Zapach gorącego asfaltu, pulsujące wykresy na ścianie sterowni i decyzje, które w sekundę zmieniają kolor kosztu z czerwonego na zielony. Wjeżdżamy do Zakładu Produkcji Asfaltów w Rafinerii Gdańskiej, gdzie MES stał się cyfrowym sercem procesu i językiem porozumienia między produkcją, technologią, zaopatrzeniem, planowaniem i utrzymaniem ruchu. To historia bardzo praktyczna: mniej papierów, mniej wróżenia z ręcznego wypełniania Excela, więcej świadomości i realnych oszczędności, które zwróciły inwestycję w 9 miesięcy.

Razem z Jackiem Malinowskim cofamy się do czasów, gdy każdy dokument dla cysterny wypełniało się ręcznie, a prawdziwy poziom w zbiorniku sprawdzało miarką. Później przyszły arkusze, pierwsze wizualizacje, integracja z SAP i kluczowa decyzja, by wciągnąć największych krytyków do projektowania interfejsów. Efekt? Proste, czytelne ekrany, KPI w czasie rzeczywistym, monitoring mediów w złotówkach i rywalizacja brygad, która nauczyła oszczędności lepiej niż niejeden warsztat. Gdy system zaczął działać na całym łańcuchu dostaw, audyty i śledzenie partii skróciły się do minut, a zarząd otworzył bramę na kolejne rozbudowy.

Mówimy też o pracy z IT: redundancji, checklistach, planowanych przełączeniach i tym, jak wzrósł prestiż systemu, gdy przestał być „fajnym dodatkiem”, a stał się krytyczną infrastrukturą. Na horyzoncie czeka AI – nie jako dyrygent, ale partner do wczesnego ostrzegania, korelacji subtelnych odchyleń i wzmacniania bezpieczeństwa. Ten odcinek to konkret dla ludzi z produkcji, automatyki i zarządzania, którzy chcą widzieć proces tak wyraźnie, by podejmować mądrzejsze decyzje szybciej.

Zajrzymy dzisiaj do technologicznego serca Zakładu Produkcji Asfaltów Rafinerii Gdańskiej, które bije w rytm systemów klasy MES, ale nie tylko. Bo to będzie rozmowa o ludziach, którzy o ten rytm dbają i go wręcz podtrzymują. 

---

Jacek Malinowski

Kierownik ds. Produkcji 
Zakład Produkcji Asfaltów Rafinerii Gdańskiej

Ekspert w dziedzinie zarządzania produkcją i wdrażania innowacyjnych rozwiązań technologicznych.

---

Rafineria Gdańska to kluczowy gracz w polskim sektorze energetycznym. Jej działalność ma strategiczne znaczenie dla bezpieczeństwa energetycznego Polski, a także dla gospodarki regionu pomorskiego. To firma z długą historią, której początki sięgają lat 70 minionego stulecia.

Obecnie Spółka funkcjonuje jako joint venture. Powstała w rezultacie procesu przejęcia kapitałowego Grupy LOTOS przez ORLEN oraz dołączenia jako wspólnika spółki Aramco Overseas Company z 30% udziałem w kapitale zakładowym. To jeden z najnowocześniejszych zakładów produkcyjno-processingowych w tej części Europy. Jego moce przerobowe to ponad 10 mln ton ropy rocznie. Specjalność gdańskiego zakładu to nie tylko przetwarzanie ropy naftowej, również produkcja szerokiej gamy produktów naftowych, takich jak benzyna, olej napędowy, paliwo lotnicze, ciężki olej opałowy i asfalty. 

To wizja, która dzieje się tu i teraz: w Nutricia, opolskiej fabryce z Grupy Spółek Danone, gdzie dział przepakowań przeszedł od pracy w pełni manualnej do mądrej automatyzacji, w której robot mobilny, owijarka, etykieciarka i dane w czasie rzeczywistym tworzą jeden, przewidywalny strumień wartości.

Zapraszamy za kulisy transformacji, gdzie technologia nie gra pierwszych skrzypiec, tylko wzmacnia decyzje ludzi, upraszcza pracę i podnosi jakość dla najbardziej wrażliwych odbiorców — dzieci i pacjentów na żywieniu medycznym.

