DAPCAST

No DAPCAST, Dario Pereira recebe João Mosquim, profissional referência em gestão da manutenção, confiabilidade e indicadores industriais.Neste episódio, o foco é um tema crítico para a indústria: por que tratar manutenção apenas como custo é um erro estratégico.João explica, de forma clara e prática, como indicadores mal escolhidos, decisões baseadas apenas em orçamento e falta de visão de Life Cycle Cost (LCC) levam empresas a perdas milionárias ao longo do tempo.Durante o bate-papo, são abordados pontos como:Manutenção como investimento, não como custoIndicadores que realmente importam para a diretoriaComparação com benchmarks de mercadoLCC (Life Cycle Cost) aplicado à indústriaConfiabilidade, disponibilidade e impacto no negócioErros comuns na fase de projeto que geram custos futurosVisão financeira aplicada à manutençãoUm episódio essencial para gestores, engenheiros, coordenadores de manutenção, PCM e lideranças industriais que precisam justificar decisões técnicas com visão de negócio.📌 Apresentador: Dario Pereira📌 Convidado: João Mosquim📌 Podcast: DAPCAST👉 Inscreva-se no canal👉 Ative o sininho👉 Deixe seu like e compartilhe com quem toma decisão na indústriaCAPÍTULOS:00:00 – Abertura e provocação: manutenção é custo?01:10 – Apresentação de João Mosquim03:40 – Por que olhar só custo é um erro06:20 – Indicadores de manutenção e visão financeira09:50 – Benchmark e comparação com mercado13:40 – O conceito de LCC (Life Cycle Cost)18:00 – Economia no projeto x gasto futuro22:10 – Confiabilidade e disponibilidade do ativo27:30 – Decisões técnicas que impactam o negócio32:10 – Manutenção e controladoria falando a mesma língua36:40 – Como justificar investimento em manutenção41:20 – Erros comuns na gestão da manutenção46:30 – O papel do gestor de manutenção51:10 – Visão estratégica de longo prazo55:40 – Mensagem final e encerramentoOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303

No episódio especial #100 do DAPCAST, Dario Pereira, engenheiro e diretor do Grupo DAP Engenharia, é o convidado e compartilha, de forma aberta e sem filtros, sua história real no empreendedorismo industrial.Em um bate-papo profundo com Leandro Fidélis, Dario conta como saiu do chão de fábrica, passou pelo operacional, enfrentou demissões, dificuldades financeiras, erros de gestão e chegou à construção de um grupo empresarial sólido, com foco em manutenção industrial, automação, NR-12, gestão e pessoas.Ao longo do episódio, são discutidos temas essenciais para quem vive a indústria na prática:Transição do operacional para a gestãoErros e acertos no empreendedorismoFormação e desenvolvimento de equipesCultura, processos, metas e indicadoresLiderança, confiança e tomada de decisãoO papel do conhecimento, treinamento e gestãoEste episódio é obrigatório para gestores, líderes, empreendedores industriais e profissionais de manutenção que querem evoluir sem romantizar o caminho.🎙 Convidado: Dario Pereira🎤 Host: Leandro Fidélis📌 Podcast: DAPCAST – Engenharia, Manutenção e Gestão Industrial👉 Inscreva-se no canal, ative o sininho e deixe seu like para fortalecer o conteúdo técnico da indústria brasileira.CAPÍTULOS:00:00 – Abertura do episódio e contexto especial #10001:15 – Apresentação de Dario Pereira e início do bate-papo02:40 – Como surgiu a DAP Engenharia04:10 – Demissão, medo e o início do empreendedorismo06:15 – Do técnico operacional ao empresário07:40 – Crescimento sem gestão e aprendizado na dor09:45 – A difícil transição do operacional para o estratégico12:05 – Gestão, indicadores e importância de medir resultados13:50 – Erros comuns de líderes técnicos15:20 – Delegar, treinar e desenvolver pessoas17:30 – Contratar pelo perfil e não só pela técnica19:20 – A importância de acreditar nas pessoas20:55 – Cultura, metas e método de execução22:45 – Saúde mental, pressão e empreendedorismo24:20 – O papel do estudo e do conhecimento prático26:30 – Influência do digital e benchmark29:10 – Gestão financeira e visão de negócio31:00 – Construção do Grupo DAP Engenharia33:00 – Criação de marcas e novos projetos36:00 – Tempo como principal moeda do empreendedor38:30 – Estruturação de equipes e autonomia41:20 – Treinamento interno e padronização43:50 – Processos, POP e formação técnica47:10 – Cultura organizacional e posicionamento49:00 – Marketing, polêmicas e visão estratégica50:40 – Vida pessoal, hobbies e equilíbrio53:00 – Infância, valores e formação de caráter55:10 – Perfil ideal para trabalhar no Grupo DAP57:30 – Proatividade, metas e indicadores01:00:10 – Liderança, responsabilidade e decisão01:02:45 – Mensagem final e encerramentoOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303

