TENDENCIEROS INDUSTRIALES

By Tendencieros Industriales

Ventas, productividad, industria 4.0… Podcast dedicado a tod@s l@s profesionales de la industria, quizás más enfocado a vendedores técnicos y consultores. Tratamos de explicar de un modo sencillo los ... more

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FAQs about TENDENCIEROS INDUSTRIALES:

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TENDENCIEROS INDUSTRIALES episodes:

August 27, 2025239 – Gestión del personal industrial en verano: cómo mantener producción y motivación con plantillas reducidas
El verano supone un reto doble para la industria: menos personal por vacaciones y, al mismo tiempo, la necesidad de cumplir plazos de producción y atender a clientes sin fallos. La clave no está solo en organizar turnos y cubrir puestos, sino también en cuidar la motivación de quienes se quedan en la planta.
Esta semana te mostramos cómo abordar ambas dimensiones: operaciones y liderazgo, para que tu empresa supere el verano con éxito.
La comunidad donde los vendedores juegan en serio
¿A quién está dirigido El Club de la Venta?
A los que están listos para dar el salto. Si eres un autónomo, emprendedor o trabajas en una pyme y buscas aprender ventas B2B sin necesidad de gastar grandes cantidades en formaciones presenciales, ¡este es tu sitio!
Parte 1 – Operaciones en verano: asegurar la producción con menos personal
Retos más comunes
Cuando gran parte de la plantilla está de vacaciones aparecen dificultades claras:
Sobrecarga de trabajo en los empleados que se quedan, con riesgo de burnout.
Lagunas de conocimiento si faltan perfiles expertos.
Comunicación deficiente y retraso en decisiones.
Riesgo de incumplir plazos o detener proyectos.
Problemas de organización del tiempo por sustituciones improvisadas.
Estrategias clave para mantener la operativa
Planificación anticipada de ausencias
Publica un calendario de vacaciones con meses de antelación.
Detecta déficits en puestos críticos y refuérzalos.
Define reglas claras para evitar conflictos en la asignación.
Flexibilidad en turnos y funciones
Permite intercambiar horarios entre empleados.
Reprograma tareas no urgentes.
Fomenta la polivalencia y la colaboración interdepartamental.
Refuerzos temporales y reorganización de equipos
Contrata personal eventual o en prácticas para semanas críticas.
Ofrece voluntariamente horas extra o bolsas de horas.
Redistribuye roles para cubrir ausencias clave.
Programa mantenimientos generales en agosto, reduciendo carga productiva.
Digitalización de cuadrantes y control de turnos
Usa software que automatice la programación y evite errores.
Da visibilidad a toda la plantilla de horarios y ausencias.
Facilita la aprobación rápida de cambios y el registro horario legal.
Gestión del talento clave
Evita solapamiento de vacaciones en puestos críticos.
Documenta procesos y haz handover antes de ausencias.
Reconoce y motiva a quienes sostienen el negocio en estas semanas.
Define planes de contingencia para roles estratégicos.
Con estas medidas, la empresa minimiza riesgos y asegura continuidad en la producción.
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Parte 2 – Liderazgo y cultura: mantener motivación y compromiso
El reto humano en verano
Los que se quedan en planta no solo trabajan más, también pueden sentirse desanimados. El calor, la rutina y la ausencia de compañeros reducen la motivación. Para evitarlo, el liderazgo debe enfocarse en comunicación, reconocimiento, conciliación y desarrollo.
Buenas prácticas de liderazgo en verano
Comunicación clara y abierta
Informa sobre los planes y objetivos del verano.
Define quién cubre qué funciones durante las ausencias.
Fomenta la escucha activa y reuniones cortas de coordinación.
Reconocimiento y motivación
Agradece públicamente el esfuerzo del equipo.
Recompensa con incentivos económicos, días libres o gestos simbólicos.
Promueve la corresponsabilidad: los líderes también apoyan en tareas operativas cuando hace falta.
Flexibilidad y conciliación
Implanta jornadas intensivas o flexibles.
Facilita teletrabajo en puestos que lo permitan.
Mejora el bienestar físico: climatización, agua fresca, ropa ligera.
Aprovechar el verano para crecer
Impulsa programas de formación en nuevas competencias.
Ejecuta proyectos de mejora continua o tareas pospuestas.
Refuerza la cohesión con actividades de team building.
Resultado: un equipo comprometido
Con estas acciones, los empleados que permanecen en planta no solo sostienen la empresa: lo hacen con energía, motivación y sentido de pertenencia. Y a la vuelta de vacaciones, toda la plantilla encuentra procesos más optimizados y un clima laboral reforzado.
