Factory Rock

In dieser Podcastfolge berichtet der Geschäftsführer von MOESCHTER, Georgios Kabitoglou, über das Transformationsprogramm „FIT4GROWTH“. Auslöser waren das starke Unternehmenswachstum und die deutlich gestiegene Produktionskomplexität nach einer Übernahme. Ziel war es, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern. Dazu wurden der Maschinenpark analysiert, Prozesse optimiert und ein Manufacturing Execution System (MES) eingeführt, das die Produktion digital steuert. Ein besonderer Schwerpunkt lag auf dem Change Management, da Mitarbeitende sehr unterschiedlich auf die Veränderungen reagierten. Durch intensive Kommunikation, Schulungen und die Einbindung sogenannter Change Agents konnten Vorbehalte abgebaut werden. Die Transformation dauerte rund drei Jahre und führte zu deutlichen Verbesserungen: Die Liefertreue stieg um 20 bis 30 Prozentpunkte, die Durchlaufzeiten sanken um mehr als 30 Prozent und Kundenbeschwerden gingen deutlich zurück. Für die Zukunft plant MOESCHTER den weiteren Ausbau von KI-Anwendungen, unter anderem mit einer unternehmensweiten KI-Wissensdatenbank und dem Einsatz von KI-Agenten zur Unterstützung der Mitarbeitenden.

In vielen Unternehmen sind Prozessindustrie und diskrete Fertigung eng miteinander verzahnt, werden jedoch häufig durch getrennte IT-Systeme gesteuert. Diese Insellösungen führen zu ineffizienten Abläufen und mangelnder Transparenz.Ein einheitliches MES ermöglicht es, alle Produktionsschritte durchgängig abzubilden und verbessert so Planung, Ressourcennutzung, Datenqualität und Rückverfolgbarkeit. Dadurch lassen sich Produktivitätssteigerungen von etwa 10–15 % erzielen, bei einer Amortisationszeit von meist unter einem Jahr.Zudem unterstützt die Digitalisierung den Umgang mit Fachkräftemangel und schafft die Grundlage für den Einsatz von KI, die zusätzliche Optimierungspotenziale bietet. Highlights der Episode

• Einheitliches MES statt Insellösungen sorgt für durchgängige und transparente Produktionsprozesse 
• Deutlich bessere Planung und Ressourcennutzung über den gesamten Prozess hinweg 
• Produktivitätssteigerungen von ca. 10–15 % bei schneller Amortisation (6–12 Monate) 
• Digitalisierung als Grundlage für KI und langfristige Wettbewerbsfähigkeit 

  (00:00) Intro & Zwei Welten auf dem Shopfloor(01:25) Warum ein einheitliches MES statt Insellösungen sinnvoll ist(03:30) Konkrete Vorteile: Planung, Effizienz und ROI(05:30) Fachkräftemangel und Unterstützung durch Digitalisierung(07:30) KI, Datenanalyse und regulatorische Anforderungen(09:30) Herausforderungen der Umsetzung und Projektansatz(12:30) Fazit: Digitalisierung als Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit    Mehr zum ThemaWenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie digitale Produktionsdaten und KI-Anwendungen in der Praxis zusammenspielen, finden Sie weiterführende Informationen, Beispiele und Hintergründe auf der Website von MPDV (MES HYDRA X for Process). Dort erfahren Sie, welche Lösungen heute bereits im Einsatz sind und wie Unternehmen Schritt für Schritt mehr Transparenz in ihre Produktion bringen können.-- Bleiben Sie dran – für mehr Wissen, Effizienz und Zukunft in Ihrer Produktion! Folgen Sie MPDV auf LinkedIn, um Smart Factory Updates und Infos zu neuen Episoden zu erhalten: https://www.linkedin.com/company/mpdvmikrolab/ 