Neste episódio do DAPCAST, Dario Pereira, diretor do Grupo DAP Engenharia, recebe Demétrio Benatti, profissional com mais de 40 anos de experiência na indústria, para um bate-papo profundo sobre manutenção industrial, confiabilidade, formação técnica e aplicação prática do conhecimento.Ao longo da conversa, Demétrius compartilha sua trajetória desde o SENAI, passando pela FEPASA, indústria metalúrgica, usinagem, engenharia, manutenção e docência, mostrando como a vivência no chão de fábrica transforma completamente a forma de ensinar, aprender e gerir manutenção.O episódio aborda temas fundamentais como:A importância da aplicação prática do conhecimento técnicoO impacto da manutenção preventiva e preditiva na confiabilidade das máquinasPor que cortar preventiva gera problemas no médio e longo prazoO papel do lubrificador e da manutenção de baseGestão de manutenção, indicadores, dados e tomada de decisãoFormação de profissionais técnicos preparados para a indústria realUm conteúdo essencial para mantenedores, técnicos, engenheiros, supervisores, gestores e líderes industriais que buscam sair do modo corretivo e construir confiabilidade de verdade.CAPÍTULOS:00:00 – A importância da aplicação prática do conhecimento01:19 – Apresentação do DAPCAST e do convidado Demétrius Benatti03:15 – A trajetória de Demétrius na indústria e no SENAI06:26 – Manutenção, engenharia e vivência no chão de fábrica09:16 – Ensino técnico aliado à prática industrial13:02 – Academia x chão de fábrica: onde está o equilíbrio17:31 – Início do case real de consultoria em manutenção19:52 – Gestão de dados, padronização e tomada de decisão24:23 – Identificação de falhas críticas nos equipamentos25:26 – Corretiva x preventiva: onde a indústria erra27:17 – Atualização técnica e aplicação correta dos componentes28:45 – O papel estratégico do lubrificador30:43 – Ações simples que geram grande impacto33:55 – Resultados de médio e longo prazo na manutenção36:20 – Confiabilidade, estética e conservação das máquinas38:47 – Curva da banheira e estratégia de manutenção41:06 – Proatividade da gestão e busca por apoio técnico45:10 – Padronização de solicitações de manutenção49:22 – Treinamento contínuo e segurança no trabalho53:01 – Falta de mão de obra e valorização da manutenção56:10 – Desenvolvimento profissional e carreira na indústria59:06 – Erros de orçamento e impacto nos projetos01:01:15 – Encerramento e mensagens finaisOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303

No DAPCAST, Dario Pereira recebe Guilherme Mota, engenheiro mecânico e proprietário da GRM Engenharia, especialista em segurança de máquinas, projetos mecânicos e adequações NR-12.

Neste episódio, falamos sem mito e sem romantização sobre a NR-12 na prática, abordando desde o projeto até a execução, passando por:

• Por que a NR-12 não está em desuso

• O crescimento do mercado de adequações de máquinas

• Máquinas importadas que chegam sem conformidade

• A importância da análise e apreciação de risco

• Projeto mecânico aplicado à NR-12

• Integração entre engenharia, manutenção, produção, segurança e compras

• Assinatura digital de projetos e redução de retrabalho

• Cultura de segurança versus “adequação para inglês ver”

• Riscos residuais e limites reais da norma

• Uso de tecnologia (scanner 3D, STL, projetos digitais)

• Estética, confiabilidade e impacto na produtividade

Um episódio essencial para profissionais de manutenção, engenharia, segurança do trabalho, gestores industriais e empresários que precisam entender a NR-12 como investimento, processo e cultura, não como custo.

