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西门子工厂自动化工程有限公司（SFAE）是西门子中国在工业领域唯一一家工程服务公司，已经在多个国家级和省市级的数字化项目中大显身手，并且成绩卓著。SFAE总经理王平深信：“帮助客户实现数字化，首先要让自己在数字化道路上引领变革！”

鉴于工业产品的服务维修是其业务重要组成部分，SFAE决定升级其数字化物流与维修服务。数字化升级覆盖维修过程中的所有环节——从器件的接收、称重测量、入库到维修、检测以及最后的发货。

收货：维修件的“”

在客户的维修信息进入ERP系统后，维修人员会对维修件进行扫描，生成二维码。收货后，维修人员通过自动称重测量系统获取维修件的体积、重量信息，并记录其外观信息。

自动称重测量系统可以获取维修件的体积、重量以及外观信息。

入库：“叫车”、“入住”一条龙服务

维修件先通过RFID与托盘绑定，再通过触屏面板进行“叫车”。AGV小车接收到仓库管理系统（WMS）发送的指令后前往入库区取货。库位的选择由WMS系统这个“中央大脑”来决策，依据重量、类型、任务优先级、最小路径等基本规则，针对物料的摆放和取出智能地作出决策。

AGV小车每天可以节省2个工时。借助AGV小车内的红外感应器及交叉路口的交通管制按钮，整个系统的安全性也得到了保障。

AGV小车接到WMS系统发送的指令后前往入库区取货。

仓储管理系统（WMS）：“中枢神经”系统

WMS可谓整个维修件运输过程的“中枢神经”。该系统由SFAE自主研发，用自动化的仓储运作方式替代人工搬运，降低库管人员劳动强度；用数字化手段帮助加速物料的周转，减少额外损耗。WMS算法加上自动化物流，提高了库房的使用率，从而提升产能。该系统的实时报表功能协助维修工程师和工厂管理层随时了解库存实况。

立体仓库与AGV小车完美配合。

维修过程：省时、省力、省心

维修车间配备了一套SFAE自主研发的全新工作区，集成了自动送料理货台、可移动的维修小车、维修工具架以及带有触摸操作屏的综合维修工作台。在工作台上，维修人员通过Repair MES系统可以轻松完成各种任务。Repair MES服务平台将查找备件和出具报告的工时节约了50%。

在工作台上，维修人员通过Repair MES系统可以轻松完成各种任务。