ZusammenfassungKünstliche Intelligenz ist aktuell eines der meistdiskutierten Themen in der Industrie. Doch wie viel davon ist in der Produktion tatsächlich schon Realität? In dieser Episode spricht Boris Karkowski mit Thorsten Strebel darüber, wo KI heute in Fertigungsunternehmen wirklich eingesetzt wird – und wo der Hype noch größer ist als die Praxis. Schnell wird klar: Der entscheidende Faktor sind nicht die Algorithmen, sondern die verfügbaren und strukturierten Produktionsdaten.Anhand konkreter Beispiele zeigt das Gespräch, welchen Nutzen KI heute bereits liefern kann. Dazu gehören etwa eine intelligentere Fertigungsplanung, Analysen von Ausschussursachen oder Vorhersagen zur Produktqualität. Gleichzeitig wird deutlich, dass KI kein Ersatz für menschliches Prozesswissen ist – sie hilft vielmehr dabei, Zusammenhänge in großen Datenmengen sichtbar zu machen und fundiertere Entscheidungen zu treffen.  Highlights der Episode

• Warum KI in der Produktion oft an fehlenden oder unzureichenden Daten scheitert
• Wie KI-basierte Planung Energieverbrauch, Rüstzeiten und Ressourcen besser optimieren kann
• Wie KI Muster erkennt, die bei der Analyse von Ausschuss oder Qualitätsproblemen helfen
• Warum MES-Systeme eine wichtige Datengrundlage für KI-Anwendungen sind
• Wie künftig Chatbots und „Talk to your Data“-Ansätze die Arbeit mit Produktionsdaten vereinfachen können

 (00:00) Intro & KI in der Produktion(01:00) Realität der KI in Produktionsunternehmen(02:28) Voraussetzungen für KI: Daten und Digitalisierung(05:54) Praxisbeispiel: KI in der Produktionsplanung(11:25) KI für Ausschussanalyse und Qualitätsverbesserung(18:05) Zukunft der KI in der Produktion(19:49) Fazit: KI als integrierte Lösung für die Produktion
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Mehr zum ThemaWenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie digitale Produktionsdaten und KI-Anwendungen in der Praxis zusammenspielen, finden Sie weiterführende Informationen, Beispiele und Hintergründe auf der Website von MPDV. Dort erfahren Sie, welche Lösungen heute bereits im Einsatz sind und wie Unternehmen Schritt für Schritt mehr Transparenz in ihre Produktion bringen können.
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In dieser Folge "Factory Rock – die Zukunft der Fertigung im Takt" dreht sich alles um ungeplante Produktionsstillstände – und wie man sie geschickt verhindern kann. Wir starten mit einem Blick auf die Realität vieler Fertigungsbetriebe: Maschinen bleiben plötzlich stehen oder es treten unerwartete Probleme auf: Das kostet richtig Geld. Zum Glück gibt es moderne Lösungen, die helfen, den Überblick zu behalten und Probleme schon zu erkennen, bevor sie überhaupt entstehen. Wir zeigen, wie Manufacturing Execution Systeme (MES) dabei helfen, alle relevanten Daten automatisch zu erfassen, Prozesse transparent zu machen und Optimierungspotenziale sichtbar zu machen. Außerdem erfahren Sie, wie KI-gestützte Analysen Muster erkennen, Ursachen aufdecken und gezielte Maßnahmen empfehlen – vom präventiven Instandhaltungsplan bis zur Verbesserung von Abläufen in der Produktion. Highlights dieser Folge:

• Ungeplante Stillstände erkennen und vermeiden
• MES als zentraler "Flugschreiber" für Ihre Produktion
• Technische vs. organisatorische Ausfallursachen
• Prozessoptimierung auf Basis realer Daten
• Praxisbeispiele für Effizienz und Transparenz

(00:00) Intro: Wenn’s in der Produktion "brennt" (01:02) Schritt 1: Automatisierte Datenerfassung mit MES(04:05) Schritt 2: Datenbasierte Prozessoptimierung(05:54) Schritt 3: KI-gestützte Datenanalyse(06:57) MES wirkt: weniger Feuerwehr, mehr Weitsicht -- Mehr erfahren:

Mehr erfahren, direkt mit Experten sprechen oder Lösungen live erleben? Sprechen Sie mit den Beratern des Executive Manufacturing Centers von MPDV und sehen Sie, wie intelligente Datennutzung Prozesse stabiler, effizienter und transparenter macht.