Conclusión
La gestión del personal industrial en verano debe equilibrar dos caras de la misma moneda:
Operativa: mantener la producción con menos plantilla.
Humana: motivar y cuidar a quienes siguen trabajando.
Las empresas que combinan planificación, flexibilidad, tecnología y liderazgo cercano logran que el verano no sea un obstáculo, sino una oportunidad para fortalecer su organización.
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15min
August 20, 2025238 – Servitización industrial: de vender productos a ofrecer soluciones integrales con valor y fidelización
La servitización industrial está revolucionando la forma de hacer negocio en el sector manufacturero. Ya no se trata solo de vender una máquina, sino de ofrecer un servicio integral que garantice resultados, apoyado en tecnologías como IoT, análisis de datos e inteligencia artificial.
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De la venta de productos a la oferta de soluciones integrales
En el modelo tradicional, la relación terminaba con la entrega del equipo. Con la servitización, el producto se convierte en una plataforma para un servicio continuo. Ejemplos como “aire comprimido como servicio” o el programa Power by the Hour de Rolls-Royce muestran cómo el cliente ya no compra el activo, sino la garantía de su rendimiento.
Sensores, conectividad y mantenimiento predictivo permiten monitorizar en tiempo real y actuar antes de que surja un fallo, reduciendo paradas y aumentando la productividad. El resultado: el cliente recibe más valor, y el proveedor mantiene ingresos recurrentes y una relación más estrecha.
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Beneficios empresariales clave
Fidelización y relaciones a largo plazo
El fabricante se convierte en socio estratégico del cliente, integrando servicios, conocimiento y soporte continuo. Esto crea una relación colaborativa y reduce drásticamente la probabilidad de cambio de proveedor.
Ingresos recurrentes y previsibles
Contratos de servicio, pagos por uso o suscripciones suavizan la volatilidad de las ventas de capital, mejoran la proyección financiera y suelen aportar márgenes superiores a la venta de productos físicos.
Diferenciación competitiva
En mercados saturados, la combinación de producto, servicio, formación y mejoras continuas crea una propuesta de valor difícil de imitar, estableciendo barreras frente a la competencia.
Cambios de mentalidad y transformación interna
La servitización exige que el equipo de ventas adopte un rol consultivo: entender procesos, KPIs y retos del cliente para diseñar soluciones a medida. También requiere coordinar ventas, ingeniería, operaciones y atención al cliente para cumplir con los SLA acordados.
El fabricante debe invertir en capacidades de servicio —técnicos en campo, centros de monitorización, plataformas de datos— y ajustar sus modelos de precio para alinear los incentivos con el rendimiento y la satisfacción del cliente.
Conclusión
La servitización industrial es la evolución natural en la era de la automatización y la Industria 4.0. Permite a las empresas crecer, diferenciarse y crear relaciones más sólidas ofreciendo resultados medibles en lugar de productos aislados. Para los clientes, supone menos riesgos, mayor rendimiento y libertad para centrarse en su negocio principal.
En Tendencieros Industriales lo tenemos claro: más allá de vender máquinas, el futuro está en vender valor, resultados y confianza.
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12min
August 13, 2025237 – Cómo construir una cadena de suministro a prueba de crisis en la industria moderna
¿Tu cadena de suministro está preparada para resistir la próxima gran crisis?
En el nuevo episodio de Tendencieros Industriales, abordamos una de las preocupaciones más urgentes para directores de operaciones, gerentes de planta y responsables comerciales del sector industrial: la resiliencia de la cadena de suministro.
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El fin de la globalización como la conocíamos
Tras años apostando por la eficiencia extrema y el just-in-time, las empresas industriales han descubierto que la fragilidad de las cadenas globales puede ser devastadora. Pandemias, guerras, restricciones comerciales y desastres naturales han desnudado las debilidades del modelo tradicional de offshoring.
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Del global al local: cómo recuperar el control
En este episodio doble del podcast, dividimos el análisis en dos partes complementarias:
Parte 1 – Del global al local:
¿Qué hemos aprendido tras las crisis recientes?
El auge del nearshoring y cómo aprovecharlo.
Casos reales de relocalización industrial.
Diversificación de proveedores como escudo ante lo inesperado.
Parte 2 – Estrategias prácticas:
Cómo diseñar un stock de seguridad inteligente sin disparar tus costes.
Herramientas tecnológicas clave: visibilidad en tiempo real, logística predictiva y gemelos digitales.
Automatización de decisiones ante disrupciones.
Cultura de resiliencia: planes de contingencia, flexibilidad y liderazgo operativo.
Escucha ya el episodio completo y empieza a transformar tu cadena de suministro en una ventaja competitiva.
¿Por qué deberías escucharlo si trabajas en la industria?
