Ciclo PDCA en Lean Manufacturing

Como parte de la implementación de Lean en la organización, podemos hacer uso del flujo PDCA el cual permite la mejora constante de los procesos, ya que a través del éste se puede realizar pruebas de productos, analizar los resultados, mejorar los procesos y reducir los errores recurrentes por medio del enfoque iterativo de este ciclo. También facilita establecer una cultura de prueba de productos a menor escala, disminuir los reprocesos, incrementar la satisfacción del cliente y finalmente crear una mentalidad de mejora continua en la organización.

PDCA es un acrónimo en inglés de Plan (Planificar), Do (Hacer), Check (Verificar) y Act (Actuar). Para realizar ese proceso de mejora continua debe aplicarse a través de estos 4 pasos, los cuales se ejecutan en forma cíclica e iterativa para acelerar y mejorar la calidad de los productos o servicios que se ofrecen a los clientes.

El ciclo PDCA incluye los siguientes 4 pasos que se deben seguir secuencialmente, sin saltar alguno de ellos:

P: Plan (planificar)

El primer paso es identificar los problemas existentes, priorizarlos y establecer los objetivos. Después de esto se debe planificar por escrito creando un plan con las acciones a realizar para alcanzar los objetivos designando a los responsables de cada actividad y el cronograma.

D: Do (hacer)

Es el momento en que se pasa del plan a la acción, por lo que es necesario que el plan esté claramente definido.

C: Check (verificar)

En este paso se analizan los resultados del anterior paso. Aquí se busca identificar los problemas o fallas en el proceso para realizar su ajuste en el próximo paso.

A: Act (actuar)

En este paso se pasa a ajustar, aplicando las acciones que deben implementarse para corregir las fallas detectadas en el anterior paso.