• Executive Manufacturing Center 
• Informationen zu HYDRA und MES-Lösungen
• Kontakt zu unseren Experten für Fertigungs-IT 

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Digitalisierung in der Fertigung? Klingt nach Dschungel – ist aber machbar. In dieser Folge von "Factory Rock – die Zukunft der Fertigung im Takt" zeigen wir, wie Führungskräfte mit einem klaren 7-Schritte-Plan Orientierung finden und digitale Transformation gezielt gestalten. Statt Technik-Chaos geht’s um Strategie, Struktur und echte Umsetzung. Wir sprechen darüber, wie man eine Vision entwickelt, den Ist-Zustand realistisch bewertet, die passenden Systeme auswählt – und wie wichtig es ist, die Menschen auf diesem Weg mitzunehmen. Außerdem erfahren Sie, warum Pilotprojekte, Skalierung und kontinuierliche Verbesserung entscheidend sind, um Digitalisierung langfristig erfolgreich zu machen. Highlights dieser Folge:

•  Der 7-Schritte-Plan von MPDV als praxisnaher Leitfaden
• Warum Digitalisierung immer eine strategische Entscheidung ist
• Wie Führung und Kommunikation den Wandel tragen
• Erfolgreich starten mit Pilotprojekten
• Digitalisierung als dauerhafter Verbesserungsprozess

(00:00) Intro & 7-Schritte-Plan durch den Dschungel der Digitalisierung
(00:43) Digitalisierung als Notwendigkeit
(01:55) Schritt 1: Bewusstsein schaffen – Vision und Ziele definieren
(02:56) Schritt 2: Bestandsaufnahme – Wo stehen wir?
(03:44) Schritt 3: Die richtige Technologie auswählen
(04:47) Schritt 4: Pilotprojekt starten – Testen und Lernen
(05:41) Schritt 5: Changemanagement – Mitarbeitende mitnehmen
(06:43) Schritt 6: Skalieren und Optimieren
(07:26) Schritt 7: Monitoring und Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
(08:28) Fazit: Der Weg durch den Dschungel lohnt sich -- Neugierig geworden? Mehr Infos zum 7-Schritte-Plan, Praxisbeispiele und Unterstützung auf Ihrem Weg zur Smart Factory finden Sie bei MPDV:

• Alles zum Dschungel der Digitalisierung
• Kontakt zu unseren Experten für Fertigungs-IT 
• Durch den Digitalisierungs-Dschungel in sieben Schritten: Blogbeitrag & Download

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In dieser Episode von "Factory Rock – die Zukunft der Fertigung im Takt" geht es um die Smart Factory Elements – ein Modell, das die zentralen Prozesse einer modernen Produktion in einem geschlossenen Regelkreis abbildet. Von Planung und Ausführung über Analyse und Vorhersage bis hin zum Industrial Internet of Things (IIoT) – jedes Element greift ins andere und macht komplexe Fertigungsumgebungen beherrschbar. Anhand praktischer Beispiele wird deutlich, wie die fünf Elemente in der täglichen Produktion zusammenspielen: Aufträge werden geplant, Maschinen überwacht, Daten analysiert und Vorhersagen getroffen – unterstützt durch smarte Systeme wie ein Manufacturing Execution System (MES) und ein Advanced Planning and Scheduling System (APS). Das Ergebnis: mehr Transparenz, bessere Entscheidungen und ein harmonisches Zusammenspiel von Mensch, Maschine und Daten. Highlights dieser Folge:

• Die fünf Elemente des Modells Smart Factory Elements einfach erklärt
• Beispiele für Planung, Steuerung und Analyse mit MES HYDRA X und APS FEDRA
• Wie Analytics und Prediction echten Mehrwert aus Produktionsdaten schaffen
• Praxis-Szenario: Zusammenspiel der Elemente im Fertigungsalltag
• Warum IIoT die Brücke zwischen Shopfloor und digitalem Zwilling schlägt

 (00:00) Intro & Herausforderungen der Produktion(01:03) Einführung in das Modell Smart Factory Elements(01:53) Element 1: Planning & Scheduling(02:53) Element 2: Execution(03:41) Element 3: Analytics(04:40) Element 4: Prediction(05:27) Element 5: Industrial Internet of Things (IIoT)(06:51) Praxis-Szenario: Zusammenspiel der Elemente(10:38) Fazit & Ausblick -- Mehr erfahren: Mehr Infos zu den Smart Factory Elements und zu den passenden Anwendungen finden Sie direkt bei MPDV. Schauen Sie auf der Website vorbei und entdecken Sie, welche Lösungen Ihr Unternehmen weiterbringen. 

• Whitepaper "Smart Factory Elements"
• Informationen zu HYDRA und MES-Lösungen
• Kontakt zu unseren Experten für Fertigungs-IT

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In dieser Folge von "Factory Rock – Die Zukunft der Fertigung im Takt" tauchen wir tief in die Welt der IT-Plattformen für die Fertigung ein. Wussten Sie, dass es mehr als 500 verschiedene Plattformen gibt – aber welche passt wirklich zu Ihrem Unternehmen? Wir erklären die vier Haupttypen von Plattformen, von IoT- bis zu Integrationsplattformen, und zeigen, warum gerade Letztere für die Smart Factory so wichtig sind. Besonders spannend: Wie die Manufacturing Integration Platform (MIP) von MPDV als Bindeglied zwischen verschiedensten Systemen funktioniert und Medienbrüche endgültig eliminiert. Außerdem erfahren Sie, wie Unternehmen mit unterschiedlichen IT-Lösungen an verschiedenen Standorten trotzdem eine gemeinsame Datenbasis schaffen können, ohne alles neu anschaffen zu müssen. Die MIP macht’s möglich, indem sie verschiedene Manufacturing Apps von unterschiedlichen Herstellern auf einer Plattform vereint. So entsteht ein lebendiges Ökosystem, das flexibel bleibt und sich immer wieder an neue Anforderungen anpasst – ideal für eine moderne Fertigung. Highlights dieser Folge:

• Überblick über die vier Plattformtypen in der Fertigungs-IT
• Herausforderungen durch heterogene Systemlandschaften
• Warum Integrationsplattformen wie die MIP den digitalen Zwilling möglich machen
• Das Konzept der Manufacturing Apps (mApps) und offenen Ökosysteme
• Vorteile von Vernetzung statt Systemaustausch und Vendor Lock-in vermeiden

(00:00) Intro: Welche Plattform passt zur Fertigung?(00:53) Plattformen im Überblick: 4 Typen(03:32) Herausforderungen in der Praxis(06:04) Die Lösung: Die Manufacturing Integration Platform (MIP)(08:29) Ein dynamisches Ökosystem entsteht
-- Mehr erfahren: Neugierig geworden? Mehr Infos rund um die Manufacturing Integration Platform und wie sie auch deinen Betrieb vernetzen kann, findest du auf der MPDV-Website. Schau gern vorbei und entdecke, wie vielfältig Fertigungs-IT heute sein kann. 

