ข่าวแรก Mitsubishi กำไรหลุดเป้า ยอดขายหายทั่วโลก

ข่าวที่สอง Nissan เตรียมพร้อมลุยเดินสายการผลิตรถยนต์ไทย

ข่าวที่สาม Boeing ปลดฟ้าผ่าพนักงานเกือบ 7,000 ชีวิต

ข่าวที่สี่ Summit ทุ่ม 800 ล้าน ขยายโรงงานรองรับค่ายรถ

ปัญหาที่เกิดขึ้นในโรงงานผลิตเหล็กกล้า,น๊อต คือ พนักงานในไลน์ต้องมานั่งนับชิ้นงาน หลังจากชั่งชิ้นงาน เสร็จทำให้เสียเวลาในการบรรจุชิ้นงาน แนวทางแก้ปัญหาคือ ใช้ระบบ Factory Visual Control ป้าย LED Display สูง 1 นิ้ว มองเห็นได้ในระยะ 7.5 m. ,แสดงรายละเอียด, แผนการผลิต, ติดตั้งในจุดที่มีการผลิต, เพื่อลดความสูญเสียในกระบวนการบรรจุ

ปัญหาที่เกิดขึ้นในโรงงานผลิตเครื่องดื่ม คือ ในสายการผลิตจะเป็นเครื่องจักร 100% เมื่อเครื่องจักรหยุดหรือเกิดปัญหาทีมช่างไม่รู้หรือรู้ช้าทำให้เสียเวลา แนวทางแก้ปัญหาคือ ใช้ Production Board แสดงสถานะการทำงานของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง ทำให้ทีมช่างได้รู้ปัญหาได้ทันที รวมถึงมีการแจ้งเตือนผ่าน Line ทันทีที่เริ่มเกิดปัญหาจนถึงเครื่องจักรใช้งานได้

พนักงานไม่ทราบยอดการผลิตที่ผลิตได้จริง ต้องการนำค่าอุณหภูมิและค่าความแข็งให้พนักงานเห็นเพื่อจะควบคุมค่าอุณหภูมิและความแข็ง

ปัญหาที่เกิดขึ้นในโรงงานผลิตชิ้นส่วนและอุปกรณ์ประกอบสำหรับยานยนต์และเครื่องยนต์(ผ้าเบรก) คือ ในสายการผลิตจะมีรางบรรจุวัสดุไหลในการผลิต พอถึงหน้าเครื่องจักรจะมีพนักงานยกออกไป พนักงานที่อยู่ท้ายสายการผลิตเมื่อไม่มีวัสดุมาก็จะนั่งรอทำให้เสียเวลา แนวทางแก้ปัญหาคือ ติด Andon Board ไว้ท้ายรางบอกสถานะของวัสดุ 3 สถานะ Full ,Need Part, Emergency จะมีการติด Sensor ไว้ 2 ตัว ถ้า Sensor จับได้ทั้ง 2 ตัวแสดงว่า Full ถ้า Sensor จับได้ 1 ตัวแสดงว่า Need Part ถ้า Sensor จับไม่ได้เลยตัวแสดงว่า Emergency

ปัญหาที่เกิดขึ้นในโรงงานผลิตชิ้นส่วนอะไหล่รถจักรยานยนต์ คือยอดที่นับได้ในการผลิตไม่ตรงกับจำนวนชิ้นงานที่ออกมา จะมีการห้อยชิ้นงานกับราวเหล็ก จะเลื่อนผ่านและมีการพ่นสี ทำให้ชิ้นงานหล่นในบางครั้ง ทำให้พนักงานต้องเก็บใส่ตะกร้าเพื่อเอาไปล้างแล้วนำกลับไปพ่นใหม่ แนวทางแก้ปัญหาคือ ทำปุ่มให้พนักงานคอยเก็บค่า NG เมื่อสินค้าตกจากราวเหล็กทำให้เวลานับชิ้นงานที่ท้ายกระบวนการผลิตยอดจะตรงกัน

ปัญหาที่เกิดขึ้นในโรงงานผลิตและประกอบอุปกรณ์ชิ้นส่วนSteeringRollConnector เนื่องจากปัญหาพนักงานทำงานได้เกินกว่า Cycle time ในแต่ละวันทำให้ผลิตได้ต่ำกว่าเป้าหมายที่กำหนดไว้เป็น 100 ชิ้น แนวทางแก้ปัญหาคือ เสนอให้มี Countdown timer Board สามารถตั้งเวลาได้ เช่น ชิ้นงานหนึ่งกำหนด Cycle time ไว้ 10 วินาที พอเริ่มทำงานเวลาก็จะนับถอยหลังลงเรื่อยๆ เพื่อให้ทันรอบเวลา Cycle time ที่ตั้งไว้ หากไม่ทันก็จะมีเสียงเตือนดังขึ้น ทำให้หัวหน้างานรับรู้ได้ทันที

ปัญหาที่เกิดขึ้นในโรงงานผลิตอาหารสัตว์ เนื่องจากปัญหาในการนับจำนวนพาเลททำให้การส่งพาเลทนั้นไม่ต่อเนื่องทำให้การผลิตหยุดชะงัก แนวทางแก้ปัญหาคือ เสนอให้มี Counter Board สามารถนับจำนวนพาเลทได้ไม่ขาดตอน ทำให้การผลิตมีความต่อเนื่องกัน

ข่าวแรก Ford ทวีปอเมริกาเหนือ เร่งเปิดสายการผลิต

ข่าวที่สอง Panasonic ปิดโรงงานผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า เตรียมย้ายฐานผลิตไปเวียดนาม

ข่าวที่สาม Mazda อ่วมผลประกอบการร่วงกำไรหายกว่า 80%

ข่าวที่สี่ Toyota มั่นใจปี 2020 ไม่ขาดทุน

ปัญหาที่เกิดขึ้นในโรงงานผลิตผลิตอุปกรณ์สำนักงานและเครื่องเขียน เนื่องจากปัญหาHuman Error ในการจดบันทึกข้อมูลการผลิตและการ Moniter แบบ Real time ในออฟฟิศ แนวทางแก้ปัญหาคือ เสนอให้มี Software management สามารถดูผ่าน computer ได้เลยไม่ต้องเดินลงไปดูที่สายการผลิต ทำให้รู้ปัญหาได้ทันที