Wie lernt die KI, wie Kunststoff fließt? Wozu braucht man noch Ingenieure? Und wie genau funktioniert ein Large Engineering Model? Das wollen wir doch genau wissen!

Hintergrund

Simcon gab Ende März die Markteinführung des Cadmould AI Solver bekannt, des weltweit ersten Large Engineering Models für Spritzgießanwendungen. Die gemeinsam mit Emmi AI entwickelte neue Transformer-basierte Architektur liefert Simulationsergebnisse bis zu 1000-mal schneller als herkömmliche numerische Solver.

Host & Gast

Kunststoffe-Redakteur Clemens Doriat begrüßt Dr. Bastiaan Oud, Geschäftsführer der Simcon kunststofftechnische Software GmbH. Oud hat an der Universität Mannheim Wirtschaft studiert und anschließend an der Universität Zürich promoviert, zum Doctor of Philosophy (PhD) im Bereich Behavioral, Experimental and Neuroeconomics. Nach viereinhalb Jahren bei McKinsey (Digital & Analytics) kam er im Oktober 2020 als CSO zu Simcon. Seit Juni 2024 ist er dort CEO.

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Die im Lauf des Gesprächs erwähnte Live-Demo des AI Solvers finden Sie hier.

Warum ist Risikomanagement wesentlicher Teil einer Nachhaltigkeitsstrategie? Wie finde ich die „Big Gorillas“ unter meinen CO2-Emittenten? Und leidet die Industriepolitik der EU-Bürokratie unter Realitätsverlust? Das wollen wir doch genau wissen!

Hintergrund

Der Aufzeichnungstermin wurde Ende Februar für den 20. März 2026 vereinbart. Durch die Kriegshandlungen im Nahen Osten bekam das Gespräch zusätzlich ungeahnte Aktualität.

Host & Gäste

Kunststoffe-Redakteur Clemens Doriat begrüßt Volker Loibl-Kähler, Gründer und Geschäftsführer von apollo consulting, einer Boutique-Beratung, die auf Nachhaltigkeit, CO2-Bilanzierung und -Reduktion sowie den datensicheren Einsatz künstlicher Intelligenz in mittelständischen Unternehmen spezialisiert ist. Im Gespräch gibt Loibl (der die verkürzte Anrede selbst vorgeschlagen hat) Einblicke in die zukunftsentscheidende Frage der Industrie: Wie verbindet man Resilienz und Nachhaltigkeit mit dem eigenen Geschäftsmodell?

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Der im Lauf des Gesprächs genannte Beitrag findet sich im Archiv der Zeitschrift Kunststoffe (K+):

https://www.kunststoffe.de/a/fachartikel-7573178

Wie halbiert man die Größe des Spritzgießwerkzeugs? Warum füllen sich die vielen Löcher so akkurat? Und was verbindet Produktdesign mit Architektur? Das wollen wir doch genau wissen!

Hintergrund

Auf der K 2025 produzierte eine Zwei-Komponenten-Spritzgießmaschine mit einem 32-fach-Werkzeug von Polar-Form ein komplettes Set zweifarbiger Dominosteine. Im 3D-gedruckten Heißkanalsystem von Hasco ist ein komplexes Geäst von ineinander verschlungenen Massekanälen auf minimalen Stichmaßen verteilt. Die neue Folge des Podcasts „Kunststoff Dialog“ erklärt, wie auf diese Weise fertigungstechnische Grenzen verschoben werden.

Host & Gäste

Kunststoffe-Redakteur Clemens Doriat begrüßt Florian Larisch, Executive Vice President der Heißkanalsparte von Hasco, und Dieter Göppert, Geschäftsführer des Werkzeugbauers Polar-Form, zum Interview. Im Gespräch geben die beiden Einblicke in das auf der K 2025 vorgestellte Messeprojekt „Domino“ und die enorme Kraft, die daraus im Kreis der Projektpartner erwuchs.

