Wie schafft man es, als Unternehmerin, Mutter und Vertriebsprofi gleichzeitig erfolgreich zu sein? Und wie ist es eigentlich, als Frau in einer Branche unterwegs zu sein, die noch immer stark von Männern geprägt ist?

In Folge 43 von Code Blech spreche ich mit Sabrina Borak von Borak Solutions über ihren Weg in die Blech- und Metallbearbeitung, ihren Alltag im technischen Vertrieb und die Herausforderungen der Selbstständigkeit.

Wir sprechen über Automation, Laserschneiden, Verbrauchsmaterialien und die Frage, wann sich eine Investition in Automation wirklich lohnt. Sabrina gibt dabei spannende Einblicke aus der Praxis und erklärt, warum sie Kunden auch ehrlich davon abrät, zu investieren, wenn es wirtschaftlich keinen Sinn ergibt.

Ein weiterer Schwerpunkt ist der Vertrieb: Wie hat sich der klassische Außendienst verändert? Welche Rolle spielen Telefonakquise, Social Media und KI? Und warum bleibt der persönliche Kontakt trotz aller Digitalisierung für Sabrina unverzichtbar?

Besonders persönlich wird es beim Thema Frauen im technischen Vertrieb. Sabrina erzählt, wie sie als junge Frau in der männerdominierten Industrie wahrgenommen wurde, warum sie sich anfangs an anderen orientierte und irgendwann erkannt hat: Sie muss nicht verkaufen wie ein Mann – sie muss ihren eigenen Stil finden.

Und dann ist da noch die vielleicht größte Herausforderung: Unternehmertum und Familie miteinander zu verbinden. Kinder, Kunden, Reisen, Verantwortung, Haushalt und gleichzeitig der Anspruch, beruflich erfolgreich zu sein. Wie sieht das wirklich aus – abseits der perfekten Social-Media-Welt?

Eine offene und persönliche Folge über Vertrieb, Automation, Unternehmertum, Frauen in der Industrie und die Realität zwischen Familie und Millionenprojekten.

https://www.borak-solutions.de/

Was passiert, wenn man Schweißen und Schneiden auf einer Anlage kombiniert?

In Folge 42 spreche ich mit Patrick Fischer, Geschäftsführer der XTRACTION GmbH, über eine Maschine, die genau das möglich macht: den XFLARE.

Wir sprechen darüber, wie die Idee entstanden ist, warum der Fachkräftemangel und Produktivität dabei eine zentrale Rolle spielen und weshalb die Maschine gerade für Metallbauer, Stahlbauer, Schlossereien und Unternehmen mit Kleinserien interessant ist.

Dabei geht es nicht nur ums Schneiden und Schweißen. Auch Bohren, Anfasen und Markieren sind möglich. Besonders spannend: Der Wechsel zwischen Schneid- und Schweißprozess funktioniert innerhalb weniger Sekunden.

Wir sprechen außerdem über die Herausforderungen, ein komplett neues Produkt in einen Markt zu bringen, über Digitalisierung und KI in der Metallbranche und darüber, warum trotz aller neuen Technologien der persönliche Kontakt im Vertrieb weiterhin entscheidend bleibt.

Und natürlich werfen wir auch einen Blick darauf, was bei XTRACTION noch kommt.

Eine Folge über Innovation, Fachkräftemangel, Automatisierung und die Frage, wie sich die Metallbranche in den nächsten Jahren verändern wird.

Jetzt direkt bei Patrick Fischer anfragen:

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XTRACTION® GmbH: Beiträge | LinkedIn⁠⁠

XTRACTION GmbH – CNC Schweiß- und Schneidanlage XFLARE

Die Kosten im Maschinenbau steigen. Personal, Energie und Material werden teurer, gleichzeitig nimmt der internationale Wettbewerbsdruck zu.

Aber haben wir in Deutschland wirklich nur ein Kostenproblem oder vor allem ein Produktivitätsproblem?

Darüber spreche ich in Folge 41 mit Maximilian Herz von der HerzRobotics GmbH aus Bonn.

