Lean / Lead

Tesla est revenu en arrière sur l'automatisation.

Ils se sont rendu compte que l'automatisation n'est pas la panacée, et qu'il faut réfléchir où et quand en mettre dans un processus.

Ne verrait-on pas en ce moment le même problème avec l'IA ?

Il n'y a rien de plus inefficace que de chercher à rendre efficient un processus inefficace.

Pourquoi des projets obtiennent des résultats, mais ces résultats tombent après le départ des consultants ?

Comment structurer la conduite du changement ?

Leader ou manager ?

Et si on se trompait dans cette classification simpliste ?

Les 5S c'est japonais ?

Ou américain ?

Et si c'était européen, en fait...

Le Lean est souvent mal compris.

On entend ainsi beaucoup que le Lean office est une aberration, que ce qui fonctionne dans un atelier de production n'est pas applicable dans les bureaux.

Voyons ça avec un exemple concret, une expérience de 5S dans des bureaux, qui démontre l'incompréhension des principes fondamentaux par les contempteurs du Lean office.

"Il y a le bon chasseur et il y a le mauvais chasseur..."

Si vous vous rappellez des sketchs des Inconnus, vous connaissez la suite.

Le Lean, c'est pareil. Il y a le bon et le mauvais. Et faire la différence n'est pas si facile...

"Je n'ai pas le temps pour un chantier 5S, j'ai d'autres priorités !"

C'est un argument que nous avons souvent entendu.

Pourtant, un chantier 5S (ou O.R.D.R.E. comme nous préférons les appeler), est sans doute ce qui a le plus d'impact pour le plus faible investissement.

Alors pourquoi sont-ils si souvent négligés ?