter" heißt
• 19:00 Ein Jahr aktiver 3D-Druck: Rückblick und Ausblick
• 21:26 Beispiel Werkzeugwürfel: Vom Problem zur eigenen Produktidee
• 24:02 Metall-3D-Druck und der Wettbewerbsgedanke CNC vs. 3D-Druck
• 26:36 Idee für 3D-gedruckte Düsen in der Minimalmengenschmierung
• 28:48 Wo 3D-Druck seine Stärken hat: das Individuelle
• 29:57 Was anderen Betrieben für den Erfolg mit 3D-Druck fehlt
• 32:19 Welche Services bräuchten Einsteiger ohne Konstruktionswissen?
• 34:23 Können vs. Wollen: Warum viele Probleme nicht angehen
• 35:20 Schnelle Eigenkonstruktionen statt teurer Suche nach Standardteilen
• 36:47 Beispiel: Distanzringe lösen ein Toleranzproblem in Minuten
• 39:55 Der Preisvorteil durch einfache statt hochpräzise Konstruktion
• 41:35 Wissen Kunden, wo 3D-Druck in den Maschinen steckt?
• 42:18 Wann würde MillStep auf einen externen Dienstleister zurückgreifen?
• 45:09 Wenn der Drucker mal nicht liefert: Wartungsplan und Lernprozess
• 47:55 Lernkurve Fräsen vs. 3D-Druck
• 52:06 Rat für Unternehmen, die mit 3D-Druck starten wollen
• 54:27 Was 3D-Druck für Dimitri persönlich bedeutet
• 55:53 Das beeindruckendste 3D-gedruckte Bauteil: das Logo-Relief
• 58:52 Verabschiedung

Torsten Wolschendorf / PROTOTEC

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Johannes Lutz / 3D-Industrie
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Dimitri Kapetzke / MillStep
https://www.millstep.de/
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Vollständiger Beschreibungstext:

Die Episode bietet eine umfassende Einführung in verschiedene 3D-Druckverfahren, einschließlich FDM, SLS, MJF, Stereolithographie, MSLA, DLP, Carbon DLS und metallbasierte Verfahren. Es werden Unterschiede, Anwendungen und Vor- und Nachteile der einzelnen Verfahren erläutert, um ein Grundverständnis für den 3D-Druck zu vermitteln.

Takeaways

• 3D-Druckverfahren: Eine umfassende Einführung
• Unterschiede und Anwendungen der verschiedenen 3D-Druckverfahren

Chapters

• 00:00 Einführung in den 3D-Druck
• 00:49 FDM-Verfahren
• 05:04 SLS-Verfahren
• 08:10 MJF-Verfahren
• 10:17 Stereolithographieverfahren
• 14:06 MSLA-Verfahren
• 18:56 DLP-Verfahren
• 19:42 Carbon DLS
• 22:39 Metalldruck (SLM/LPBF)
• 28:37 Fazit und Zusammenfassung

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Torsten Wolschendorf, Inhaber und Geschäftsführer der PROTOTEC GmbH und Co. KG, führt in die erste Folge seines 3D-Druck-Podcasts ein. Er teilt seine berufliche Hintergrundgeschichte, die Umstellung von Serienproduktion auf Individualserien, die Vielfalt der 3D-Druck-Technologien bei PROTOTEC, den Fokus auf industrielle 3D-Druckanwendungen, das Podcast-Format und die Inhalte sowie die Erwartungen an die Podcast-Serie.

Takeaways

• Einführung in den 3D-Druck-Podcast und die Ziele von Torsten Wolschendorf
• Beruflicher Hintergrund und Umstellung von Serienproduktion auf Individualserien
• 3D-Druck Anwendungen als Fokus des Podcasts

Chapters

• 00:00 Einführung in den 3D-Druck-Podcast
• 05:41 Fokus auf industrielle 3D-Druckanwendungen

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