• Whitepaper "Plattformen & Ökosysteme"
• Informationen zu HYDRA und MES-Lösungen 
• Kontakt zu unseren Experten für Fertigungs-IT

 -- Bleiben Sie dran – für mehr Wissen, Effizienz und Zukunft in Ihrer Produktion! Folgen Sie MPDV auf LinkedIn, um Smart Factory Updates und Infos zu neuen Episoden zu erhalten: https://www.linkedin.com/company/mpdvmikrolab/ 

In dieser Folge von "Factory Rock – Die Zukunft der Fertigung im Takt" erfahren Sie, wie WEMAS, der Marktführer für Straßenabsperrtechnik aus Gütersloh, den Sprung aus der analogen Fertigung geschafft hat. Geschäftsführer Stefan Watzlawek und CIO Jan van Bassen berichten, wie sie mit dem Manufacturing Execution System HYDRA von MPDV ihren Maschinenpark digitalisiert haben – und das ganz ohne neue Maschinen anzuschaffen. Ob Maschinendaten, Energiemanagement oder Werkzeugverwaltung: Schritt für Schritt hat WEMAS seine Fertigung smarter gemacht. Sie hören, wie das Unternehmen heute Störungen schneller erkennt, Energie spart und sogar einen Millionenschaden nachweisen konnte – alles dank verlässlicher Daten und kluger IT-Lösungen. Highlights der Episode:

• Wie HYDRA auch ältere Maschinen und Handarbeitsplätze nahtlos integriert
• Warum Transparenz im Shopfloor bei WEMAS das Verantwortungsbewusstsein stärkt
• Welche Rolle Energiemanagement für Nachhaltigkeit und Kostenkontrolle spielt
• Was ein IIoT Connector mit vorbeugender Instandhaltung zu tun hat
• Wie digitale Daten halfen, einen Millionenschaden gegenüber der Versicherung zu belegen

(00:00) Intro: Das Digitalisierungsziel von WEMAS(01:10) Herausforderungen & Erwartungen(02:15) Ausgangslage & Blindflug im Shopfloor(03:51) Lösung: HYDRA und IIoT-Connector(05:36) Umsetzung Phase 1: Maschinendaten & Eskalation(06:47) Umsetzung Phase 2: Energiemanagement(08:07) Anekdote: Wie HYDRA bei der Versicherung half
(08:43) Umsetzung Phase 3: Werkzeug- und Ressourcenmanagement(09:52) Fazit & Ausblick: WEMAS zieht Bilanz
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Mehr erfahren: Besuchen Sie die MPDV Website und entdecken Sie, wie HYDRA auch Ihre Produktionsprozesse transparenter und effizienter machen kann – ganz individuell für Ihr Unternehmen.

• Informationen zu HYDRA X  
• Kontakt zu unseren Experten für Fertigungs-IT  

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In dieser Folge von "Factory Rock" geht’s um ein echtes Praxisproblem: Wie vereint man diskrete Fertigung und Prozessindustrie in einer einzigen IT-Lösung? Wir klären, was die beiden Welten unterscheidet – von Stückzahlen versus Liter und Kilogramm bis hin zu Ausschuss und Maschinendaten. Dabei zeigen wir, wie moderne Software beide Welten smart zusammenbringt und so für mehr Transparenz, Effizienz und Qualität sorgt. Im Mittelpunkt steht das Manufacturing Execution System (MES) HYDRA X von MPDV, das mit einer modularen Plattform die Anforderungen beider Produktionsarten erfüllt. Es bietet eine einheitliche Datenbasis und ermöglicht umfassende Analysen und Planungen, ohne Kompromisse bei den branchenspezifischen Anforderungen einzugehen. So wird die Fertigung zukunftssicher und leistungsfähiger gestaltet – egal ob Stückzahl oder Kilogramm die zentrale Einheit ist. Highlights der Episode:

• Grundlegende Unterschiede zwischen diskreter Fertigung und Prozessindustrie
• Herausforderungen bei Ausschussberechnung und Maschinendatenerfassung
• Bedeutung gemeinsamer IT-Anforderungen wie Transparenz, Effizienz und Qualität 
• Konzept der Unified Manufacturing IT als Brücke zwischen zwei Welten 
• HYDRA X als ganzheitliches MES für beide Fertigungstypen