To jeden z powodów dzięki którym Opole stało się Digital Lighthouse dla globalnej organizacji, pokazując, że prawdziwa efektywność rodzi się z synergii człowieka i maszyny, konsekwencji i gotowości do uczenia się.

W rozmowie z Agnieszką Nowotny, liderką działu przepakowań, odkrywamy, jak zbudować fundamenty cyfryzacji: od porządkowania procesów, przez LineView i raporty BI, po RPA, które usuwa żmudne kopiowanie i raportowanie. 

Ujawniamy cztery filary udanego wdrożenia. Dowiesz się także, jak zespół zareagował na obawy przed automatyzacją, jak zaprojektował redundancję i plan B, oraz dlaczego „robot nie jest celem, a narzędziem” stało się mantrą operacyjną zespołu.

To także historia odwagi i różnorodności: kobiety prowadzą wózki, dbają o prewencję i obsługują roboty, a wyczucie detalu przekłada się na stabilność procesu. ETE Flow — architektura end‑to‑end — przyniosła realne efekty.

Jakie? 

Jeśli chcesz usłyszeć, jak przejść od „mamy dane” do „używamy danych”, jak budować odporność procesu i jak przekuć obawy w dumę zespołu, ta rozmowa dostarczy Ci sprawdzonych praktyk i odwagi do działania. 

Jak skutecznie przekonać zarząd do finansowania innowacyjnych projektów technologicznych? Co stoi na przeszkodzie, by inżynierowie i menedżerowie mówili tym samym językiem? Jakie kompetencje biznesowe powinien rozwijać nowoczesny inżynier?

Jarosław Gracel, prezes firmy ASTOR i autor książki "Jak przekuć projekt technologiczny w biznesowy sukces", dzieli się swoim doświadczeniem w budowaniu mostów komunikacyjnych między inżynierami a zarządami firm. 

Rozmowa koncentruje się na tym, jak skutecznie przekonywać do finansowania innowacji technologicznych i rozwijać kompetencje biznesowe wśród inżynierów. 

A sama rozmowa to barwna opowieść o:

• karierze Jarka Gracela, od praktyk studenckich  do stanowiska prezesa ASTOR, z doświadczeniem pracy w niemal wszystkich działach firmy, 
• czterech kluczowych obszarach kompetencji dla inżynierów aspirujących do roli liderów [przywództwo, zrozumienie wpływu technologii na biznes, kompetencje finansowe i myślenie strategiczne],
• autorskim modelu "czterech O" [odwaga, odpowiedzialność, osobowość, okazja] jako narzędziu do świadomego wyboru ścieżki kariery,
• praktycznych wskazówkach,  jak przygotować się na pytania zarządu o zwrot z inwestycji (ROI) i jak skutecznie uzasadniać projekty technologiczne.

W rozmowie pada także zachęta do odejścia od mentalności "czekania na dotacje" na rzecz samodzielnego liczenia rentowności projektów, gdzie znaczenie ma obustronny  wysiłek w budowaniu porozumienia – inżynierowie uczą się biznesu, a zarządzający poznają technologię.

Nie czekajmy, aż coś się wydarzy i ktoś coś za nas zrobi, tylko działajmy i zmieniajmy to nasze otoczenie sami.

Skąd bierze się przepaść między strategią cyfryzacji a jej praktycznym wdrożeniem w fabrykach? Dlaczego tylko 33% polskich firm produkcyjnych korzysta z systemów MES, podczas gdy większość światowych liderów uznaje je za fundament Przemysłu 4.0?

Michał Zieliński, szef Digital Consulting w ImFactory oraz członek zarządu z 10-letnim doświadczeniem w transformacji cyfrowej zakładów produkcyjnych, obala mit o MES jako "cyfrowym policjancie". Zamiast tego pokazuje, jak systemy zarządzania produkcją mogą wspierać pracowników, zwiększać ich uważność i uwalniać potencjał kreatywny, dając technologii prawdziwie ludzką twarz.

