7月23日，SHEIN举办了第二届匠心工具日，SHEIN现场向供应商集中展示了60余项为解决生产痛点而研发的技术工具和智能设备。记者了解到，2023年以来，SHEIN已累计开发170多项创新工具，并向供应商完成交付近6000件，这些精益工具平均可提升相关工序效率达80%。

在礼服、婚纱等高级定制服装领域常见的珠片、珠绣和烫钻面料，因其独特的视觉效果正逐渐成为时尚界的新宠。然而，这些精美装饰背后复杂的制作工艺，却让许多中小型服装工厂望而却步。

以珠绣面料为例，其制作过程中面临的核心难题在于：面料表面凸起的珠子容易在缝纫过程中卡住机针，导致频繁断针。传统解决方式需要工人先用锤子敲碎或钳子夹破缝纫线路径上的绣珠，不仅效率低下，还存在难以把控力度、易损伤面料、工序耗时久等问题。

针对这一行业痛点，SHEIN服装制造创新研究中心开发了“珠绣拼缝压脚”“平车碎珠套件”两款工具，很好地解决了无打边工艺需求的珠绣面料缝制难题。这两款工具自2024年推出以来进行持续迭代优化，截至今年4月已累计交付700件。这些创新不仅解决了长期困扰行业的工艺难题，更直接带动了SHEIN珠绣面料订单量的增长，实现了供应商与品牌的双赢。

在本次匠心工具日活动现场，SHEIN特别设置了“新品专区”展示今年最新研发的7项重点工具。其中，平车可调织带拉筒、四线打边车花边织带压脚、平车珍珠钻石织带拉筒等创新工具，有效解决了服装制作中常见的辅料加工难题。这些工具适用于袖口、下摆、领口等部位的织带、花边装饰工艺，简化了传统工艺中多道工序的复杂流程，显著提升了生产效率和产品质量。

“以前遇到工艺复杂的款式时，我们常常束手无策，因为市面上找不到合适的解决方案。”在服装行业深耕二十多年的王峰在四年前成为了SHEIN礼服供应商，他告诉记者，如今情况大不相同：“只要生产中遇到技术难题，SHEIN的专业团队就会立即响应。他们不仅会为我们量身定制解决方案，还提供详细的教学视频来指导工具的安装使用，甚至会派专人到工厂实地考察，确保问题得到切实解决。”

无独有偶，在本次匠心工具日活动现场，多款能够显著提升效率与准确率的智能设备也备受供应商关注，这些创新设备支持一键信息同步至电脑或手机应用，实现了全流程数字化管理。其中几款设备尤为亮眼：“智能E尺”采用手持软尺分段测量技术，可以自动叠加核算数值，解决传统测量误差问题；“智能克重测量仪”突破样品形状限制，支持蓝牙数据传输，实现精准快速测量。

这些创新成果正是SHEIN通过“技术研发-场景验证-产业应用”闭环模式推动产业升级的生动体现。基于这一模式，SHEIN持续推动技术创新与产业深度融合，今年上半年先后与东华大学和传化化学达成战略合作，在产业升级关键技术领域取得重要进展。其中，与东华大学联合研发的再生涤纶解决方案，能够回收利用废旧纺织材料等消费前后涤纶材料，具有显著的应用性和经济性；与传化化学成立的联合实验室，将重点推进印染加工的数字化和绿色低碳升级，同时开展新型功能面料研发，致力于打造国际一流的纺织印染技术创新中心。

资深跨境电商专家林智勇表示，SHEIN通过深耕产业，以生产环节持续研发的精益工具为杠杆，结合深入至再生原材料、面料的前沿数码印染技术、工厂能效提升、环保包装、绿色物流等上下游各环节的技术创新，以更厚实的技术底座全链条撬动传统制造的数智化、精益化、绿色化变革，实现供应商与产业“生态共赢”，最终将中国纺织服装业的“规模优势”转化为“价值优势”，推动全球时尚产业可持续发展。

文｜记者 沈钊

图｜受访者提供