Wir sprechen darüber, wo Unternehmen heute ganz konkret Kosten einsparen können und welche Rolle Software und Automatisierung dabei spielen.

Kosten sparen durch Software:
Wie lassen sich manuelle Prozesse automatisieren? Wo können Kalkulation, Arbeitsvorbereitung, Programmierung und Produktionsplanung effizienter werden?

Material besser nutzen:
Wie viel Geld steckt in besserem Nesting, intelligenter Materialplanung und einer sauberen Restblechverwaltung? Schon wenige Prozent bessere Materialausnutzung können bei hohem Materialeinsatz enorme Summen ausmachen.

Personalkosten reduzieren:
Kann Software tatsächlich Mitarbeiter ersetzen? Oder geht es vielmehr darum, mit der gleichen Mannschaft deutlich mehr Aufträge abwickeln zu können?

Produktion in Deutschland:
Kann Automatisierung einen Teil unserer hohen Standortkosten kompensieren? Und kann Deutschland trotz hoher Lohnkosten international wettbewerbsfähig produzieren?

Außerdem sprechen wir kurz über KI und die Frage, ob KI im Mittelstand tatsächlich zum Produktivitätshebel wird oder aktuell teilweise noch mehr Hype als wirtschaftlicher Nutzen ist.

Eine Folge über Kosten, Produktivität, Software, Automatisierung und die Zukunft der Produktion in Deutschland.

Denn vielleicht ist die entscheidende Frage nicht:

Wie können wir weniger ausgeben?
Sondern: Wie können wir mit denselben Ressourcen mehr produzieren?

Kontakt zu Maximilian Herz:

HerzRobotics GmbH ::: Die Beratungsagentur für den industriellen Sektor - Startseiteblechwelt.com ::: Softwarelösungen für die Metallindustrie - Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Stanzen, 3D Konstruktion & Biegesimulation, CAD/CAM Nesting - Kontakt - Blechwelt

Von der Reißnadel zur digitalen Blechabwicklung: In Folge 40 spreche ich mit Christian Winter von SPI über seinen Weg durch rund 35 Jahre Blechbearbeitung von der Fertigung über Programmierung und Konstruktion bis hin zu seiner heutigen Aufgabe als Spezialist bei der SPI GmbH.

Wir sprechen darüber, wie sich die Branche verändert hat und warum fertigungsgerechte Konstruktion weit mehr bedeutet, als ein Bauteil im CAD sauber aussehen zu lassen. Genau hier setzt SPI an: Das Unternehmen entwickelt seit über 45 Jahren Software für die Blechbearbeitung als Add-in für SolidWorks und Autodesk Inventor. Die Lösung unterstützt unter anderem bei der fertigungsgerechten Abwicklung, berücksichtigt unterschiedliche Blechdicken, Werkzeuge und Biegeparameter und ermöglicht auch die schnelle Abwicklung komplexer Baugruppen.

Christian gibt dabei einen praxisnahen Einblick, wie SPI in bestehende Software- und Maschinenlandschaften integriert wird und warum gerade die Verbindung verschiedener Maschinenhersteller und Fertigungsprozesse einen großen Mehrwert bieten kann.

Dazu sprechen wir über typische Fehlerquellen zwischen Konstruktion, Arbeitsvorbereitung und Fertigung, Digitalisierung, Produktivität und die Frage, welche Rolle Software und KI bei der nächsten Entwicklung der Blechbearbeitung spielen werden.

Wir freuen uns auf euer Feedback.

Software und Beratung für die Blechindustrie - SPI GmbH

Vom Schneiden zum Markieren – was ich nach 8 Jahren Laser neu gelernt habe

In dieser Folge drehe ich den Spieß einmal um: Normalerweise stelle ich meinen Gästen die Fragen, diesmal übernimmt Tom Krause das Interview und stellt mir Fragen zu meinem beruflichen Wechsel vom Laserschneiden zur Lasermarkierung.