Fascynująca opowieść o sowach i myszkach ilustruje najczęstszy problem firm produkcyjnych - otrzymanie strategicznej porady bez wskazówek jak ją wdrożyć. "Myszki chciały zostać jeżami, ale nie wiedziały jak" - to metafora doskonale oddająca przepaść między teorią a praktyką w cyfryzacji przemysłu. Zieliński prezentuje sprawdzoną metodologię budowania mapy drogowej transformacji cyfrowej, która łączy myślenie strategiczne z konkretnym planem działania.

Odkryjemy też kierunki rozwoju systemów MES w przyszłości, z coraz większym naciskiem na traceability produktów i konwersacyjne interfejsy wykorzystujące sztuczną inteligencję. Studia przypadków Vigo Photonics i Dovista pokazują, jak długofalowa współpraca między dostawcą rozwiązań a firmą produkcyjną buduje prawdziwą przewagę konkurencyjną.

To opowieść o tym, jak uniknąć tworzenia strategii, które lądują w szufladzie. Swoista cyfrowa podróż z ekspertem, który wie, jak uczynić technologię sprzymierzeńcem człowieka.

Podsumowując, to rozmowa o: 

Cyfrowej przeszłości produktu: jak MES wspiera śledzenie i genealogię produktów. 

Przyszłości systemów MES: Czy w 2030 roku klasyczne MESy będą jeszcze potrzebne? 

Rynku MES w Polsce: Dlaczego tak mało firm wdrożyło MES i co sprawia, że staje się on "modny"? 

Problemów we wdrożeniach MES: Jak unikać pułapek i dobrze planować? 

Czterech etapów modelu ImFactory: Od analizy do mapy drogowej cyfryzacji. 

Historiach sukcesu z MES.

Bartosz Dziepak, członek zarządu firmy BART, odpowiedzialny za pion inwestycji i bezpieczeństwa, zabiera nas w fascynującą podróż do rodzinnej organizacji  z ponad 30-letnią historią, która startowała z kapitałem 2000 marek niemieckich i używaną maszyną do produkcji tektury. Dzisiaj to zakład produkcyjny o powierzchni 72 tysięcy metrów kwadratowych, który rocznie produkuje 220 milionów metrów kwadratowych tektury falistej.

To przede wszystkim opowieść o tym, jak pokolenia papierników, czerpiąc z tradycji, nie boją się innowacji i wyznaczania nowych ścieżek. Gdzie fundamentem są silne więzi, zaufanie i zaangażowanie oraz ... transformacja cyfrowa w tradycyjnej branży produkcyjnej. BART inwestuje nie tylko w najnowocześniejsze maszyny, ale również w systemy zbierania i analizy danych, które pozwalają optymalizować procesy produkcyjne i redukować wpływ na środowisko. Wierzy, że  "Ludzie są ważni. Ludzie, można powiedzieć, że są najważniejsi. Bo każdy projekt, każda technologia cyfrowa... musi mieć ludzką twarz." 

O czym jeszcze rozmawiamy?

• Historii rodzinnej i sukcesji. Jak polski kapitał radzi sobie z wyzwaniami i buduje trwałe relacje międzypokoleniowe.
• Strategii inwestycyjnej w dekoniunkturze. Dlaczego Bart inwestuje najwięcej, gdy inni się obawiają?
• Podejściu firmy Bart do ESG. Jak regulacje stają się szansą na rozwój i budowanie zaufania?
• Wyzwaniach i sukcesach w transformacji cyfrowej. Jak angażować pracowników w zmianę i opór zamieniać na współpracę?
• Rozwoju kompetencji ludzi. Jak szkolenia i transparentna komunikacja budują poczucie odpowiedzialności i dumy.
• Ambicjach na przyszłość. I planach podwojenia mocy produkcyjnych i budowy nowego zakładu.

 "Żeby się rozwijać, trzeba zmieniać, trzeba inwestować. Nie ma innej drogi." 