Porque tus clientes esperan entregas fiables, incluso en tiempos inciertos.
Porque cada crisis puede convertirse en una oportunidad para ganar cuota de mercado.
Porque el futuro será de quienes logren ser ágiles sin ser frágiles.
Este episodio te dará ideas claras, ejemplos reales y estrategias accionables para adaptar tu negocio a un mundo post-globalización.
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17min
August 06, 2025236 – Economía Circular Industrial, del desperdicio al valor
En Tendencieros Industriales seguimos innovando en contenidos y formatos, y esta semana te traemos un episodio muy especial: “Economía Circular Industrial: del desperdicio al valor”, grabado íntegramente con Inteligencia Artificial Generativa (IAG).
La economía circular industrial es uno de los conceptos más transformadores para el futuro de las fábricas y las cadenas de suministro. Va mucho más allá de reciclar: se trata de repensar cómo diseñamos, producimos y gestionamos los materiales para que nada termine como residuo y todo pueda reintroducirse en el ciclo productivo.
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¿Por qué escuchar este episodio?
En este capítulo descubrirás:
Cómo las empresas pueden convertir residuos en recursos y reducir costes de producción.
Estrategias para diseñar productos con segunda vida y facilitar su reparación, reutilización o reciclaje.
Casos prácticos de industrias que ya aplican la economía circular para cumplir con normativas ambientales cada vez más exigentes.
El impacto positivo en la competitividad y la imagen de marca cuando se adoptan modelos circulares en entornos B2B.
Además, este episodio no solo trata de innovación industrial, sino que ha sido creado con una tecnología innovadora: la Inteligencia Artificial Generativa. Esta herramienta nos ha permitido producir el contenido de forma más ágil, manteniendo la calidad y profundidad que caracteriza a Tendencieros Industriales.
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Un paso más allá del Lean Manufacturing
En el episodio también exploramos la relación entre el Lean Manufacturing y la economía circular. Si el Lean se enfoca en eliminar desperdicios durante el proceso productivo, la economía circular da un paso más: busca que los residuos desaparezcan por completo transformándolos en materias primas que vuelven a entrar en el sistema productivo.
Para quién es este episodio
Este contenido está pensado especialmente para directivos industriales, responsables de producción, ingenieros y profesionales del sector B2B que buscan:
Reducir costes y optimizar procesos.
Cumplir con regulaciones ambientales sin perder competitividad.
Responder a la demanda creciente de clientes y mercados por soluciones sostenibles.
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July 30, 2025235 – Cómo la automatización de configuradores transforma tu oficina técnica: lecciones desde Tendencieros Industriales con SAMAT
Introducción: Tendencieros Industriales – Episodio 235
En la última entrega de Tendencieros Industriales (episodio 235), Aitor e Iker entrevistaron a David Sánchez Mateo, fundador de Ingeniería SAMAT. El objetivo: abordar cómo automatizar la oficina técnica industrial sin perder control, eliminando el 95 % de tareas desperdicio que no aportan valor al cliente. Esta transformación no exige más horas, sino trabajar mejor.
David Sánchez Mateo es fundador y CEO de Ingeniería SAMAT, una empresa especializada en automatización de oficinas técnicas e ingeniería mecánica. Con una sólida formación como ingeniero, David ha evolucionado desde el diseño técnico hacia la gestión estratégica, convirtiéndose en un referente en lean engineering y configuradores de producto.
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Claves de la transformación técnica
1. El valor oculto del conocimiento paramétrico y la automatización
David explica que muchos departamentos de ingeniería dedican horas a elaborar documentación, correos, planos o Excel: actividades que, según McKinsey, solo aportan valor real en un 5 % La solución: aplicar principios de lean engineering basados en parametrización, estandarización y automatización
2. ¿Cuándo se necesita un configurador de producto?
David señala tres indicadores clave:
Productos configurables con cientos de variables.
Uso intensivo del Excel.
Alto trabajo manual de validación o edición por ingenieros.
Cuando se detecta alguna de estas señales, está justificado implementar un configurador técnico o comercial
3. Tipos de configuradores y su valor en cada etapa
Un configurador comercial guía al cliente o web para construir una oferta visual personalizada: ideal para acelerar la venta.
Un configurador técnico genera automáticamente planos, listas de materiales, modelados 3D, documentación técnica, reduciendo errores y tiempos de entrega
4. Cómo se captura el conocimiento tácito
David destaca que el conocimiento experto suele quedar en la mente de técnicos veteranos. Para formalizarlo sugiere:
Documentar procesos detalladamente.
Formar técnicos noveles.
