Il Continuous Improvement sulla carta è bellissimo. In magazzino, è un'altra storia. 
Tutti conoscono il ciclo PDCA. Molti hanno partecipato a un workshop Kaizen. Pochissimi hanno un sistema di miglioramento continuo che funziona davvero ogni giorno, sotto pressione operativa, con i volumi reali. Il Lean Enterprise Institute stima che il 70% delle trasformazioni Lean fallisce entro 18 mesi. Non per mancanza di metodo: per mancanza di sistema. Si lancia il progetto, si ottengono i primi risultati, poi arriva il picco stagionale e tutto torna come prima.
Il Continuous Improvement non è un progetto con una data di fine. È un processo permanente ingegnerizzato nella struttura organizzativa. La differenza sta nella frequenza: un Kaizen board aggiornato ogni mattina vale più di un workshop trimestrale. Un root cause analysis su ogni deviazione KPI vale più di un report mensile. Ogni operatore che segnala un problema è un sensore del sistema, non un problema da gestire.
In MM Operations, il CI è operativo ha tre livelli: quotidiano con briefing e Kaizen board, settimanale con root cause analysis sistematica, semestrale con Value Stream Mapping per cliente. In 36 mesi, questa architettura ha ridotto il tasso di ricorrenza degli errori del 61%. Non teoria: dati. 
Ne parliamo nel dettaglio nel podcast.

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