Summary

In dieser Episode spricht Jörg mit Tobias Herwig, Podcaster von Fabrik der Zukunft, über Digitalisierung in der Produktion.

Takeaways

✅ Vor jedem Digitalisierungsschritt sollte die Richtung beziehungsweise das Zielbild der Fabrik klar sein.

✅ Es gibt keine feste Standardreihenfolge für Digitalisierung, der Einstieg kann an unterschiedlichen Stellen erfolgen.

✅ Die Datenbasis muss zuerst stimmen, denn ohne saubere Maschinen- und Betriebsdaten lässt sich keine echte Transparenz erzeugen.

✅ Die IT-/OT-Architektur ist das Rückgrat der Fabrik. Sie verbindet Maschinendaten, die Konnektivität zum Shopfloor und die Planungssysteme miteinander, deshalb darf nicht jede Abteilung oder jedes Werk eigene Tools einführen, sonst entsteht Wildwuchs.

✅ Die Begriffe der Digitalisierung liegen auf ganz unterschiedlichen Flughöhen, von der einzelnen Maschine bis zum gesamten Geschäftsmodell, deshalb braucht es eine klare Landkarte statt einzelner Schlagworte.

✅ Transparenz wird häufig mit Verbesserung verwechselt, dabei ist der Weg von sichtbaren Echtzeitdaten zu echten Entscheidungen und Maßnahmen noch ein eigener Schritt.

✅ Digitalisierung sollte vom Problem und Prozess ausgehen und nicht vom Tool.

✅ Der Betrieb nach dem Projekt wird häufig unterschätzt, Datenpflege und Weiterentwicklung brauchen dauerhafte Aufmerksamkeit.

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Sie führen. Aber wer ist Ihr Sparringspartner?

Fünf Tage Klausur für Geschäftsführer und Führungskräfte mit strategischer Gestaltungsverantwortung. Vertraulicher Austausch unter Gleichgesinnten, die verstehen, wovon Sie reden.

Mehr unter Colloquium Inter Pares

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Summary

In dieser Solo-Episode von „der wertstrom" beschäftigt sich Jörg Cwojdzinski mit dem Aufbau eines wirksamen operativen Kennzahlensystems.

Takeaways

✅ Eine Kennzahl ist erst dann vergleichbar, wenn ihre Definition über alle Werke hinweg eindeutig geregelt ist.

✅ Wer eine Kennzahl nicht selbst erhebt, muss ihre genaue Zusammensetzung kennen, bevor er mit ihr arbeitet.

✅ Jede Kennzahl braucht einen klar benannten Verantwortlichen.

✅ Ein guter Mittelwert kann einzelne extreme Ausreißer verschleiern, deshalb lohnt sich der Blick auf Verteilung, Spannweite oder Median.

✅ Wo eine relative Kennzahl ständig Rückfragen nach Zähler und Nenner erfordert, ist die absolute Zahl oft die klarere Wahl.

✅ Eine kombinierte Kennzahl wie OTIF sagt nur aus, ob beide zugrunde liegenden Kriterien gemeinsam erfüllt wurden, nicht aber wie es um jedes einzelne Kriterium steht.

✅ Bei einer aggregierten Kennzahl wie der OEE verschwindet durch die Multiplikation der Faktoren jede Information darüber, welcher Faktor sich wie verändert hat.

✅ Ein gutes Kennzahlensystem braucht einen verbindlichen Rahmen von oben und ergänzende Kennzahlen aus dem Team, sonst entsteht Beliebigkeit oder Stillstand.

✅ Führungskräfte können eine Kennzahl nur dann sinnvoll steuern, wenn sie auch die kaufmännischen Zusammenhänge dahinter verstehen.

✅ Eine Kennzahl wird erst durch einen klaren Referenzwert wie Plan, Budget oder Vorjahr aussagekräftig.

✅ Beim Detaillierungsgrad lohnt sich Zurückhaltung, denn eine Verfeinerung lässt sich bei Bedarf jederzeit nachträglich vornehmen.

✅ Jede Kennzahl braucht einen eigenen Rhythmus, der zu ihrer Steuerbarkeit passt, und ein Abweichungsmanagement, das klärt, wer bis wann was unternimmt.

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In dieser Episode spricht Jörg Cwojdzinski mit Carsten Fest, Geschäftsführender Gesellschafter bei senne products GmbH, über visuelles Management als Fundament von Lean.

Takeaways

✅ Visuelles Management ist die Basis von Lean schlechthin. Wer es weglässt, braucht kein Lean zu betreiben.