Ich habe acht Jahre lang Laserschneidanlagen für die Blechbearbeitung verkauft. Von 6 kW über 12 kW bis hin zu 30 kW Laserleistung. Seit einigen Monaten beschäftige ich mich nun intensiv mit einem anderen Bereich: der Lasermarkierung und Kennzeichnung.

Was unterscheidet eigentlich einen 30-Watt-Markierlaser von einer 12-kW-Schneidanlage? Wann reicht eine Kennzeichnung direkt auf der Laserschneidanlage und wann braucht es eine professionelle Markierlösung? Welche Rolle spielen Data-Matrix-Codes, Grading, Kontrast, Taktzeit und Software?

Ich erzähle außerdem, warum ich die Markiertechnik anfangs ehrlich gesagt etwas unterschätzt habe, welche neuen Themen ich bei SIC Marking kennengelernt habe und warum Kennzeichnung in Branchen wie Automotive, Luftfahrt, Defense oder Food & Beverage eine immer größere Rolle spielt.

Wir sprechen über typische Anwendungen wie Typenschilder, Werkzeuge, Bauteilkennzeichnung und die dauerhafte Kennzeichnung von Maschinen und Anlagen.

Und natürlich geht es auch um die Frage, die mich nach acht Jahren Laserschneiden besonders interessiert hat:

Was ist eigentlich anspruchsvoller – einen 12-kW-Laserschneider oder einen 30-Watt-Markierlaser zu verkaufen?

Eine Folge über meinen Perspektivwechsel, Laser, Kennzeichnung, Vertrieb und die Erkenntnis, dass hinter einem kleinen Markierlaser deutlich mehr steckt, als man auf den ersten Blick denkt.

Tom Krause von AUTOMATE-ME ist zurück bei Code Blech. Nach unserer ersten und bis heute meistgehörten Podcastfolge sprechen wir darüber, was sich in den letzten zwölf Monaten rund um die digitale Angebotskalkulation für Blechbearbeiter getan hat.

Das erwartet dich in dieser Folge:

• Verbesserungen beim Nesting und der Schnittzeitkalkulation
• Der neue Konfigurator für schnelle Angebote – auch ohne CAD-Datei
• Automatisierte Angebotsprozesse und ERP-Schnittstellen
• Baugruppenimport und intelligente Datenverarbeitung
• Wie Blechbearbeiter Zeit sparen und gleichzeitig neue Kunden gewinnen können
• Warum Digitalisierung mehr bedeutet als nur Software einzuführen
• KI, Datenschutz und die Zukunft der automatisierten Angebotsbearbeitung

Tom erklärt außerdem, warum viele Unternehmen ihre Angebotserstellung deutlich beschleunigen können, welche Neuerungen bei AUTOMATE-ME in den vergangenen Monaten umgesetzt wurden und welche Funktionen in Zukunft noch folgen werden.

Eine spannende Folge für alle Blechbearbeiter, Lohnfertiger und Fertigungsunternehmen, die ihre Angebotsprozesse digitalisieren und effizienter gestalten möchten.

KI ist nicht das Risiko – dein Stillstand ist es | Mit Mustafa Shahinli

Künstliche Intelligenz verändert Unternehmen schneller als jede Technologie zuvor. Doch während viele noch über ChatGPT sprechen, beschäftigen sich die eigentlichen Fragen längst mit Datenschutz, Automatisierung, eigener KI-Infrastruktur und der Zukunft der Arbeit.

In dieser Folge spricht Mustafa Shahinli darüber, warum einige KI-Modelle verboten werden, wie Unternehmen KI sicher und datenschutzkonform einsetzen können und weshalb der Mittelstand jetzt handeln sollte. Außerdem diskutieren wir, ob KI tatsächlich Arbeitsplätze ersetzt, welche Verantwortung KI-Experten tragen und wie sich unsere Gesellschaft in den kommenden Jahren verändern könnte.