📌 Apresentador: Dario Pereira
📌 Convidado: Guilherme Mota – GRM Engenharia
📌 Podcast: DAPCAST – A realidade da indústria na prática

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CAPÍTULOS :00:00 – NR-12 está em desuso?
02:10 – Apresentação de Guilherme Mota (GRM Engenharia)
05:10 – Parceria com a DAP e atuação em projetos NR-12
08:30 – A NR-12 como norma interpretativa
11:40 – Mitos comuns sobre adequação de máquinas
15:00 – Guarda-corpos, plataformas e distâncias seguras
18:40 – NR-12 como mudança de cultura
22:10 – Formação técnica, engenharia e carreira industrial
27:20 – Mercado de NR-12 e máquinas importadas
31:30 – Documentação, inventário e apreciação de risco
36:00 – Integração entre áreas: engenharia, produção e segurança
40:10 – Compras, custos ocultos e visão equivocada
45:00 – Interdição, multas e riscos legais
48:30 – Projeto como etapa crítica da NR-12
53:00 – Assinatura digital e responsabilidade técnica
57:40 – Scanner 3D e tecnologia aplicada a projetos
01:05:20 – Estética, retrofit e percepção de segurança
01:11:30 – Risco residual e limites da norma
01:17:40 – Procedimentos, treinamento e capacitação
01:23:00 – Encerramento e contatos

No episódio #97 do DAPCAST, Dario Pereira recebe Davi Mesquita, engenheiro de Produção pela UNESP e Coordenador Nacional de Produto e Vendas (Motion Control) da Baumer do Brasil, referência mundial em sensores, encoders e soluções para ambientes industriais severos.Davi explica de forma didática como movimento mecânico se transforma em sinal elétrico, por que muitos problemas não estão no motor, mas no sinal, e como encoders de alta performance reduzem deslocamentos desnecessários, falhas repetitivas e tempo de diagnóstico.Um episódio essencial para engenheiros, técnicos, profissionais de manutenção, automação e confiabilidade que lidam com máquinas críticas e ambientes agressivos.CAPÍTULOS:00:00 – Qualidade de sinal e queda de tensão no encoder01:10 – Apresentação de Davi Mesquita (Baumer do Brasil)02:50 – Trajetória profissional e formação técnica06:30 – Mecatrônica, automação e manutenção industrial10:15 – O que é Motion Control na prática12:00 – Sensores de inclinação e sinais 4–20 mA16:10 – Aplicações em máquinas móveis e guindastes19:00 – Segurança operacional e limitações no Brasil22:50 – Design funcional e manutenção em campo25:40 – Encoders lineares e rotativos29:10 – Portfólio de encoders industriais e severos32:30 – Diagnóstico remoto e sinal de falha36:00 – Papel e celulose: ambientes agressivos39:10 – Bitola de cabo, distância e queda de tensão41:20 – Canal A, B, Z e imunidade a ruído44:00 – Encoders e controle em malha fechada47:30 – Aplicações em papel, filme e máquinas rotativas51:00 – Manutenção, confiabilidade e tomada de decisão56:30 – Fixação mecânica e braço de torque59:00 – Boas práticas na desmontagem de encoders01:00:30 – Contatos e encerramentoOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303

