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Pourquoi créer de l'électricité frugale ?
ExtraJool a mis au point une technologie qui permet de récupérer les déchets thermiques des usines, des agriculteurs, partout où il y a de l’échappement de chaleur, pour en faire de l'électricité propre. Concrètement, il s’agit d’installer une machine devant une bouche d’échappement à moyennes températures, sur le principe du cycle Ericsson, auquel 2 brevets ont été ajoutés. L'air va circuler jusqu’à une turbine, qui va le transformer en électricité, que l’on peut soit consommer directement sur le site, soit réinjecter dans le réseau.
La machine créée par ExtraJool est optimale entre 180 et 1 000 degrés, “sachant que de 500 à 1 000 degrés, on va diluer l'air pour arriver à 500 degrés. C’est à cette températures qu’on réutilise vraiment l’énergie”, précise Euryale Chatelard.
Des solutions qui créent des économies pour les industriels. “Nos modules vont de 20 kW à 100 kW, et on a l'intention d'atteindre jusqu'à 500 kW. Donc les industriels vont pouvoir savoir combien ils vont économiser en fonction des kilowatts électriques qu'on va produire. Par exemple, sur un moteur de cogénération, on peut gagner jusqu'à 10% d'électricité en plus”, précise Euryale Chatelard.
Des secteurs d'activité comme la verrerie, la céramique, la métallurgie, la chimie, la pétrochimie, les petits centres d'incinération sont concernés par cette innovation qui permet un certain gain économique, mais aussi écologique.
"On gagne jusqu'à 94 tonnes de carbone par an sur notre plus petite machine, la 20 kW. Donc, le jour où on installera une 100 kW, il faudra multiplier par 5 en tonnes de carbone par an. Et puis notre cycle de vie est de 20 ans. Donc, pareil, on multiplie par 20 le gain écologique en tonnes de carbone. C'est concret, c'est vraiment mathématique”, explique Euryale Chatelard.
Une innovation encourageante à tous les niveaux. “Les directeurs d'usine sont tout à fait sensibilisés et sont prêts à innover, à investir, dans un maximum de différentes technologies qui pourraient leur permettre de décarboner. Et surtout quand la solution permet d'avoir une électricité moins chère que ce qu'il y a sur le marché”.
Hébergé par Audiomeans. Visitez audiomeans.fr/politique-de-confidentialite pour plus d'informations.
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By Impact InfoExtraJool a mis au point une technologie qui permet de récupérer les déchets thermiques des usines, des agriculteurs, partout où il y a de l’échappement de chaleur, pour en faire de l'électricité propre. Concrètement, il s’agit d’installer une machine devant une bouche d’échappement à moyennes températures, sur le principe du cycle Ericsson, auquel 2 brevets ont été ajoutés. L'air va circuler jusqu’à une turbine, qui va le transformer en électricité, que l’on peut soit consommer directement sur le site, soit réinjecter dans le réseau.
La machine créée par ExtraJool est optimale entre 180 et 1 000 degrés, “sachant que de 500 à 1 000 degrés, on va diluer l'air pour arriver à 500 degrés. C’est à cette températures qu’on réutilise vraiment l’énergie”, précise Euryale Chatelard.
Des solutions qui créent des économies pour les industriels. “Nos modules vont de 20 kW à 100 kW, et on a l'intention d'atteindre jusqu'à 500 kW. Donc les industriels vont pouvoir savoir combien ils vont économiser en fonction des kilowatts électriques qu'on va produire. Par exemple, sur un moteur de cogénération, on peut gagner jusqu'à 10% d'électricité en plus”, précise Euryale Chatelard.
Des secteurs d'activité comme la verrerie, la céramique, la métallurgie, la chimie, la pétrochimie, les petits centres d'incinération sont concernés par cette innovation qui permet un certain gain économique, mais aussi écologique.
"On gagne jusqu'à 94 tonnes de carbone par an sur notre plus petite machine, la 20 kW. Donc, le jour où on installera une 100 kW, il faudra multiplier par 5 en tonnes de carbone par an. Et puis notre cycle de vie est de 20 ans. Donc, pareil, on multiplie par 20 le gain écologique en tonnes de carbone. C'est concret, c'est vraiment mathématique”, explique Euryale Chatelard.
Une innovation encourageante à tous les niveaux. “Les directeurs d'usine sont tout à fait sensibilisés et sont prêts à innover, à investir, dans un maximum de différentes technologies qui pourraient leur permettre de décarboner. Et surtout quand la solution permet d'avoir une électricité moins chère que ce qu'il y a sur le marché”.
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