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Or


Dans cet épisode, Ronan Le Floch, animateur de l’atelier « Pas de problème, pas d’amélioration » au congrès A3P, partage sa vision du Lean Management appliqué à l’industrie pharmaceutique.
Il y explique que le lean n’est pas une méthode figée, mais un état d’esprit collectif fondé sur le bon sens, la mesure et la maîtrise.
Car pour lui, “ce qui n’est pas mesuré n’est pas maîtrisé” — et “celui qui fait, sait”.
Au programme :
◼️ Les trois piliers du lean : process & résultats, penser global, ne pas juger / ne pas blâmer.
◼️ La puissance du “ensemble” : l’amélioration continue se construit sur le terrain, avec ceux qui font.
◼️ “Bienvenue au problème” : identifier les difficultés est le point de départ de toute amélioration.
◼️ Parler avec les données : passer du jugement à la mesure (TRS, efficacité, pertes de connaissance).
◼️ Préserver et transmettre le savoir : éviter la “perte de compétences” grâce au partage d’expérience et au knowledge management.
◼️ Le temps comme indicateur clé : maîtriser le temps, c’est maîtriser le process.
◼️ Du sens et du plaisir au travail : pas de performance durable sans plaisir collectif.
Ronan illustre comment les principes du lean, issus de Toyota, s’appliquent parfaitement à la pharma avec une exigence partagée : produire du “Right First Time” et ne pas transmettre de non-qualité à l’étape suivante !
By Académie Qualité EfficaceDans cet épisode, Ronan Le Floch, animateur de l’atelier « Pas de problème, pas d’amélioration » au congrès A3P, partage sa vision du Lean Management appliqué à l’industrie pharmaceutique.
Il y explique que le lean n’est pas une méthode figée, mais un état d’esprit collectif fondé sur le bon sens, la mesure et la maîtrise.
Car pour lui, “ce qui n’est pas mesuré n’est pas maîtrisé” — et “celui qui fait, sait”.
Au programme :
◼️ Les trois piliers du lean : process & résultats, penser global, ne pas juger / ne pas blâmer.
◼️ La puissance du “ensemble” : l’amélioration continue se construit sur le terrain, avec ceux qui font.
◼️ “Bienvenue au problème” : identifier les difficultés est le point de départ de toute amélioration.
◼️ Parler avec les données : passer du jugement à la mesure (TRS, efficacité, pertes de connaissance).
◼️ Préserver et transmettre le savoir : éviter la “perte de compétences” grâce au partage d’expérience et au knowledge management.
◼️ Le temps comme indicateur clé : maîtriser le temps, c’est maîtriser le process.
◼️ Du sens et du plaisir au travail : pas de performance durable sans plaisir collectif.
Ronan illustre comment les principes du lean, issus de Toyota, s’appliquent parfaitement à la pharma avec une exigence partagée : produire du “Right First Time” et ne pas transmettre de non-qualité à l’étape suivante !