No DAPCAST 96, Dario Pereira recebe Rômulo Cruz, especialista em manutenção preditiva e consultor técnico da Dynamox, empresa referência nacional em monitoramento on-line, vibração, temperatura e inteligência artificial aplicada à confiabilidade de ativos.Com mais de 15 anos de experiência em mineração, papel e celulose, siderurgia, agronegócio e indústrias de grande porte, Rômulo compartilha desde sua jornada profissional até aplicações reais de preditiva com sensores sem fio, análise vibracional, monitoramento de temperatura, coleta assertiva e tendências de manutenção baseada em dados.O episódio mergulha em temas essenciais para quem quer evoluir a manutenção preditiva, preventiva e confiabilidade, incluindo:✔️ Como funciona o monitoramento on-line e por que ele reduz acidentes✔️ Vibração vs temperatura – qual revela a falha primeiro✔️ Como prever falhas com curva de tendência e alarmes A1/A2✔️ O impacto da NR-12 na preditiva e nos riscos do analista✔️ Quando a coleta manual se torna perigosa (e como evitar o “jeitinho”)✔️ Como sensores sem fio entregam ROI rápido e dados estratégicos✔️ Aplicações em mineração, usinas, soja, celulose, siderurgia e colhedoras✔️ Integração com IA, previsibilidade e análise por componente✔️ Como comprovar retorno financeiro e aprovar CAPEX✔️ Análise de óleo, partículas, planetários e riscos ocultos✔️ Paradas programadas, gestão de risco e tomada de decisão com dadosConteúdo direto, moderno e extremamente prático para profissionais de manutenção, PCM, gestores, engenheiros e todos que desejam elevar a confiabilidade dos ativos e reduzir custos operacionais.CAPÍTULOS:00:00 – Abertura: manutenção preventiva x preditiva00:26 – Importância do monitoramento on-line00:40 – História profissional de Rômulo01:02 – Início na mineração e operação pesada01:26 – Entrada na área de preditiva03:21 – Importância de estar sempre à frente em conhecimento03:58 – Grandes setores que investem em preditiva04:24 – Resistências culturais: “caneta na mão ainda manda”04:48 – Clientes evoluídos vs iniciantes05:31 – Primeiros investimentos e barreiras de adoção05:48 – ROI do monitoramento e segurança operacional06:00 – NR-12 e riscos do analista na coleta manual08:31 – Vantagens do sensoriamento sem fio10:28 – Captura de cargas, vibração e temperatura12:02 – Cruzamento com operação e carga aplicada12:55 – Centro de monitoramento (SEM) da Dynamox16:05 – Tratamento de alarmes e previsão de falhas16:39 – Projeção: quando o equipamento vai bater o alarme17:26 – Previsibilidade para planejar paradas18:13 – Alarme A2 e previsão de tempo para falha19:01 – Pressão emocional e cobrança da manutenção20:09 – Falhas inesperadas ainda ocorrem: fator humano21:22 – Sem diagnóstico preditivo não existe confiabilidade22:13 – Variáveis medidas: vibração, temperatura e som23:14 – Direções de vibração e análise aprofundada23:52 – Aplicações lineares monitoradas por temperatura25:42 – Memória interna e envio automático26:25 – Comparação com coleta manual tradicional27:07 – Integração com dados de operação (pressão, nível, vazão)27:35 – Evitando laudos falso-positivos28:01 – IA dedicada por componente (motor, redutor, rolo etc.)28:53 – Machine Learning alimentado por base real29:15 – Ativação imediata da IA sem período de aprendizagem29:40 – I.A. na operação e controle contínuo34:16 – Gestão de economia dentro da plataforma44:08 – Análise de óleo e papel fundamental no planetário45:15 – Coletas manuais e erros comuns46:45 – Amostras falsas: tempo excessivo parado47:32 – Integração das análises: óleo + vibração + temperatura52:36 – Encerramento: contatos do convidado53:00 – Como encontrar o Rômulo no LinkedIn53:23 – Agradecimentos finaisOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303

