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Lean Management Methode Kanban. Die Tücken beim Start! (#066)
Typische Kanban-Fehler in der Produktion – und wie du sie vermeidest!
Kanban ist doch easy, oder? Karte schreiben, Behälter nachfüllen, fertig. Leider sieht die Realität anders aus: Karten gehen verloren, Material fehlt oder das Lager platzt aus allen Nähten. Damit dein Kanban-System in der Produktion von Anfang an rund läuft, sprechen wir heute über die größten Stolpersteine – und wie du sie geschickt umgehst!
Über diese Fehler sprechen Kathrin & Lars
🚨 Fehler #1: Kanban-Karten gehen verloren
➡ Problem: Bestellung bleibt aus, Material fehlt, die Produktion stoppt.
🚨 Fehler #2: Falsche Nachschubmengen
➡ Problem: Zu viel Material = überquellendes Lager. Zu wenig Material = ständiges Nachholen.
🚨 Fehler #3: Keine klare Zuständigkeit für Nachschub
➡ Problem: Produktion denkt, Logistik macht’s – Logistik denkt, Produktion macht’s. Keiner macht’s.
🚨 Fehler #4: Parallelbestellungen – Misstrauen ins System
➡ Problem: Wer Kanban nicht traut, bestellt auf Vorrat. Ergebnis? Lager überfüllt, System ignoriert.
🚨 Fehler #5: Kanban wird nicht verbessert
➡ Problem: Kanban ist kein Einmal-Projekt! Ohne Anpassungen wird es ineffizient.
⭐Unsere Lean Management-Kurse
📌 Lean für den Arbeitsplatz - 1 Tag Kurs
📌 Lean für die Produktion - 6 Tage Kurs
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Kathrin & Lars
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By Kathrin Wortmann, Lars KinkeldeyTypische Kanban-Fehler in der Produktion – und wie du sie vermeidest!
Kanban ist doch easy, oder? Karte schreiben, Behälter nachfüllen, fertig. Leider sieht die Realität anders aus: Karten gehen verloren, Material fehlt oder das Lager platzt aus allen Nähten. Damit dein Kanban-System in der Produktion von Anfang an rund läuft, sprechen wir heute über die größten Stolpersteine – und wie du sie geschickt umgehst!
Über diese Fehler sprechen Kathrin & Lars
🚨 Fehler #1: Kanban-Karten gehen verloren
➡ Problem: Bestellung bleibt aus, Material fehlt, die Produktion stoppt.
🚨 Fehler #2: Falsche Nachschubmengen
➡ Problem: Zu viel Material = überquellendes Lager. Zu wenig Material = ständiges Nachholen.
🚨 Fehler #3: Keine klare Zuständigkeit für Nachschub
➡ Problem: Produktion denkt, Logistik macht’s – Logistik denkt, Produktion macht’s. Keiner macht’s.
🚨 Fehler #4: Parallelbestellungen – Misstrauen ins System
➡ Problem: Wer Kanban nicht traut, bestellt auf Vorrat. Ergebnis? Lager überfüllt, System ignoriert.
🚨 Fehler #5: Kanban wird nicht verbessert
➡ Problem: Kanban ist kein Einmal-Projekt! Ohne Anpassungen wird es ineffizient.
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