---

Bartosz Dziepak od ponad dekady związany z firmą BART, gdzie odpowiadał za kluczowe obszary operacyjne, w tym strategię zakupową i rozwój nowych technologii. Od 2023 roku pełni funkcję Członka Zarządu, nadzorując Pion Inwestycji i Bezpieczeństwa, w ramach którego zarządza projektami inwestycyjnymi, modernizacją infrastruktury oraz wdrażaniem innowacyjnych rozwiązań zwiększających efektywność i bezpieczeństwo produkcji.

Swoją karierę w BART rozpoczął jako specjalista ds. ekonomiczno-handlowych, a następnie przez wiele lat pełnił funkcję Dyrektora ds. Zakupów, gdzie odpowiadał za optymalizację łańcucha dostaw oraz negocjacje strategicznych kontraktów. Dzięki jego umiejętnościom analitycznym i zdolności przewidywania trendów rynkowych, firma zyskała przewagę konkurencyjną i zoptymalizowała koszty produkcji.

Jest absolwentem Akademii Leona Koźmińskiego w Warszawie, gdzie ukończył zarządzanie strategiczne. Jego doświadczenie, innowacyjne podejście oraz determinacja w dążeniu do optymalizacji procesów sprawiają, że skutecznie wspiera rozwój BART  i wdrażanie nowoczesnych standardów w branży opakowań.

Czy kontrolowany poślizg w drifcie ma coś wspólnego z precyzją robotyki? W tym odcinku Renata Poreda rozmawia z Dariuszem Biegą z ASTOR, odkrywając zaskakujące paralele! Jak mówi Darek: "Zarówno w robotyce jak i rajdach to się wszystko przeplata..."

Poznaj trendy na rynku robotyki, wyzwania i optymistyczne prognozy dla MŚP w Polsce, które coraz śmielej inwestują w automatyzację. Darek przekonuje: "Robotyzacja też daje dla przedsiębiorstw pewne zaufanie w kontaktach handlowych..."

Posłuchaj inspirującej historii ASTOR – od garażowych początków w sercu Krakowa do nowoczesnego centrum pokazowego robotyki i aplikacji zrobotyzowanych. Odkryj fascynujące podobieństwa między podejściem do technologii w Polsce i Japonii. Darek zdradza: "Zarówno w Japonii jak i w Polsce [pasja do technologii]  jest cały czas aktualna... No i do tego jeszcze dokładamy pewien gen kreatywności, który zwłaszcza w Polsce mamy." To właśnie te cechy budują mosty porozumienia i zaufania między polskimi i japońskimi inżynierami.  

To także opowieść o misji polskiego robota Astorino, który wyrusza na podbój Japonii i ma za zadanie przełamywać bariery w nauce robotyki i promować innowacyjne podejście do edukacji technicznej na arenie międzynarodowej. 

Z rozmowy dowiesz się między innymi o:

• Robotowym drifcie w biznesie: Jak umiejętność kontrolowania nieprzewidzianych sytuacji z motorsportu przekłada się na innowacje w przemyśle?
• Aktualnych trendach na rynku robotyki: Co mówią raporty i jakie są prognozy na najbliższe lata?
• Elastyczności robotów w MŚP: Jak małe i średnie firmy wykorzystują roboty do adaptacji produkcji?
• Kluczowych wyzwaniach we wdrażaniu robotyzacji: Jakie bariery stoją przed przedsiębiorcami?
• Wpływie demografii na automatyzację: brak pracowników przyspiesza robotyzację?
• Inspirującej historii robotyki w ASTOR:  Od pasji w garażu do globalnych ambicji.
• Edukacyjnym robocie Astorino: Jego misji, sukcesach i planach na przyszłość, w tym o prestiżowej prezentacji w Japonii.
• Społecznej misji ASTOR w edukacji: Program "Roboty dla Szkół" i jego znaczenie.
• Polskich innowacjach w robotyce: Produkcja osprzętu dla światowego lidera, Kawasaki Robotics, oparta na wzajemnym zaufaniu.

Odkryj, jak pasja do technologii, ciągłe doskonalenie i odważne wizje, wspierane przez silny duch zespołu kształtują oblicze przemysłu przyszłości. Zainspiruj się, jak "robotowy drift" może prowadzić Twoją firmę w kierunku innowacji i efektywności, opierając się na solidnym fundamencie zaufania! 