No DAPCAST 95, Dario Pereira recebe Arlete Tigre, coordenadora de Customer Success da Dynamox, especialista em gestão de manutenção, PCM, projetos e manutenção preditiva on-line. Com uma carreira marcada por resiliência, liderança e forte experiência prática, Arlete compartilha como se tornou protagonista da manutenção industrial — e os principais aprendizados que carrega dessa jornada.Neste episódio, Dario e Arlete mergulham fundo em temas essenciais para quem atua com gestão, engenharia, confiabilidade e liderança técnica, incluindo:✔️ A importância do treinamento contínuo e por que equipes negligenciam POPs✔️ Como erros de apontamento, metas sem método e falta de gestão destroem indicadores✔️ O “jeitinho brasileiro” como causa de falhas, acidentes e auditorias ruins✔️ Como o monitoramento on-line (Dynamox) muda decisões e reduz falhas✔️ O papel da NR-12, ISO 45001 e ISO 55000 na gestão moderna✔️ Planejamento de manutenção, backlog, liderança e cultura operacionalUm episódio extremamente humano, técnico e direto, com insights práticos para líderes, planejadores, gestores e operadores que buscam elevar o nível da manutenção, melhorar indicadores e aumentar a maturidade de gestão.CAPÍTULOS:00:00 – Abertura: negligência de treinamentos e POP como causa de acidentes00:25 – Importância da capacitação e segurança operacional00:32 – Apresentação de Arlete Tigre01:11 – Histórico profissional de Arlete e atuação na Dynamox01:25 – Início oficial do episódio01:47 – Gestão da manutenção como área de atuação02:20 – Início da carreira e apoio da comunidade02:51 – Convite para inscrição no canal03:20 – Protagonismo feminino na manutenção03:46 – Como Arlete entrou por acaso na área de manutenção04:13 – Primeiros desafios e falta de conhecimento técnico04:42 – Tornando-se coordenadora de manutenção05:06 – Atuação em ferrovias, CAPEX e OPEX05:31 – Evolução profissional e formação técnica05:56 – Experiência em parada de manutenção crítica06:20 – Impactos do planejamento e custos06:42 – Experiência atual na Dynamox07:06 – Contato com diversos setores e aprendizados07:27 – Participação em livros e influências16:20 – Indicadores, metas e método (Falconi)17:13 – Falta de benchmark e estagnação18:08 – Erros de apontamento e impacto nos indicadores18:55 – Consequências na tomada de decisão19:48 – MTTR e impactos externos (como falta de material)20:10 – Equipamentos não liberados e falhas de processo20:32 – Formação de insights para gestão21:19 – Indicadores fora do controle e desmotivação da equipe22:14 – Controle interno vs externo e maturidade de gestão23:15 – Liderança, treinamento e responsabilidades do gestor27:16 – Impacto do histórico incorreto no planejamento e orçamento31:28 – Desafios do gestor entre custo, orçamento e prazo32:28 – Dario fala sobre metas, vendas e gestão33:35 – Treinamento interno e rotina semanal34:11 – Gestão de equipe e compartilhamento de conhecimento35:00 – Acidentes por falta de POP e treinamentos36:21 – LOTO e bloqueio de energias40:06 – Experiência com padrões alemães e cultura de segurança41:19 – Busca de componentes corretos e responsabilidade técnica42:15 – Boas práticas para indicadores de manutenção51:04 – Segurança como benefício do monitoramento52:14 – Histórico preventivo como item de fiscalização (NR-12 e ISO)53:07 – Retrofit, valorização do ativo e NR-12 como investimento54:18 – Normalização e cultura do gestor como espelho da equipe57:13 – Documentação, POP e padronização como pilares58:01 – Consciência da equipe e entendimento de propósito59:03 – Verificação de eficácia e melhoria contínua59:30 – Encerramento e contatos da Arlete Tigre01:00:23 – Agradecimentos finaisOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303

No DAPCAST 94, Dario Pereira recebe Giovana Galvani, especialista em Instrumentação Analítica e consultora de aplicações na Endress+Hauser, uma das empresas mais respeitadas do mundo em soluções de medição e automação de processos.Com experiência prática no laboratório, em pesquisa, desenvolvimento e em campo, Giovana explica de forma clara como funciona a instrumentação analítica dentro da indústria — desde pH, condutividade, turbidez, oxigênio dissolvido até analisadores e fotômetros avançados.O papo aborda temas essenciais para quem trabalha com processo, qualidade, manutenção, laboratório ou engenharia, incluindo:✔️ Diferenças entre análise de laboratório e análise em processo✔️ Como escolher o instrumento correto para cada aplicação✔️ Por que medições diferem entre campo e laboratório✔️ Impacto da temperatura, fluxo e contaminação nas leituras✔️ Limpeza, CIP, manutenção e boas práticas✔️ Erros comuns que geram falhas e desgastes desnecessáriosUm episódio didático, técnico e cheio de exemplos reais do dia a dia — perfeito para quem quer elevar o nível da instrumentação na planta e reduzir erros, perdas e paradas.CAPÍTULOS:00:00 – Curiosidade: por que humanos não podem beber água de zero condutividade00:21 – Apresentação de Giovana Galvani e sua trajetória profissional01:02 – Endress+Hauser como parceira e introdução ao episódio01:14 – Abertura oficial do DAPCAST01:35 – O que é instrumentação analítica e por que é multidisciplinar02:07 – Importância da comunidade técnica do canal02:28 – Pedido de inscrição e recado para audiência02:51 – A instrumentação analítica no chão de fábrica03:25 – Onde a analítica aparece em diferentes setores03:49 – Adaptação dos instrumentos para diferentes processos04:22 – Histórico de instrumentistas que passaram pelo canal04:53 – A importância da tecnologia e do suporte da Endress+Hauser05:19 – A profissão do instrumentista e desafios de campo09:00 – Como funciona um atendimento técnico na prática10:14 – Processos críticos e quando o consultor entra11:08 – Estudos de aplicação, escolha do eletrodo e condições do processo13:04 – Controle rigoroso em laboratórios e salas limpas13:28 – Experiência real de Dario em laboratório de alta exigência18:49 – Evolução das plantas novas e integração com tratamento20:29 – O que é um bom nível de condutividade21:12 – Condutividade como indicador de impurezas21:38 – Como amostras mudam com o tempo — e por que isso importa22:01 – A água ultra pura e seus limites25:12 – Relação entre laboratório e instrumento de campo26:01 – Importância do tempo real e da automação26:47 – Desafios de colocar um equipamento “de laboratório” no processo29:36 – Efeito da temperatura na medição30:07 – Diferenças de processo ilustradas com caso real da Gráfica Globo31:55 – Amostras que mudam mesmo sem intervenção35:12 – Como feedback de campo melhora a especificação36:35 – A importância do suporte técnico em campo37:23 – Quando o usuário acha que “não funciona” — e por quê37:53 – Limpeza automática, preditiva e tecnologia embarcada38:21 – Exemplos reais de turbidez e biofilme39:07 – CIP, agressividade e requisitos do eletrodo44:30 – Diferenças entre instrumentos analíticos e convencionais48:11 – Como usar offsets e desvios de forma correta49:30 – Ferramentas de controle e decisão49:57 – Último recado antes do encerramento: like e inscrição50:26 – Aumento da procura por automação analítica51:07 – Dúvidas comuns sobre escolha de instrumentos54:57 – Sensores analíticos mais usados59:32 – Fotometria e correlação para análises químicas01:00:10 – Encerramento técnico sobre instrumentação01:00:46 – Contatos, LinkedIn e site da Endress+Hauser01:01:39 – Encerramento final e agradecimentosOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303

