在工业生产的庞大体系中，化学品安全犹如一颗关键“螺丝钉”，关乎人类健康、生态环境和产业可持续发展。

7月22日，记者从TCL科技了解到，为拧紧化学品“安全阀”，TCL科技旗下生产型子公司设立专责部门，负责化学品全流程风险识别与管控，确保产品在生产、运输、使用、处置等各环节中的安全性。

全流程“安全手册”，泄漏事故零发生

以TCL科技旗下的半导体显示企业TCL华星为例，在化学品管理上下足了“绣花功夫”。

他们建立了一套覆盖全品类的危险化学品清单，就像一本详细的“安全手册”，系统梳理了化学品的危险性质及泄漏应急处理方法。

2024年，TCL华星更是积极推进特气化学品FMEA机制分析，对40种特气、46种零散化学品进行了深度“体检”，识别出4160项风险，形成192张分析表单，并整改隐患240项。为了让化学品管理万无一失，他们采取了双人双锁管理、强制防护装备穿戴、气体侦测报警装置等硬核措施，就像给化学品加上了层层“保护锁”。同时，定期开展应急演练与能力培训，让员工在面对突发情况时能够从容应对。

功夫不负有心人，2024年TCL华星实现化学品泄漏事故零发生，ISO45001生产基地获证100%覆盖，为企业的生产运营筑牢了坚实的安全根基。

供应链协同发力，引领绿色生态

TCL华星不仅关注自身的化学品管理，还将目光投向了整个供应链，致力于打造净零、循环且可信赖的绿色产业链。

他们协同上游供应商探索低功耗、无害、可再生材料的应用，就像携手伙伴一起寻找绿色发展的“宝藏”；联合下游客户开发绿色产品，并引入第三方认证，为产品质量加上了“绿色印章”。

公司严格遵循RoHS、REACH、TSCA等法规及客户要求，制定了《CSOT有害物质管理规范》，要求材料供应商签署《有害物质声明书》，规范了从市场、销售至出货全流程的有害物质管理，确保产品符合法规及客户绿色产品要求。

截至2024年底，其面板生产基地均取得IECQ QC 080000认证。

为了更好地管理供应链有害物质，TCL华星持续优化绿色产品管理系统功能。这个系统就像一个智能的“大脑”，内置基础化学物质数据库和公司物料环保管控要求数据库，规范供应商环保材料提交，支持查询追溯材料成分、调研供应链中REACH、SVHC、PFAS等物质状况。针对有害物质管控新动向，GPMS还能进行前瞻性排查并规划汰换策略，同时向供应商推送有害物质法规、行业动态及公司最新要求。GPMS的GP模块深度嵌入产品研发与采购流程，保障管控要求传达落实。2024年，依托GPMS应对ECHA新增7项高度关注物质，公司对供应商开展了REACH SVHC调查，截至报告期已收到400家供应商的反馈信息，为识别供应链风险和完善管理体系提供了有力支持。

逐步淘汰有害物质，为绿色未来准备

面对全球PFAS禁令趋严的监管环境，TCL华星展现出了前瞻眼光。他们制定《CSOT产品及材料有害物质管理规范》，持续推动有害物质和化学品的替代与淘汰，目标是在切实可行的情况下尽快淘汰有害化学物质或替代为更安全的化学物质。

2024年，TCL华星向供应商传达了禁用PFAS的政策以及执行时间表，并同步启动了替代材料的调查与验证工作。公司计划到2026年底前，确保各产品线的各类材料均要有不含PFAS的材料可供量产使用，为未来的绿色发展做好了充分准备。

文｜记者 王丹阳

图｜受访者供图