---

Dariusz Biega
Dyrektor linii biznesowej robotyzacja, ASTOR

Absolwent Politechniki Krakowskiej na kierunku Automatyka i Robotyka, specjalność sterowanie i monitoring maszyn i urządzeń.

Z ASTOR związany od 2009 r. Doświadczenie zawodowe w robotyce zdobył przechodząc od serwisu robotów do wsparcia aplikacyjno – rozwiązaniowego zaawansowanych systemów opartych o roboty przemysłowe. Specjalizuje się głównie w robotach procesowych ze wskazaniem na roboty spawalnicze oraz lakiernicze. W latach 2011 – 2019 stworzył ponad 100 symulacji oraz Proof of Concept (studium wykonalności) dla zakładów przygotowujących się do robotyzacji m .in dla: Solaris, MAN, ArcelorMittal Poland, Alstom, Pratt &Whitney, Seco-Warwick, SGl Carbon, Bolsius, Wiśniowski, Flextronics, Steico.

Poza zagadnieniami projektowymi, przeszkolił i był mentorem dla ponad 150 inżynierów w zakresie podstaw robotyki, wdrażania robotów oraz zaawansowanych funkcji wykorzystywanych w systemach zrobotyzowanych.

Posiada także międzynarodowe kwalifikacje w dziedzinie wdrażania robotów potwierdzone certyfikatami światowych producentów: Kawasaki Robotics oraz Epson Robotics. 

Cyberataki to już nie pytanie "czy", ale "kiedy" - to główne przesłanie ekspertów PwC Polska, którzy w rozmowie o dyrektywie NIS-2 odsłaniają nową rzeczywistość cyberbezpieczeństwa dla polskich firm. 

Szymon Grabski i Tomasz Wlaź, specjaliści z zespołu ds. cyberbezpieczeństwa PwC Polska, dzielą się bezcenną wiedzą na temat tego, jak przygotować organizację na nadchodzące zmiany regulacyjne. 

Kluczowym elementem nowego podejścia jest zarządzanie ryzykiem jako procesem ciągłym, który musi być  zintegrowany ze strategią biznesową firmy. To odejście od podejścia  "odhaczania punktów" na rzecz świadomej oceny ryzyka i dostosowania środków bezpieczeństwa do specyfiki organizacji. 

W tym odcinku usłyszysz m. in. o:

• Ogromnej skali zmian, jakie wprowadza dyrektywa NIS-2 i jak wielką liczbę polskich firm obejmie.
• Praktycznych krokach, które Twoja organizacja może podjąć, aby zwiększyć swoją odporność cyfrową w obliczu nadchodzących zmian.
• Potencjalnie krótkim czasie na wdrożenie nowych wymogów prawnych i dlaczego warto zacząć przygotowania już teraz. 

Goście odcinka:

Szymon Grabski jest starszym menedżerem w zespole  ds. cyberbezpieczeństwa w PwC Polska. Specjalizuje się w obszarze bezpieczeństwa informacji, ochrony danych oraz zarządzania ryzykiem. Wiedzę i doświadczenie w obszarze technologii łączy ze znajomością zagadnień prawnych. Współpracuje głównie z firmami z sektora usług finansowych. Doradza w kwestiach dotyczących środowiska kontroli wewnętrznej IT i bezpieczeństwa systemów, jak również w zakresie oceny ich zgodności z regulacjami i najlepszymi praktykami, w szczególności RODO, NIS, DORA oraz wytyczne EBA i KNF. Szymon jest absolwentem Politechniki Warszawskiej na Wydziale Elektroniki i Technik Informacyjnych, zaś jego doświadczenie poparte jest licznymi certyfikatami - m.in. CISA, CISSP, CCSP, CIPT. 