Implementar configuradores que reflejen la experiencia acumulada. Con esta metodología, un ingeniero recientemente formado puede estar operativo en tan solo tres meses frente a los 1–2 años tradicionales
5. Selección de software y formación correcta
SAMAT utiliza herramientas potentes como DriveWorks, SolidWorks o ANSYS integradas en la automatización. Pero advierte que el error común es invertir sin ROI ni formación adecuada. Las licencias sobrantes, la infrautilización funcional o formación inadecuada son fuentes de desperdicio en sí mismas.
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Competencias que marcarán el ingeniero del futuro
David resalta un punto esencial: más allá de las habilidades técnicas, destaca la empatía, honestidad y orientación al trabajo en equipo. Valora personas capaces de aprender y adaptarse a nuevas tecnologías, capaces de integrarse en equipos orientados a la automatización real, no solo a diseñar por diseñar.
Resumen
ClaveBeneficio principalLean EngineeringElimina desperdicios y acelera procesosConfiguradoresAutomatizan desde la venta hasta la producciónCaptura de conocimientoReduce la dependencia de expertos mediante automatizaciónROI + FormaciónMinimiza errores y maximiza eficienciaCompetencias humanasHabilidades blandas marcan la evolución del ingeniero
Cierre: del “siempre se hizo así” al “¿cómo hacerlo mejor?”
La entrevista con David Sánchez Mateo deja claro que la ingeniería técnica no requiere más horas, sino otro enfoque mental: abandonar hábitos ineficientes y adoptar configuradores y principios lean como motor de evolución. Si tienes una oficina técnica saturada, con tareas repetitivas y dependiente de personas con experiencia, este modelo te abrirá nuevas posibilidades de eficiencia.
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56min
July 23, 2025234 – “Hidrógeno verde: ¿Revolución o burbuja?
¿Realidad o espejismo?
En el episodio de esta semana del podcast Tendencieros, abordamos una pregunta clave: ¿estamos ante la revolución definitiva del hidrógeno verde o simplemente ante otra moda pasajera? Desde su producción con energías renovables hasta su aplicación industrial y retos económicos, exploramos a fondo para ayudarte a comprender el futuro de esta prometedora fuente energética.
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1. ¿Qué es el hidrógeno verde? Explicación sencilla
El hidrógeno verde se obtiene tras aplicar electrólisis al agua, separando hidrógeno y oxígeno mediante electricidad de origen renovable (solar o eólica), sin emisiones de CO₂. Destacamos dos tecnologías:
Electrolizadores PEM: compactos, rápidos en responder, ideales para energías renovables variables.
Electrolizadores alcalinos: más económicos y maduros, pero menos flexibles.
Además, las células de combustible usan ese hidrógeno para generar electricidad y agua como subproducto, útiles en movilidad y entornos industriales. También conviene diferenciar los tipos de hidrógeno:
Gris: producido a partir de gas natural, emitiendo CO₂.
Azul: gris con captura de carbono, pero no completamente limpio.
Verde: con energía 100 % renovable, sin emisiones directas.
Importantes innovaciones:
Matteco (España): electrodos basados en níquel, hierro y cobalto, reduciendo costos un 20 %.
Hysata (Australia): electrolizador con 95 % de eficiencia.
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2. Realidad del mercado: cifras y ritmo
Según la Agencia Internacional de la Energía (AIE), el mercado del hidrógeno superó los 150 000 MUSD en 2023 y crece a una tasa anual del 50 % hasta 2030. Los costos de producción han pasado de 6–7 USD/kg a menos de 2 USD/kg, gracias a escala y eficiencia. Los grandes marcos regulatorios y económicos incluyen:
Fit for 55 (Unión Europea)
Hoja de Ruta del Hidrógeno (España)
Inflation Reduction Act (EEUU)
En total, Europa destinará más de 500 000 M€ al sector hasta 2030. Pero, ¿es burbuja o fondo firme? Ejemplos históricos nos invitan a la prudencia.
3. Casos reales: luces y sombras en Puertollano
Repsol / Hydric Power SL: canceló un proyecto de 110 M € por falta de viabilidad técnica y económica, con 70 empleos perdidos.
Iberdrola + Fertiberia: planta operativa desde 2022 para descarbonizar fertilizantes, con expansión a 220 MW y 242 M € de apoyo público. Sin embargo, enfrenta desafíos técnicos y de coste.
Lección: las ayudas y el hype no bastan: se requiere un foco claro, tecnología fiable y resistencia al aprendizaje industrial.
4. Ecosistema español: más allá de Puertollano
Actualmente hay más de 360 proyectos de hidrógeno verde en España, entre los más destacados:
Valle Andaluz del Hidrógeno Verde (Huelva y Campo de Gibraltar): Cepsa, Iberdrola y Maersk.