In dieser Folge erfährst du:

• Warum manche KI-Modelle verboten werden

• Wie Unternehmen KI sicher und datenschutzkonform einsetzen

• Welche Prozesse sich heute schon automatisieren lassen

• Warum eine eigene KI-Infrastruktur für Unternehmen immer wichtiger wird

• Cloud oder lokale KI? Die wichtigsten Unterschiede

• Wie Mittelständler KI erfolgreich in ihren Alltag integrieren

• Ob KI wirklich Arbeitsplätze vernichtet oder neue Chancen schafft

• Welche Entwicklungen uns in den nächsten Jahren erwarten

Was denkst du: Ist KI die größte Chance für Unternehmen oder das größte Risiko? Schreib deine Meinung in die Kommentare.

Welche ERP-Systeme werden in der Blechbearbeitung tatsächlich eingesetzt? Darüber sprechen Marvin Horn und Tom Krause in dieser Folge von Code Blech.

Aus ihrer täglichen Arbeit mit Blechverarbeitern kennen beide eine Vielzahl unterschiedlicher Systeme und teilen ihre persönlichen Erfahrungen zu den Lösungen, die ihnen am häufigsten begegnen. Dabei geht es unter anderem um Sage, ABAS, SAP Business One, Lexware sowie spezialisierte Branchenlösungen wie Octoflex, Beosys und IT-Blech.

Außerdem sprechen die beiden darüber, warum manche Unternehmen auf Eigenentwicklungen setzen, welche Rolle Schnittstellen bei der Auswahl eines ERP-Systems spielen und ab welcher Unternehmensgröße sich ein spezialisiertes ERP überhaupt lohnt.

Die Folge erhebt keinen Anspruch auf eine wissenschaftliche Marktanalyse, sondern gibt einen praxisnahen Einblick in die ERP-Landschaft der Blechbranche.

Welche ERP-Lösung nutzt ihr in eurem Unternehmen? Schreibt es in die Kommentare und berichtet von euren Erfahrungen.

Welches ERP für Blechbearbeitung? 4 bewährte Anbieter!

In Folge 35 von Code Blech spricht Marvin Horn mit Harald Kunz über die Veränderungen im deutschen Markt für Laserschneidanlagen.

Gemeinsam diskutieren sie den steigenden Kostendruck in der Blechbearbeitung, die zunehmende Akzeptanz chinesischer Maschinen und die Frage, warum immer mehr Unternehmen ihre bisherigen Investitionsstrategien überdenken.

Harald Kunz erklärt, weshalb der Gebrauchtmaschinenmarkt für viele CO₂-Laser praktisch verschwunden ist, welche Rolle moderne Fiberlaser bei der Senkung von Energie- und Produktionskosten spielen und warum chinesische Hersteller heute deutlich anders bewertet werden als noch vor wenigen Jahren.

Außerdem sprechen wir über die Zukunft von Standalone-Anlagen, die Herausforderungen für etablierte Maschinenbauer und darüber, wie sich der Wettbewerb in der Lasertechnik in den kommenden Jahren verändern könnte.

Eine Folge mit klaren Aussagen, kontroversen Standpunkten und spannenden Einblicken in einen Markt im Wandel.

Zu Gast: Harald Kunz, Hymson / Xteg GmbH.

In Folge 34 von Code Blech spreche ich mit Olaf Heiseler, einem ausgewiesenen Experten der Lasertechnologie mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche.

Gemeinsam werfen wir einen Blick auf seinen beruflichen Werdegang, seine Zeit in Finnland und die Unterschiede zwischen der deutschen und skandinavischen Industrie. Olaf erklärt, wie sich das Laserschneiden in den vergangenen Jahren entwickelt hat und warum die Mixgas-Technologie für viele Anwendungen spannende Vorteile bietet.

Außerdem sprechen wir über aktuelle Innovationen bei Cutlite Penta, den Einsatz von Hochleistungslasern und darüber, welche Herausforderungen Unternehmen bei Laserinstallationen und Serviceeinsätzen in der Praxis erwarten. Dabei teilt Olaf zahlreiche Erfahrungen aus erster Hand und gibt wertvolle Tipps für Anwender, Maschinenbauer und alle, die sich für moderne Fertigungstechnologien interessieren.

Eine Folge voller Praxiswissen, technischer Einblicke und spannender Perspektiven auf die Zukunft der Laserbearbeitung.