Tomasz Wlaź jest starszym specjalistą ds. cyberbezpieczeństwa w PwC Polska. Tomasz posiada kilkuletnie doświadczenie w pracy w obszarze cyberbezpieczeństwa w sektorze publicznym. Kierował m. in. pracami Wydziału Krajowego Systemu Cyberbezpieczeństwa w Departamencie Cyberbezpieczeństwa. W ramach swoich obowiązków, odpowiadał m.in. za wykonywanie zadań organu nadzorczego (regulacyjnego) dla operatorów usług kluczowych w sektorze infrastruktura cyfrowa (jeden z sektorów kluczowych w rozumieniu Dyrektywy NIS), przygotowywanie rekomendacji w obszarze cyberbezpieczeństwa, koordynowanie polityki międzynarodowej z zakresie cyberbezpieczeństwa oraz przygotowywanie wieloletnich strategicznych programów z obszaru cyberbezpieczeństwa. W trakcie pracy w Ministerstwie Spraw Zagranicznych, Tomasz uczestniczył w procesach na poziomie krajowym oraz UE, które prowadziły do dokonania atrybucji (prawnej oraz politycznej) cyber-incydentów/ataków wobec grup hakerskich sponsorowanych przez państwa, jak i tych pozapaństwowych.

O PwC

W PwC naszym celem jest budowanie społecznego zaufania i odpowiadanie na kluczowe wyzwania współczesnego świata. Jesteśmy siecią firm działającą w 151 państwach. Zatrudniamy ponad 360 tysięcy osób, które dostarczają naszym klientom najwyższej jakości usługi w zakresie doradztwa biznesowego, technologicznego, podatkowo-prawnego oraz audytu. Dzięki najnowszym technologiom wdrażamy innowacyjne i skuteczne rozwiązania dla naszych klientów. Nawiązaliśmy szereg partnerstw technologicznych z międzynarodowymi liderami IT – Microsoft, Google, AWS, Oracle, SAP, Salesforce, MuleSoft, Workday – co pozwala na ciągłe podnoszenie kwalifikacji naszych pracowników. W Polsce PwC posiada biura w 7 miastach oraz Financial Crime Unit w Gdańsku, Warszawie i Lublinie, dwa Centra Usług Wspólnych w Katowicach i Opolu oraz oddział PwC IT Services w Lublinie. Polskie spółki PwC zatrudniają niemal 7000 osób, w tym niemal 2000 w zespołach technologicznych.

W tym odcinku „Biznes i Produkcja Podcast” przyglądamy się przyszłości energetyki w Polsce. Gościem Renaty Poredy jest Robert Szlęzak, doradca zarządu ECN SA, który opowiada o innowacyjnym projekcie „Elektrociepłownia w lokalnym systemie energetycznym” (ELSE) realizowanym w Sokołowie Podlaskim.

Projekt ELSE to strategiczne przedsięwzięcie prowadzone przez konsorcjum ECN SA na zlecenie Narodowego Centrum Badań i Rozwoju (NCBR). Jego celem jest stworzenie samowystarczalnego systemu energetycznego dla średnich miast, opartego w 95% na odnawialnych źródłach energii (OZE). Kluczowe technologie obejmują biogaz, pompy ciepła, kogenerację i inteligentne systemy zarządzania energią wykorzystujące AI i cyfrowe bliźniaki.

A zatem?

Jak biogaz, pompy ciepła i inteligentne zarządzanie energią mogą zrewolucjonizować sektor ciepłowniczy?
Czy lokalne społeczności mogą uniezależnić się od paliw kopalnych?
Jak projekt ELSE wpisuje się w Europejski Zielony Ład i strategię Fit for 55?
I jaką rolę w tym wszystkim odgrywa AI?

Posłuchaj, jak Sokołów Podlaski zmienia swoje podejście do energii i zmierza w stronę 95% udziału OZE. 

 „Chcemy pokazać, że zrównoważona i bezpieczna energetyka może być dostępna dla każdego miasta. ELSE to nie tylko projekt – to realna zmiana w sposobie myślenia o lokalnych systemach energetycznych” – mówi Robert Szlęzak.