No DAPCAST 93, Dario Pereira recebe Denis Martelari, diretor da SQL Brasil, empresa com 25 anos de atuação e referência nacional na aplicação de Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM).Denis explica como o RCM nasceu na aviação — após dezenas de quedas que exigiram uma revolução na forma de encarar risco, custo e desempenho — e como essa metodologia evoluiu para se tornar uma das ferramentas mais poderosas da manutenção moderna.Ele compartilha histórias reais, como a aplicação do RCM na Coca-Cola, que gerou 12% de aumento em eficiência e grande redução de falhas.O papo também aborda:✔️ Como aplicar RCM do zero✔️ As 7 etapas oficiais segundo JA1011/JA1012✔️ Como usar inteligência artificial para acelerar projetos✔️ Como reduzir custos e eliminar quebras desnecessárias✔️ O papel da gestão de ativos (ISO 55000)Um episódio obrigatório para quem quer sair do “apaga incêndio” e evoluir para a manutenção estratégica, eficiente e rentável.CAPÍTULOS:00:00 – Abertura e apresentação de Denis Martelari00:30 – A trajetória da SQL Brasil e a comunidade da manutenção01:05 – 25 anos de manutenção centrada em confiabilidade no Brasil01:30 – A importância do conteúdo gratuito e do aprendizado contínuo05:21 – Consultoria híbrida e escalabilidade via online06:02 – O papel da inteligência artificial na consultoria técnica06:24 – Prática, método e controle de ações nos projetos07:21 – O que é manutenção centrada em confiabilidade (RCM)07:49 – Origem da metodologia nos anos 60 – Força Aérea dos EUA08:58 – História de John Moubray e a difusão global do RCM09:35 – Como o RCM chegou ao Brasil e o franchising da ALADON10:02 – Evolução até o RCM com Inteligência Artificial (RCM-IA)11:05 – A dimensão do risco: 60 acidentes por milhão de decolagens12:17 – Criação do MSG-3 e sua importância para aviação moderna13:21 – Nasce o primeiro manual de RCM (1978)14:20 – Diferença entre risco de aviação e risco industrial15:11 – Probabilidade de falha e percepção errada de segurança16:01 – John Moubray e a expansão do RCM para a indústria17:22 – Resultado esperado: menos custo e menos falhas18:19 – Exemplos práticos: aplicações em grandes empresas18:46 – Case Coca-Cola: +12% de eficiência em 2 anos21:16 – A frase que resume o RCM: tarefas certas, do jeito certo22:11 – A importância de estudar processo e entender funções23:22 – Etapa 1: entender o contexto operacional24:11 – Etapa 2: entender o equipamento e suas funções24:39 – Normas oficiais: JA1011 e JA101225:02 – Os 7 passos oficiais do RCM29:48 – Como prever falhas com dados e sensores30:51 – Planejamento x emergência: o custo da falha inesperada31:14 – A “mágica” do RCM: monitorar para reduzir custos32:20 – 50–60% das falhas são monitoráveis33:08 – Gestão de ativos: risco, custo e desempenho37:12 – Equilíbrio entre risco, custo e desempenho38:36 – Redução de preventivas desnecessárias39:04 – Softwares de RCM e uso de inteligência artificial40:05 – Brainstorming acelerado com IA e validação técnica41:22 – Base de dados com 500.000 linhas para aprendizado42:12 – O poder da IA calibrada vs IA genérica47:57 – Tecnologia como fator de escala49:08 – Indústria 4.0 e democratização da tecnologia50:28 – Importância de divulgar soluções acessíveis51:25 – Como pequenas empresas podem começar com RCM52:17 – Onde aplicar RCM primeiro: equipamentos críticos53:37 – Pareto e prioridade: comece pelo mais crítico54:00 – Como entrar em contato com a SQL Brasil54:28 – Treinamentos, cursos e plataforma online de RCM55:16 – Confiabilidade com resultados (slogan SQL Brasil)56:01 – A manutenção moderna e o fim do “apaga incêndio”56:30 – Encerramento, agradecimentos e contatos finais57:12 – Fechamento oficial do episódioOferecemos serviços industriais como: Montagem e Desmontagem, Adequação a NR12, Manutenção industrial, dentre outros. Poderíamos explicar melhor a você?Acesse nosso site :https://www.dapmanutencao.com.br/contato(19) 4141-8303