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Ein animiertes Video erklärt den Prozess anschaulich:

https://www.kunststoffe.de/a/news/verschlungene-wege-zum-domino-spiel-7359488

Die K ist das Stimmungsbarometer der Kunststoffwelt – und selten war die Lage so gemischt wie 2025. Nach zwei Jahren verhaltener Investitionen und globaler Unsicherheiten suchen Maschinenbauer, Verarbeiter und Verbände nach Orientierung. Inflation, Energiepreise, geopolitische Konflikte und Strukturveränderungen prägen den Markt.

Doch die Gespräche auf den Messeständen zeigen auch: Es bewegt sich etwas. Die Digitalisierung greift tief in Produktionsprozesse ein, Recycling wird zur technischen Disziplin, und viele Unternehmen nutzen die Phase des Wandels für neue Investitionen und Kooperationen.

Kunststoffe hat mit acht Branchenvertretern gesprochen – über Zuversicht, Verantwortung und den langen Atem, den die Industrie jetzt braucht.

Künstliche Intelligenz verändert Arbeitsprozesse spürbar. In der aktuellen Folge des Kunststoffdialogs sprechen Bettina Höß, Tyll Leyh und Susanne Schröder vom Hanser Verlag darüber, wie KI im (Kunststoff-)Alltag eingesetzt wird, wo ihre Grenzen liegen und welche neuen Möglichkeiten sich für Studierende, Ingenieure und Unternehmen ergeben.

Ein KI-Chatbot für Kunststofftechnik

Im Fokus steht auch plastics.ai. Der Kunststoff-Chatbot aus dem Hause Hanser greift auf gesammeltes Experten-Branchenwissen aus der Kunststoffverarbeitung, Verfahrens- und Werkstofftechnik zurück – und das in über 80 Sprachen. Zudem unterstützt er auch bei Formeln, Präsentationen oder Tabellen.

Ob für Studierende, Produktentwickler oder Maschinenhersteller: KI kann wertvolle Unterstützung bieten – doch entscheidend bleibt, wie wir sie einsetzen. Ein Gespräch über Chancen, Grenzen und die Frage: Macht KI unser Leben einfacher – oder komplizierter?

Kostenfreier Test des Chatbots unter plastics.ai

Die gute Nachricht zuerst: Bei bestimmten Kunststoffverpackungen funktioniert das mechanische Recycling bereits zuverlässig – etwa bei PET-Flaschen. Dennoch sind solche routinierten Prozesse bislang die Ausnahme. Gerade einmal 12 Prozent der Kunststoffe wurden 2024 nach ihrer ersten Nutzung tatsächlich recycelt.

Ein Grund für diese niedrige Quote liegt in der Zusammensetzung der Verpackungen. Die sind oft nicht sortenrein, sondern setzen sich aus verschiedenen Kunststoffen zusammen. Solche Verpackungen mechanisch zu recyceln ist aufwendig.

Aber ist es wirklich so einfach? Oder gibt es noch weitere Baustellen, die Industrie, Politik und Gesellschaft angehen müssen? Antworten darauf liefern Mara Hancker, Geschäftsführerin Kommunikation der Industrievereinigung Kunststoffverpackungen (IK), und Georg Pescher, IK-Präsident und Geschäftsführer der Alpla Group, in der neuen Folge von Kunststoff DIALOG.

Darum geht's

Warum heizen Spritzgießmaschinen die Produktionshalle unnötig auf? Wieso bohrt jemand die Plastifizierschnecke hohl? Und warum können Flakes auf diese Weise genauso homogen aufgeschmolzen werden wie Granulat? Das wollen wir doch genau wissen!

Hintergrund

Nachdem die Spritzgießindustrie über viele Jahre die Antriebstechnik ihrer Maschinen und die Temperierung ihrer Werkzeuge energetisch optimiert hat, macht sich das Start-up Smart Plastify im Verbund mit dem Kooperationspartner Engel nun daran, das letzte Refugium sinnloser Energieverschwendung zu eliminieren: die Plastifizierung mit Heizbändern. Die neue Folge des Podcasts „Kunststoff Dialog“ erklärt die Hintergründe.