Gość odcinka:
Robert Szlęzak
Ekspert w dziedzinach ICT, XR, OZE, e-demokracji i klasteringu. Dyrektor projektu ELSE i doradca zarządu ECN SA. Członek Rady Programowej Wydziału Informatyki AGH, zaangażowany w rozwój społeczności energetycznych w Polsce i Europie. Współorganizator inicjatyw SmartGrid w Ukrainie, były prezes Wschodniego Klastra ICT i Towarzystwa Rozwoju Małych Elektrowni Wodnych. 

Droga do transformacji technologicznej nie musi być wyboista, a raport „TechImpact” pokazuje, jak obrać właściwy kierunek. Wspólnie z Akademią Leona Koźmińskiego udało się stworzyć unikatowe badanie, które mierzy, w jaki sposób technologie wpływają na wyniki finansowe firm. To szczególnie istotne dla sektora FMCG, który stoi przed wyzwaniem cyfrowej rewolucji, ale także przed wielkimi szansami.

Z rozmowy dowiesz się:

• jak wygląda proces implementowania przemysłu 4.0 i dlaczego kluczowe są małe kroki na start?
• dlaczego tylko 5% średnich i dużych fabryk w Polsce w pełni zrealizowało założenia przemysłu 4.0 – i jak zmotywować kolejne 95%.
• jak korelacja między zaawansowaniem technologicznym a wynikami finansowymi może przekonać sceptyków do inwestowania w nowe technologie.

Jarosław opowiada także o unikalnej metodologii raportu:

 
Rozmawiamy także o tym, jak współpraca z Akademią Leona Koźmińskiego pomogła w stworzeniu narzędzia, które może być mapą drogową dla firm chcących odnaleźć się w dynamicznie zmieniającej się rzeczywistości.

Gość:
Jarosław Gracel, prezes ASTOR – ekspert przemysłu 4.0, ewangelista nowych technologii, od ponad 18 lat wspierający firmy w ich transformacji technologicznej. Współautor raportu „TechImpact”, który jest odpowiedzią na pytania przedsiębiorców o to, jak skutecznie wprowadzać zmiany i jakie korzyści przynosi cyfryzacja i robotyzacja.

Czternasta rozmowa w Biznes i Produkcja Podcast przenosi nas w świat cyfrowych kopii fabryk z firmą InterMarium. Dzięki zaawansowanym symulacjom 3D i oprogramowaniu FlexSim, fizyczne obiekty w rewolucyjny sposób zyskują swoje cyfrowe kopie po to, by lepiej zaprojektować technologiczną zmianę. Jak to sprawdzić?

Wystarczy założyć okulary VR by w ciągu kilku sekund poruszać się pomiędzy liniami produkcyjnymi w fabryce. To nie tylko fabryka mebli - to dowolna fabryka, której kopia została przeniesiona do narzędzia o którym śmiało możemy powiedzieć, że jest z przyszłości.

To rozmowa o szerokim zakresu zastosowań symulacji, od tworzenia trójwymiarowych modeli po optymalizację procesów logistycznych. FlexSim, jako narzędzie integrujące się z innymi systemami, odgrywa kluczową rolę w transformacji produkcji i zarządzania.

Dawid Dąbal
Wiceprezes Zarządu Intermarium sp. z o.o. Ekspert w technologiach komputerowego wspomagania modelowania, symulacji, optymalizacji i wizualizacji wspomaganej oprogramowaniem FlexSim 3D Simulation Software. Ponad 13 lat doświadczenia i blisko 300 zrealizowanych modeli symulacyjnych procesów przemysłowych i logistycznych.

O InterMarium
InterMarium jest autoryzowanym przez Autodesk dystrybutorem narzędzia FlexSim Simulation Software. Eksperci InterMarium dostarczają najwyższej jakości usług z zakresu modelowania symulacyjnego i tworzenia bliźniaków cyfrowych w przemyśle. Intermarium jest również twórcą najnowocześniejszych gier symulacyjnych stosowanych w procesie szkoleniowym w biznesie oraz dydaktycznym na uczelniach wyższych. Propaguje wiedzę o symulacji procesów organizując szkolenia, spotkania biznesowe i konferencje. Kształci inżynierów 21 wieku, ekspertów i kadry uniwersyteckie. Droga do cyfrowego bliźniaka: www.intermarium.com.pl