Zukunft KMU to go #28 | Industrie 4.0 Der Expertentalk für den Mittelstand
Viele Unternehmen nutzen täglich mehrere Gabelstapler in Lager und Produktion. Trotzdem wird das Potenzial der Staplerflotte oft nicht vollständig ausgeschöpft.
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5 Gründe für die Einführung eines Staplerleitsystems
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Leerfahrten und Suchzeiten Ihrer Stapler reduzieren mit dem L-mobile Staplerleitsystem
Leerfahrten, lange Suchzeiten nach Material und mangelnde Transparenz über Lagerbestände gehören in vielen Betrieben zum Alltag. In dieser Folge von Zukunft KMU To Go zeigen wir, wie Unternehmen ihre Staplerverwaltung optimieren und ihre Staplerauslastung nachhaltig verbessern können.
Dabei erklären wir Schritt für Schritt, wie ein Staplerleitsystem (SLS) aufgebaut wird und welchen konkreten Nutzen es für Lagerlogistik und Produktion bietet.
👉 Typische Probleme ohne Staplerleitsystem
In vielen Lagern entstehen ineffiziente Abläufe durch fehlende Systemintegration und Medienbrüche.
Häufige Herausforderungen sind:
unnötige Leerfahrten der Staplerlange Suchzeiten nach Paletten oder Materialienfehlende Transparenz über Lagerbeständepapierbasierte Prozesse und manuelle Buchungenfehlende Verbindung zwischen Staplern und ERP-SystemIn ERP-Systemen wie Microsoft Dynamics, SAP, proALPHA, Infor oder Sage werden zwar Bestände geführt – doch der tatsächliche Materialfluss im Lager bleibt oft intransparent.
Der Grund: Lagerbewegungen werden häufig über Papierlisten oder manuelle Rückmeldungen dokumentiert. Dadurch entstehen Fehler, Verzögerungen und zusätzliche Abstimmungsaufwände.
👉 Hohe Suchzeiten auf großen Lagerflächen
Besonders auf weitläufigen Geländen mit mehreren Hallen oder Outdoor-Lagerflächen wird das Problem schnell sichtbar.
große Lagerflächen durchsuchenMaterialien auf Freiflächen findenAufträge ohne klare Priorisierung bearbeitenGerade auf Arealen von 10 bis 50 Hektar können fehlende Informationen über Lagerorte zu enormen Zeitverlusten führen.
👉 Die Lösung: Ein Staplerleitsystem
Ein Staplerleitsystem (SLS) steuert den Einsatz von Flurförderfahrzeugen digital.
Die wichtigsten Funktionen eines Staplerleitsystems:
Optimierung der Transportaufträgeautomatische Priorisierung von Aufträgendigitale Navigation zu Lagerplätzendirekte Verbindung zum ERP- oder LVS-Systemtransparente Bestands- und LagerinformationenStaplerfahrer erhalten ihre Aufträge über ein Terminal direkt am Stapler, das mit dem ERP-System verbunden ist. Dadurch werden Transportwege optimiert und unnötige Leerfahrten vermieden.
👉 In 3 Stufen zum Staplerleitsystem
Die Einführung eines Staplerleitsystems erfolgt meist schrittweise:
Stufe 1 – Grundlagen schaffen
Integration der Stapler in bestehende ERP- oder Lagerprozesse.
Stufe 2 – Prozesse optimieren
Automatisierte Auftragssteuerung und optimierte Transportwege.
Stufe 3 – Erweiterte Technologien nutzen
Integration von RFID, Ortungssystemen oder Echtzeit-Lokalisierung.
Durch diesen stufenweisen Ansatz können Unternehmen ihre Prozesse kontinuierlich verbessern und Mitarbeitende aktiv in die Veränderung einbinden.
👉 Warum sich ein Staplerleitsystem wirtschaftlich lohnt
Bereits ab drei Staplern im Einsatz kann ein Staplerleitsystem wirtschaftlich sinnvoll sein.
In großen Unternehmen mit:
20 oder mehr Staplern30 bis 150 LKW-Verladungen pro Taggroßen Lagerflächenist das Optimierungspotenzial besonders hoch.Wenn durch optimierte Prozesse beispielsweise 3 von 15 Staplern eingespart werden können, entstehen erhebliche Kostenvorteile.