✅ Lean funktioniert nicht, wenn es als reines Effizienz- und Kostensparprogramm verstanden wird. Die richtige Philosophie ist entscheidend.

✅ Visuelles Management ist das einfachste Mittel, gute Führung auf dem Shopfloor sichtbar zu machen.

✅ Mitarbeiter, die Verbesserungen selbst erarbeiten, werden zu Botschaftern dieser Verbesserungen im gesamten Unternehmen.

✅ Visuelles Management und 5S sind Zwillingsgeschwister. Das eine bedingt das andere.

✅ Lean ist kein starres System, sondern ein Baukasten, den jedes Unternehmen für sich passend zusammenstellt.

✅ Analog vor digital: Wer etwas nicht analog im Griff hat, sollte es nicht digitalisieren.

✅ Shadowboards machen Fehler sofort sichtbar und ermöglichen es jedem im Team, sie zu erkennen und zu beheben.

✅ Visuelles Management ist ein Langstreckenlauf. Wöchentliches Trainieren und konsequentes Nachhalten sind wichtiger als der perfekte Start.

✅ Es gibt nicht die eine Bodenmarkierung für alle Böden. Gute Beratung und das genaue Verstehen der Anforderungen vor Ort trennen die Spreu vom Weizen.

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In der Episode genannte Folgen zu 5S und Shopfloor Management:

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In dieser Episode spricht Jörg Cwojdzinski mit Harald Greiner, Executive Vice President Produktions- & Lieferprozess bei der Rational AG, über den Weg zu einer konsequenten Prozessorganisation.

Takeaways

✅ Der Kunde erlebt keine Abteilungen, sondern Prozesse. Wer nur Funktionen optimiert, optimiert an der Kundenwirkung vorbei.

✅ Das Fraktal-Prinzip der Rational bedeutet: eine Einheit, eine Verantwortung, alle Funktionen in einer Hand. Schnittstellen werden so auf ein Minimum reduziert.

✅ Prozessorganisation hat vier Dimensionen, die gleichzeitig gestaltet werden müssen: Ablauforganisation, Aufbauorganisation, Kennzahlensystem und kultureller Wandel.

✅ Prozesse müssen vom Kunden her gedacht und von den Prozessverantwortlichen selbst beschrieben werden, nicht von einer Stabsstelle oder einem Qualitätsmanager.

✅ Überbürokratisierte Prozessdokumentation hemmt Innovation. Freiräume entstehen dort, wo Rahmenbedingungen gesetzt statt Detailschritte vorgeschrieben werden.

✅ Zielkonflikte zwischen Bereichen entstehen, wenn Ziele nur funktional vergeben werden. Ein gemeinsames, holistisches Zielsystem mit dem Kunden im Mittelpunkt löst diesen Widerspruch auf.

✅ Kultureller Wandel braucht gelebte Erfahrung. Der Montagetag bei Rational, an dem vor- und nachgelagerte Prozesse gemeinsam produzieren, ist ein konkretes Beispiel dafür.

✅ Funktionale Organisationen sind so hartnäckig, weil Wandel Verantwortungsabgabe bedeutet und weil die Dringlichkeit oft erst in der Krise entsteht.

✅ Der wichtigste Erfolgsfaktor einer Prozessorganisation ist das Mindset der Führungskräfte. Wer das System nicht versteht und trägt, kann es nicht nachhaltig machen.

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Buchtipp Humanocracy

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In dieser Episode spricht Jörg Cwojdzinski mit Christian Scholle, ehemaliger Managementbeauftragter für Arbeitssicherheit, Katastrophen- und Brandschutz bei der ASMPT, über die Sicherheitsthemen, die in jedem Betrieb als Fundament vorhanden sein müssen.

Takeaways

✅ Gefährdungsbeurteilung, Betriebsanweisung und Unterweisung sind die Mindestanforderung im Arbeitsschutz und müssen nachweisbar dokumentiert sein.

✅ Betriebsanweisungen von der Stange sind gefährlich. Führungskräfte müssen eine eigene Risikoanalyse machen und Schutzmaßnahmen auf den konkreten Arbeitsplatz zuschneiden.

✅ Beinahe-Unfälle systematisch melden und nachverfolgen. Statistisch läßt sich durch 300 gemeldete Beinahe-Unfälle ein schwerer Unfall vermeiden.

✅ Ersthelfer und Brandschutzhelfer großzügig ausbilden, nicht nur die vorgeschriebene Mindestanzahl. Das schafft Flexibilität auch an Samstagen oder bei Ausfällen.