Host & Gäste

Kunststoffe-Redakteur Clemens Doriat begrüßt Sebastian Pütter, Gründer und Geschäftsführer der Smart Plastify GmbH, und Andreas Blutmager, Bereichsleiter Plastifiziersysteme der Engel Austria GmbH, zum Interview. Im Gespräch geben die beiden Einblicke in eine Entwicklung, die den Energieverbrauch beim Plastifizieren auf der Spritzgießmaschine drastisch reduzieren soll.

Mehr zum Thema

• Smart Plastify wird in der kommenden Juli-Ausgabe der "Kunststoffe" auch Thema der Start-up-Reihe „New Plastic Heroes“ sein. Weiterlesen ...

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Darum geht's

Was macht Bio-Kohle im Kunststoffgranulat? Warum poliert das die Treibhausgasbilanz mächtig auf? Und wieso braucht es mehr schwarze Kunststoffbauteile? Das wollen wir doch genau wissen!

Hintergrund

„Fuck CO2“ lautet das Leitmotiv des Start-ups Carbonauten aus Giengen an der Brenz. Das 2017 gegründete Unternehmen schreibt sich die Reduktion von Klimagasen auf die Fahnen.

Der Ansatz: Dezentrale Karbonisierungsanlagen wandeln Biomasse in Biokohlenstoffe um, in denen das CO2 dauerhaft gebunden wird. Die Biokohlenstoffe sind vielseitig einsetzbar, im Fokus stehen derzeit die Kunststoff- und Bauindustrie sowie die Landwirtschaft. „Die Kunststoffherstellung sei sogar kostengünstiger als bei herkömmlichen Prozessen“, sagt Gründer Torsten Becker.

Seit August 2024 haben die Carbonauten einen neuen Partner aus der Industrie: Arburg. Den Unternehmen geht es dabei nicht nur um einen um einen verstärkten industriellen Einsatz des sogenannten NET Materials. Gemeinsam wolle man die Dekarbonisierung für die Industrie wirtschaftlich attraktiv zu gestalten – auch mit Wirkung im Scope-3-Bereich.

Hosts & Gäste

Die Kunststoffe-Redakteure Clemens Doriat und Melanie Ehrhardt trafen Becker und Manuel Witte, Abteilungsleiter Application & Industries, zum Interview. Im Gespräch geben die beiden Einblicke in die Technologie, die Ziele der Zusammenarbeit und klären die Frage „Is black the new green?“.

Mehr zum Thema

• Die Carbonauten waren eines der ersten Start-ups unserer Reihe „New Plastic Heroes“. Hier geht es zum Porträt.

• Arburg ist bekannt dafür, auch mit „exotischen“ Materialen zu arbeiten. In einem aktuellen Projekt verwischen dabei sogar die Grenzen der Papier- und Kunststoffverarbeitung. Mehr dazu im Beitrag „Spritzgussteile für die Papiertonne“ (K+)
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Warum werden Kunststoff-Kartoffel-Dummys in der Erde vergraben? Wobei sind schlafende Mikrocontroller hilfreich? Und was hat das alles mit Heißkanaltechnik zu tun?

Um nachhaltig und prozesssicher mit Fremdmaterial produzieren zu können, ist die Produktreinheit im Prozess der erste Schritt. Mit dem Pre-Sort von Sesotec haben Kunststoffverarbeiter die Qualität ihres Mahlguts selbst in der Hand. Die mobile Multisensor-Sortierplattform erkennt und separiert effizient und zuverlässig Kunststoffarten, Farben und Metalle aus Mahlgütern unterschiedlichster Qualitäten – vollautomatisiert und gemäß den Anforderungen der Produktionslinie.

Almaak ist das erste Unternehmen, das einen Pre-Sort bei sich auf Herz und Nieren testet. Die Kunststoffe-Redakteure Florian Streifinger (Schwerpunkt Werkstoffe) und Melanie Ehrhardt (Schwerpunkt Recycling) sprachen mit Marc Marmetschke, Senior Manager Engineering, Maintanance and Project-Development bei Almaak, und Dietmar Dieing, Vice President Sales bei Sesotec, unter anderem über die ersten Erfahrungswerte sowie potenzielle Verbesserungswünschen.

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