No DAPCAST 92, Dario Pereira recebe Nelson Chimentão, especialista em automação com 38 anos de experiência e mais de 30 anos na Rockwell Automation, referência mundial em soluções industriais.

Neste episódio, Nelson e Dario conversam sobre Indústria 4.0, IoT, 5G, inteligência artificial e os desafios reais da transformação digital nas fábricas.
O papo traz uma visão prática e realista sobre como as tecnologias emergentes estão sendo aplicadas na indústria — sem modismo, com foco em resultados.

Se você trabalha com automação, manutenção, engenharia ou gestão industrial, este episódio é obrigatório.
Aprenda a identificar quais dados realmente importam, como integrar TI e automação, e evitar erros que custam caro na digitalização de plantas industriais.

Capítulos:

00:00 – O que é a Internet das Coisas na prática industrial
01:10 – Apresentação de Nelson Shima (Rockwell Automation)
03:00 – A trajetória de 38 anos na automação
04:00 – Como a tecnologia transformou o chão de fábrica
05:10 – Automação tradicional vs transformação digital
07:00 – O conceito da Internet das Coisas aplicado à indústria
09:00 – Comunicação, protocolos e dados em tempo real
10:00 – Digitalização e acesso inteligente aos dados
12:00 – Data Lake, nuvem e o custo dos dados irrelevantes
14:00 – Como identificar os dados que realmente importam
15:10 – A função da IA na tomada de decisão industrial
16:00 – A lentidão natural da evolução tecnológica na indústria
17:00 – Modernização sem trocar todo o sistema
19:00 – IoT e 5G: como essas tecnologias se complementam
21:00 – Caminhões autônomos, mineração e automação sem fio
23:00 – Integração de máquinas de diferentes fabricantes
25:00 – Inteligência embarcada e sistemas autônomos
27:00 – TI e automação: dois mundos que precisam trabalhar juntos
30:00 – Segurança, produção e prioridades distintas
32:00 – Ethernet, comunicação e cibersegurança industrial
34:00 – O impacto dos ciberataques na automação
35:00 – Dificuldades da transformação digital nas fábricas
37:00 – O erro de adotar tecnologia sem propósito
38:00 – O 5G e os mitos da mídia sobre a revolução imediata
40:00 – Conectividade industrial, Wi-Fi e comunicação sem fio
43:00 – Desafios da cobertura 5G e aplicações reais
45:00 – Tecnologias que facilitam a transformação digital
46:00 – Por que algumas tecnologias desaparecem (ex: TV 3D)
48:00 – Como as tecnologias evoluem com propósito
50:00 – Teste, piloto e benchmark: o caminho certo da inovação
53:00 – Como escolher as tecnologias certas para o seu problema
55:00 – Integração entre áreas e uso eficiente de dados
58:00 – O futuro da automação e da inteligência distribuída
01:00:00 – Encerramento e contatos de Nelson Shima (LinkedIn)