Valle Asturiano del H2 (Aboño): reconversión de central térmica por EDP.
Movilidad hídrica: trenes, camiones, hidrogeneras en Madrid y Barcelona.
Iniciativas impulsadas por Endesa, Enagás, Naturgy, Repsol en Aragón, Murcia, Galicia, Navarra.
H2Med, pipeline de hidrógeno entre España, Francia y Alemania.
5. Aplicaciones clave del hidrógeno verde
Industria química y energética: producción de amoníaco, metanol y fertilizantes.
Movilidad: vehículos, trenes y flotas pesadas.
Generación eléctrica y calefacción en zonas no electrificadas.
Almacenamiento energético renovable: permite equilibrar oferta y demanda a gran escala.
6. Perspectivas y controversias
Consumo de agua: se requieren enormes volúmenes de agua, un recurso limitado.
Origen de la electricidad: solo es “verde” si se usa energía renovable.
Coste actual: entre 2 y 6 veces más caro que el hidrógeno gris.
Competencia con baterías: estas últimas han mejorado mucho en movilidad urbana.
¿Tiene sentido apostar por hidrógeno donde las baterías ya funcionan bien, o es preferible concentrarlo en sectores donde las baterías no pueden competir?
7. Conclusión y llamada a la acción
El hidrógeno verde ya no es un simple eslogan. Está en juego: inversiones, proyectos, innovación. Y aunque enfrentamos escollos —precio, agua, integración— la tecnología avanza, la normativa apoya y los casos reales emergen.
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32min
July 16, 2025233 – ¿Quién demonios es BYD? – Todo sobre el mastodonte de la movilidad eléctrica
1. ¿Quién es BYD y por qué importa?
BYD, siglas de Build Your Dreams, nació en 1995 en Shenzhen como fabricante de baterías recargables para Motorola y Nokia. En 2003 compró una pequeña automotriz local y pronto empezó a electrificar flotas en Shenzhen, acumulando más de 300 000 km antes de cambiar baterías. En 2008, Warren Buffett invirtió el 10 % de la compañía, confirmando su potencial.
En 2024, BYD vendió 4,27 millones de vehículos (1,76 M BEV y 2,49 M PHEV), superando ampliamente a Tesla que entregó 1,79 M BEV
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2. Más que coches: una fábrica de movilidad completa
Automóviles: Gran variedad, desde urbanos asequibles (~9 000 €) hasta berlinas premium. > 20 modelos eléctricos frente a 4 en Tesla .
Autobuses eléctricos: BYD es el mayor vendedor mundial, operando en Los Ángeles, Londres y Santiago.
Vehículos comerciales: Furgonetas y camiones ligeros para la última milla.
Baterías: LFP propias (Blade), seguras y duraderas.
Energía solar & almacenamiento: Cierra el círculo energético con soluciones para hogares y empresas.
Transporte público: Desde monorraíles hasta carretillas
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3. La red global de producción
En China
13 plantas (Xi’an: 900 000/u; Changsha: 600 000; Hefei: 500 000; capacidad total China: 5,82 M/año) .
Fuera de China
Tailandia (Rayong): 150 000/u.
Brasil, Indonesia, Uzbekistán.
Hungría (Komárom): 400‑1 000 autobuses al año; la inversión aumenta a 1 250/u, generando 620 empleos.
Szeged, Hungría: fábrica de coches con €500 M, 200 000/u al año, inicio en otoño de 2025 (posiblemente antes)
Otro proyecto en Turquía (150 000/u en 2026) y posibles sedes en Alemania y EE.UU.
4. La joya Blade: baterías LFP
Lanzada en 2020, la Blade Battery destaca por:
Celdas en forma de espada, integradas sin módulos intermedios.
Seguridad superior (resiste prueba del clavo: ni fuego ni humo).
Durabilidad: +5 000 ciclos → más de 1 M km.
Costo y sostenibilidad superiores a NMC
Esta independencia otorga a BYD ventaja estratégica: control total de producción, costes y calidad.
5. God’s Eye: conducción autónoma democrática
BYD democratiza el sistema ADAS nivel 2+ en 21 modelos desde 2025, incluso en berlinas económicas (~20 000 €). Funcionalidades:
Cambio de carril automático, aparcamiento hands‑free, mantenimiento de carril, crucero adaptativo, navegación en autopistas
Sistemas A/B/C: desde cámaras hasta LiDAR y Nvidia chips.
BYD asume responsabilidad total en sistemas de autoparque (Nivel 4). Comparte filosofía con Mercedes
En China ya probando Nivel 3 en autopistas, regulado para 2026 .
