In der 8. Ausgabe von LeanWeekly hat Ralf Volkmer, als fünftgrößter Fan von MTM ;) Peter Kuhlang (ab Minute 04:20) zu Gast.

Prof. Dr. Kuhlang bezeichnet sich selbst als MTM Enthusiast und ist verantwortlich für die Verbreitung der MTM-Methode sowie die weltweiten Forschungs-, Entwicklungs-, Beratungs-, Software- und den One-MTM Netzwerkaktivitäten. Gleichzeitig ist er Initiator des MTM Summit, welches in diesem Jahr vom 18.-19. Oktober in Hamburg stattfindet.

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In der 7. Ausgabe von LeanWeekly gibt Euch Ralf Volkmer einen Statusbericht zum Weltrekordversuch auf der #LATC2024. Zusätzlich stellt er kurz das MTM Summit im Oktober 2023 in Hamburg vor.

Zu Gast in dieser Folge war Gunther Wolf (ab Minute 08:31), der vor 40 Jahren eine Beratungsgesellschaft in den Niederlanden gegründet hatte und dort das Konzept des Outdoor Trainings entwickelte. 1983 erfand er für die Zigarettenmarke Camel die kreditkartenförmige Kundenkarte als Instrument der Kundenbindung.

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Unterschiede zwischen ziehender (Pull) und drückender (Push) Fertigung

Die ziehende Fertigung, auch als Pull-Prinzip bekannt, orientiert sich an der tatsächlichen Kundennachfrage. Ressourcen werden erst aktiviert, wenn Aufträge eingehen, was zu schlankeren Lagerbeständen und reduzierter Überproduktion führt. Im Gegensatz dazu basiert die drückende Fertigung, oder Push-Prinzip, auf Prognosen und plant die Produktion im Voraus. Hier werden Produkte vorproduziert und in Erwartung der Nachfrage gelagert. Die Wahl zwischen diesen Konzepten beeinflusst die Effizienz, Flexibilität und Reaktionsfähigkeit eines Produktionsprozesses und erfordert eine sorgfältige Abwägung der Unternehmensziele und Marktbedingungen.

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Das Kanban-Prinzip in der Fertigung: Effizienzsteigerung durch Materialflussoptimierung

Das Kanban-Prinzip, aus der Automobilindustrie stammend, revolutionierte Fertigungsprozesse. Es basiert auf effizientem Materialfluss und bedarfsgerechter Produktion. Ursprünglich von Toyota entwickelt, zielt es auf Verschwendungsbekämpfung ab und setzt auf visuelle Steuerung mittels Kanban-Karten. So entstand ein flexibles, auf Qualität fokussiertes System, das in zahlreichen Branchen weltweit Anwendung findet.

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Die Folgen mangelhafter Materialwirtschaft: Kapitalbindung und ökologische Auswirkungen

Eine effiziente Materialwirtschaft ist das Rückgrat jedes erfolgreichen Unternehmens. Doch vernachlässigen viele Unternehmen immer noch die Bedeutung einer optimierten Materialverwaltung, was schwerwiegende Auswirkungen haben kann. In diesem Artikel betrachten wir die negativen Auswirkungen einer mangelhaften Materialwirtschaft, insbesondere in Bezug auf die Kapitalbindung und die ökologische Belastung.

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Nicht gepflegte Stammdaten in der Fertigungsindustrie: Auswirkungen und Risiken

Das Stammdatenmanagement ist und war von entscheidender Bedeutung. Stammdaten bilden das Rückgrat eines jeden Unternehmens und umfassen grundlegende Informationen über Produkte, Ressourcen, Kunden, Lieferanten und mehr. Die richtige Verwaltung dieser Daten ermöglicht es Fertigungsunternehmen, Prozesse zu optimieren, die Produktqualität zu verbessern und gesetzliche Anforderungen zu erfüllen.

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Business Process Management (BPM): Bedeutung und Zweck von BPM in Organisationen

Business Process Management (BPM) ist eine disziplinierte Herangehensweise zur Identifizierung, Gestaltung, Ausführung und Optimierung von Geschäftsprozessen in Organisationen. Ziel ist es, die Effektivität und Effizienz zu steigern, die Qualität zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.

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Was hat Lean mit Nachhaltigkeit zu tun? (Teil 9)

Mit dem 9. Prinzip verlassen wir den Bereich der Ökologie im Nachhaltigkeitskontext. D.h. ab hier geht es um die Bereiche, die sich mit sozialer Nachhaltigkeit befassen. Soziale Nachhaltigkeit wiederum nimmt den Mensch im System in den Fokus – wie er denkt, wie er handelt und was die Auswirkungen seines Handelns sind.

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Was hat Lean mit Nachhaltigkeit zu tun? (Teil 8)

Technik soll dem Menschen dienen und nicht umgekehrt, sagt man gerne. Als Gesellschaft sind wir sehr technologiegläubig und gehen vielfach davon aus, dass wir mit Technik sehr viele Probleme lösen können. Dies ist sicherlich nicht ganz falsch, jedoch wäre es wichtiger zu überlegen, wie und welche Technik genutzt und welche Ziele mit welcher Technik unterstützt werden können – d.h. es geht eher um die Anpassung einer vorhandenen Technik an spezielle Bedürfnisse, nicht um die unhinterfragte Nutzung an sich.

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Was hat Lean mit Nachhaltigkeit zu tun? (Teil 7)

„Ein Bild sagt mehr als 100.000 Worte“ – eine Phrase, die jede:r sicherlich mehr als einmal gehört hat. Gerade einmal 0,1 Sekunden brauchen wir um ein Bild grob zu verstehen und an Bilder können wir uns leichter erinnern als an Text. Was dies mit dem 7. Prinzip der 14 Lean-Management-Prinzipien nach Liker im Kontext Nachhaltigkeit zu tun hat, lest ihr hier im 7. Teil der Artikelreihe "Was hat Lean mit Nachhaltigkeit zu tun".

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