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西门子工业自动化产品成都生产及研发基地（SEWC）在中国工业界久负盛名。它是西门子在德国以外建立的首家数字化工厂，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。

SEWC是西门子在德国以外建立的首家数字化工厂。

2018年，SEWC被世界经济论坛评为“全球九家最先进的工厂”之一。

SEWC的制程质量合格率高达99.999%。

是什么让这家工厂脱颖而出？小编带你从一条产线上的 “数字化双胞胎”应用了解一下！

在专门生产西门子人机交互显示器（HMI）的产线搭建和运营中，SEWC采用了数字化模拟仿真软件Tecnomatix，将 “数字化双胞胎”的理念贯穿到产线的全生命周期。

在产线搭建之前，工程师借助Tecnomatix在虚拟世界中创造了仿真工厂，全面验证新产线概念的可行性。

在产线调试过程中，工程师对机器人系统进行了虚拟调试，通过离线编程大大加快了调试速度，将调试时间缩短了30%。

虚拟调试可以缩短调试时间30%。

在产线运营过程中，工程师利用IoT技术，从产线设备层和控制单元实时采集生产过程数据，并通过边缘计算设备对数据进行预处理和分析，最后将分析结果反馈给生产设备和相关工作人员，以便及时采取优化决策。通过实时的数据采集和大数据分析，工厂降低了测试投入，提升了9%的生产效率，并且进一步优化了产品质量水平。

利用Tecnomatix过程仿真软件，工程师可以全面了解真实生产环境中产线工人的工作状态。本着“以人为本”的原则，工程师充分考虑“人——机器——环境”之间的关系，优化工站布局，使工人的工作更安全、舒适和高效。