6. BYD vs Tesla
ElementoBYDTeslaFundación1995 (baterías), 2003 (vehículos)2003Producción 20244,27 M vehículos (BEV + PHEV)1,79 M BEVModelos eléctricos+20 modelos4 modelos principalesBaterías propiasSí (Blade)No (CATL, Panasonic, LG…)VerticalizaciónMuy altaAlta pero con dependencia externaADAS/autonomíaGod’s Eye nivel 2+/3 integradoAutopilot + FSD opcionalProducción EuropaEn curso (Szeged)N/A (aún)
7. Reflexión final: ¿quién ganará?
BYD ha creado un ecosistema movilidad-industrial completo: baterías, software, coches, buses, energía. Su estrategia global, I+D propia y precios agresivos les hacen rivales de Tesla incluso en Europa.
¿Estamos frente a un cambio de hegemonía? BYD apunta a liderar no solo por volumen, sino por innovación y estrategia. Tesla necesita sorprender con su coche de 25 000 $ o robotaxi definitivo para mantener la delantera.
Conclusión
El episodio refleja un cambio claro en la carrera eléctrica: BYD surge con una propuesta más completa, con presencia global, producción local, tecnología propia y precios competitivos. Y lo mejor, todavía queda por ver hacia dónde pueden llegar sus sistemas autónomos y su escala industrial.
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28min
July 09, 2025232 – Lean Manufacturing bajo el sol
Lean Manufacturing bajo el sol: ¿también se aplica en vacaciones?
Porque si no planificas bien… acabas sin hielo. Y sin stock de cervezas.
Sí, Tendenciero, nos hemos escapado unos días. Pero ya sabes: el espíritu industrial no se toma vacaciones del todo.
¿Nunca te ha pasado estar en la playa y ver ineficiencias por todas partes?
Aitor e Iker, como buenos observadores de procesos, no pueden evitarlo. Desde cómo se organiza el chiringuito, hasta la distribución de las sombrillas: todo es analizable. Todo es mejorable.
La comunidad donde los vendedores juegan en serio
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Lean en el chiringuito: eficiencia con sabor a sal
¿Montar la sombrilla como si fuera una célula de trabajo?
No es broma. Orientación óptima, mínima distancia a la bebida y cero movimientos innecesarios. Aplicar los principios del Lean Manufacturing en vacaciones es más natural de lo que parece.
Como dice Iker:
“Evitar desplazamientos innecesarios… cerveza a menos de tres pasos, y sombrilla orientada a optimizar sombra y brisa.”
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Después de años en ventas B2B y cientos de aprendizajes en el camino, Iker Vélez de Mendizabal lanza su primer libro:
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Cuellos de botella y trazabilidad de la fideuá
Esperando la paella, no puedes evitarlo: observas.
¿Por qué colapsa la cocina justo a la una? ¿Hay fallos en la planificación? ¿Quién gestiona esos pedidos? ¿Dónde está la trazabilidad de la fideuá?
Todo recuerda a nuestros retos diarios:
Planificación deficiente
Procesos sin estandarizar
Picos de demanda mal gestionados
Falta de visibilidad del proceso
Y sí, incluso en la playa, se pueden aplicar herramientas Lean como el Value Stream Mapping o los 5 porqués.
Hasta el mejor sistema necesita parar
Pero no todo es análisis.
También sabemos que incluso la máquina más eficiente necesita parar, enfriarse y llenarse de inspiración.
Si tú también estás de vacaciones, Tendenciero: desconecta.
Relájate, observa (un poco), y sobre todo… disfruta.
Volvemos la semana que viene con más ideas, más tendencias… y menos arena en los zapatos.
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3min
July 02, 2025231 – Mientras tú descansas, la industria no lo hace
1. Introducción
“El verano no se fabrica solo” (1:00–1:30)
Estás en la playa, con el sol y una bebida fría. En tu hogar, el ventilador y el aire acondicionado funcionan sin descanso. Pero ¿te has preguntado quién fabrica ese ventilador mientras tú haces scroll desde la hamaca? ¿Quién produce el zumo que te refresca?
La paradoja del verano moderno: millones desconectan, pero detrás, el músculo industrial acelera. En este episodio de Tendencieros Industriales nos adentramos en climatización, logística, bebidas, hoteles, fruta… y desvelamos todo lo que se mueve cuando el mundo intenta parar.
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2. Sectores que se disparan en verano (2:00–6:00)
Climatización
La AEMET advierte de olas de calor de hasta 40 °C y noches tropicales. Este panorama supone un reto para mantener refrigeración continua en hogares y entornos de trabajo.
En la Península Ibérica, el mercado de aire acondicionado facturó más de 2 000 M € en 2023, con España contribuyendo con 1.765 M €, un crecimiento del 20 % respecto al año anterior. En 2024 se espera superar 1,38 M de unidades domésticas vendidas.