 (00:00) Intro: Diskrete Fertigung und Prozessindustrie – zwei Welten treffen aufeinander(00:59) Grundlegende Unterschiede: Stückzahlen vs. Mengenmessung(01:34) Beispiel Ausschuss: Unterschiedliche Berechnung in beiden Welten(02:34) Beispiel Maschinendatenerfassung: Zykluszeit vs. kontinuierliche Prozesse(03:10) Praxisbezug: Mischformen in der Produktion(04:29) Gemeinsame Anforderungen an Fertigungs-IT trotz Unterschieden(06:33) Unified Manufacturing IT: Die Brücke zwischen zwei Welten(08:10) HYDRA X: Das MES, das diskrete Fertigung und Prozessindustrie vereint-- Mehr erfahren: Lust, Ihre Produktion effizienter und transparenter zu gestalten? Dann besuchen Sie unsere Website und holen Sie sich wertvolle Impulse von unseren Digitalisierungs-Experten. Gemeinsam schaffen wir die Basis für Ihre smarte und zukunftsfähige Fertigung!

• Informationen zu HYDRA X 
• Informationen zu HYDRA X for Process
• Kontakt zu unseren Experten für Fertigungs-IT

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Kennzahlen sind mehr als nur Zahlen auf einem Dashboard – sie sind strategische Werkzeuge zur Steuerung moderner Fertigungsprozesse. In dieser Episode von "Factory Rock – Die Zukunft der Fertigung im Takt" sprechen wir über die Bedeutung, Auswahl und den richtigen Einsatz von Kennzahlen in der Industrie 4.0. Sie erfahren, wie moderne Fertigungsunternehmen mit den richtigen Kennzahlen ihre Effizienz steigern können. Wir erklären, was eine gute Kennzahl ausmacht, warum OEE mehr ist als nur eine Zahl und wie MES-Systeme wie HYDRA von MPDV Smart Data in Echtzeit bereitstellen. Lernen Sie, wie Sie mit Self Service Analytics und Advanced Analytics mehr aus Ihren Produktionsdaten herausholen – für fundierte Entscheidungen auf allen Ebenen der Fertigung. Highlights der Episode: 

• Relevante Kennzahlen für Werker, Meister & Management
• Fünf Kriterien für gute Kennzahlen: aktuell, nachvollziehbar, konsistent, eindeutig, vergleichbar
• Wie ein Manufacturing Execution System (MES) aus Big Data smarte, handlungsrelevante Kennzahlen generiert
• Self Service Analytics: Daten flexibel analysieren – ohne Programmierer
• Advanced Analytics mit KI & Machine Learning: von OEE bis Predictive Maintenance

(00:00) Intro: Von Sternbildern zu Kennzahlen(00:57) Was sind Kennzahlen und warum brauchen wir sie?(02:21) Kennzahlen nach Zielgruppe – vom Manager bis zum Werker(05:31) Zusammenhänge verstehen – OEE und seine Bestandteile(06:44) Fünf Kriterien für gute Kennzahlen & bewährte Praxiswerte(09:31) Manufacturing Analytics – der Regelkreis der modernen Fertigung(11:00) Self Service Analytics – Analyse in Nutzerhand(12:29) Advanced Analytics & Zukunftsausblick -- Mehr erfahren: Sie möchten tiefer in das Thema Kennzahlen einsteigen? Dann schauen Sie sich das ausführliche Whitepaper an. Darin finden Sie alle relevanten Kennzahlen kurz aufgeschlüsselt und eine praktische Checkliste, wie Sie Kennzahlen effizient nutzen. 

• Whitepaper "Mit Kennzahlen die Produktion im Griff"
• Informationen zu HYDRA und MES-Lösungen
• Kontakt zu unseren Experten für Fertigungs-IT

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