En zonas como Guadalajara, las fábricas operan desde primavera con turnos extra para abastecer la demanda. Marcas como Mitsubishi Electric, Daikin, Haier, Fujitsu, Carrier y, especialmente LG (líder con gama A+++), compiten en una carrera contrarreloj.
Pero esto implica presión sobre la red: la climatización absorbe cerca del 7 % de la electricidad en España, con picos de demanda estival del +30 %. El reto: mantener confort sin saturar redes ni agravar la huella de carbono.
Bebidas y alimentación estacional
Con el calor, los refrescos y helados son reyes. El sector de bebidas refrescantes supera los 10 000 M € anuales en España y las ventas suben hasta un 35 % en verano. En 2023, la producción de refrescos creció un 12 % entre junio y agosto.
Fábricas como las de Coca‑Cola en Madrid o Mahou en Alovera operan a pleno rendimiento. Elaborar cerveza lleva hasta 8 semanas, por lo que la planificación industrial es clave para anticiparse con previsión.
Principales cerveceras:
Mahou San Miguel (más del 40 % de cuota).
Estrella Galicia (crecimiento sostenible).
Heineken España (Cruzcampo muy fuerte en Andalucía).
Damm (foco en Cataluña).
Cerveza Ámbar (Zaragoza).
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Packaging y envasado
Detrás de cada bebida o lata hay un sector que factura cerca de 10 000 M € en España. El crecimiento anual supera el 10 % en sezonas de bebidas y alimentación, y los meses cálidos pueden impulsar hasta un 30 % la producción de envases.
Principales regiones:
Cataluña (plásticos, cartón).
Valencia y Alicante (alimentación fresca).
País Vasco (maquinaria).
Madrid (envases premium y cosméticos).
Andalucía (exportación agroalimentaria).
La sostenibilidad destaca: envases reciclables, economía circular… sin renunciar a funcionalidad ni estética.
Logística de consumo rápido
El transporte de productos perecederos es un engranaje vital en verano. El sector logístico supone más del 15 % de la facturación nacional, con más de 30 000 M € en 2024, y en verano la demanda crece hasta un 25 %.
Centros como SEUR, DHL, XPO Logistics, FM Logistic, trabajan automatizados y aplican sistemas predictivos para manejar rutas, evitar rupturas de stock y reducir la huella.
Agricultura estival: la fruta no espera
Frutos veraniegos (melón, sandía, albaricoques) representan un 30 % de la producción agrícola española, con exportaciones de más de 100 000 t, valoradas en 150 M €. Regiones destacadas: Murcia, Andalucía, Valencia.
La producción comienza mucho antes de la cosecha, con planificación precisa, sensores, drones y riego inteligente para optimizar recursos en épocas de escasez hídrica.
Empresas líderes:
Grupo Ebro Foods (Madrid).
Deoleo (Madrid).
Grupo Gullón (Palencia).
Grupo Lactalis (Asturias, Galicia, Cataluña).
Campofrío (Burgos).
Grupo Cerealto Siro (Palencia).
Conservas Isabel (Vigo).
3. Cómo se preparan las empresas (6:00–10:00)
El verano se planifica con antelación: compras, personal temporal, y, sobre todo, mantenimiento preventivo para evitar fallos costosos. En fábricas y centros logísticos, junio y julio son meses críticos.
Las empresas combinan turnos escalonados, flexibilidad laboral y tecnologías avanzadas. La inteligencia artificial ajusta la producción en tiempo real y la automatización y robots reducen la dependencia del personal en picos de actividad.
4. Ejemplos de mantenimiento predictivo (resumen práctico)
Climatización industrial: sensores IoT que monitorizan rendimiento de chillers y alertan antes de fallos.
Líneas de embotellado: visión artificial detectando defectos y herramientas predictivas para intercambio proactivo de piezas.
Cerveza y bebidas: sensores de presión/temperatura en tanques y fermentos.
Packaging: vigilancia de vibraciones en calibradores y etiquetadoras, previniendo paradas.
Cámaras frigoríficas logísticas: monitorización continua y mantenimiento justo a tiempo.
Agricultura inteligente: uso de drones y estaciones meteorológicas para optimizar riego y prevenir averías en sistemas hídricos.
5. Cierre (14:00–17:00)
El verano es descanso para muchos, pero para la industria es una prueba de resistencia. Maquinaria, personas, tecnología y planificación se sincronizan para evitar interrupciones.
La logística invisible y la vigilancia preventiva del mantenimiento hacen posible que tins, bebidas y helados lleguen siempre a tiempo.
Y tú, tu empresa… tiene ya plan de mantenimiento predictivo para enfrentarse al verano, o sigue cruzando los dedos?
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30min
June 25, 2025230 – Casos de éxito de mantenimiento predictivo con IA
El problema de las averías inesperadas (y lo que te cuestan)
Imagina esto: son las 10:12 de la mañana. Tu línea de producción se detiene de golpe. Los operarios se miran sin saber qué ha pasado. La pieza de repuesto no está en stock. Llamas al servicio técnico. La parada se alarga. El cliente te llama porque su pedido urgente no ha salido. Estás perdiendo miles de euros… por minuto.
Las paradas no planificadas cuestan entre 10.000 y 50.000 euros por hora en muchos sectores industriales. Y el mayor problema no es la avería… sino no saber cuándo va a ocurrir.
Durante años, muchas fábricas han funcionado bajo esquemas de mantenimiento preventivo: revisar o cambiar piezas cada cierto tiempo, con independencia de si están bien o mal. ¿Resultado? Se cambian piezas innecesariamente, y los fallos igualmente ocurren… en medio de turnos críticos, campañas o entregas.
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¿La solución? Mantenimiento predictivo con IA
La industria ha dado un salto de gigante con el mantenimiento predictivo, que combina sensores IoT e inteligencia artificial para anticiparse a los fallos antes de que ocurran.
¿Cómo funciona?
Sensores inteligentes instalados en motores, bombas, compresores, válvulas o transportadores recogen continuamente datos como:
Vibración
Temperatura
Presión
Ruido
Consumo eléctrico
Desviaciones mecánicas
Los datos se envían a una plataforma cloud donde algoritmos de machine learning analizan el comportamiento en tiempo real.
Cuando la IA detecta un patrón anómalo, lanza una alerta: “este rodamiento fallará en 3 semanas”.
Así, el mantenimiento se hace cuando hace falta: ni antes ni después. Y se evitan paradas imprevistas que cuestan tiempo, dinero y reputación.
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Casos reales: cómo lo están haciendo las grandes empresas
Esto no es teoría. Aquí tienes ejemplos concretos de cómo las empresas ya están aplicando el mantenimiento predictivo con IA:
General Motors (Automoción)
Monitorizan robots, transportadores y motores con sensores IoT.
Los datos históricos entrenan modelos predictivos.
Resultado: 15% menos paradas, 8% más eficiencia, ROI en menos de 12 meses.
Siemens & Telefónica (Industria española)
Aplicado en alimentación, pharma, energía y química.
Conectividad 5G + análisis en MindSphere.
Beneficios: 30% menos mantenimientos innecesarios, 20% menos fallos críticos.
Gecko Robotics (Oil & Gas, energía)
Robots autónomos inspeccionan calderas y estructuras con sensores ultrasónicos.
Generan mapas 3D que detectan desgaste antes de que sea peligroso.
Ahorros: 40% menos tiempo de inspección, menos riesgos laborales.
Festo AX (Automatización neumática)
Monitorización de válvulas, cilindros y actuadores neumáticos.
IA anticipa desviaciones.
Disponibilidad > 95%, reducción del 30% en averías imprevistas.
Konux & Deutsche Bahn (Infraestructura ferroviaria)
Monitorizan desvíos de vía con sensores y predicen desgaste.
25% menos fallos, 30% mejor planificación.
Tenaris (Siderurgia)
Sensores 24/7 en motores y bombas críticas.
Alertas tempranas sobre fallos eléctricos o mecánicos.
Ahorros en tiempo de parada y prolongación de vida útil de activos.
¿Y si lo quieres aplicar en tu planta?
Aquí tienes los pasos prácticos para implementar mantenimiento predictivo en tu empresa:
Auditoría inicial: identifica tus equipos más críticos.
Instala sensores IoT adecuados (vibración, temperatura, etc.).
Conecta los datos a una plataforma en la nube.
Implementa algoritmos de IA que detecten patrones anómalos.
Utiliza dashboards accesibles para que técnicos y operarios interpreten los datos.
Empieza con un piloto: mide resultados en una línea concreta.
Escala y forma al equipo: crea cultura preventiva en toda la planta.
¿Qué beneficios vas a ver?
Reducción de fallos inesperados
Ahorro en repuestos y tiempo de mantenimiento
Mejora del OEE (eficacia global del equipo)
Mayor seguridad operativa
Eficiencia energética optimizada
Reflexión final
Lo peor que puedes hacer hoy es esperar a que se rompa. La tecnología está disponible, los casos de éxito son claros y el retorno es alto. No importa si eres una pyme industrial o una gran multinacional: esto ya es accesible para todos.
Y si eres proveedor de soluciones industriales, sensórica, software o mantenimiento… este mercado está explotando. Cada día más plantas buscan dar este salto.
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