✅ Räumungsübungen einmal im Jahr für den gesamten Betrieb durchführen, mit wechselnden Szenarien und verpflichtender Beteiligung der obersten Leitung.

✅ Ein Katastrophenschutzhandbuch mit Checklisten für alle denkbaren Szenarien gibt im Ernstfall sofort Orientierung und verhindert, dass wertvolle Zeit verloren geht.

✅ Einen zentralen Katastrophenschutzraum einrichten, in dem Checklisten, Material und Kommunikationsmittel griffbereit sind.

✅ Elektrosicherheit wird häufig unterschätzt. Elektrische Geräte, RCDs und Notfalleinrichtungen müssen regelmäßig geprüft und die Prüfungen dokumentiert werden.

✅ Umweltszenarien wie Starkregen oder Sturm gehören in die Risikobetrachtung, auch wenn kein Fluss in der Nähe ist.

✅ Sicherheit ist Führungsaufgabe, keine Aufgabe, die man weiterreichen kann. Wer die Gefährdungsbeurteilung allein der Fachkraft für Arbeitssicherheit überlässt, hat das Prinzip nicht verstanden.

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In dieser Episode führen Jörg Cwojdzinski und Prof. Dr. Andreas Syska kein klassisches Interview, sondern einen offenen Schlagabtausch. Jörg übernimmt die Rolle des Unternehmers, Andreas Syska die des Beraters. Gemeinsam beleuchten sie die ungeklärten Fragen auf beiden Seiten:

Takeaways

✅ Ein Berater bringt Fachwissen, eine neutrale Sichtweise und kann als Übersetzer zwischen Shopfloor und Führungsebene wirken.

✅ Wissen aus dem Internet ersetzt keine Erfahrung. Kontextwissen und das Stellen der richtigen Fragen sind entscheidend.

✅ Lean wird zu oft auf Kostensenkung reduziert. Das greift zu kurz und wird dem Potenzial von Lean nicht gerecht.

✅ Wer den manuellen Prozess überspringt, versteht nie wirklich, was er digitalisiert. Erst der haptische Umgang schafft das nötige Verständnis.

✅ Große Beratungsunternehmen werden oft aus Reputationsgründen geholt, nicht wegen überlegener Kompetenz.

✅ Ein guter Berater befähigt die Organisation und macht sich selbst überflüssig, statt den Fuß dauerhaft in der Tür zu halten.

✅ Unternehmen fallen in alte Muster zurück, weil Transformation als Projekt verstanden wird und nicht als Führungsaufgabe.

✅ Wer Lean in eine Stabstelle auslagert, misstraut der Linie. Er glaubt, das operative Geschäft verdränge dort den Fokus auf Verbesserung.

✅ Ein Berater, der nie selbst in unternehmerischer Verantwortung stand, kennt die Konsequenzen seiner Empfehlungen nur vom Hörensagen.

✅ Lean-Transformation muss an der Spitze beginnen. Ohne klaren Willen der obersten Führungskraft ist alles vergebene Liebesmühe.

✅ Gegenseitiges Verständnis zwischen Unternehmer und Berater ist die Grundvoraussetzung für eine wirksame Zusammenarbeit.

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In dieser Episode spricht Jörg Cwojdzinski mit Ralf Volkmer, Gründer der Lean Knowledge Base und Mitorganisator des Lean Around the Clock.

Er erklärt, wie das Lean Around the Clock aus tiefer Unzufriedenheit mit klassischen Konferenzformaten entstanden ist und warum der Heizer aus dem Maschinenraum genauso dazugehört wie die Geschäftsführerin.

Im Mittelpunkt steht das Thema Lean-Simulation: Warum klassische Trainings keine nachhaltige Wirkung erzielen, wie eine Simulation die Kultur einer Organisation in weniger als einer Stunde offenlegt und wie der Transfer in den Alltag gelingt.

Abschließend benennt Ralf Führung als den entscheidenden Erfolgsfaktor: nicht Führungskräfte, die intelligent für das System sind, sondern solche, die dafür sorgen, dass das System aus sich heraus intelligenter wird.

Takeaways

✅ Niederlagen sind kein Rückschlag, sondern Fundament für Widerstandsfähigkeit und Entwicklung.

✅ Echte Community entsteht nicht durch Namensschilder und Kaffeepausen, sondern durch Raum für Begegnung.

✅ Das Lean Around the Clock hatte keinen Masterplan, sondern entstand aus einem echten Gefühl der Unzufriedenheit.

✅ Klassische Trainings erzielen kaum nachhaltige Wirkung. Lernen durch Erleben ist der wirksamere Weg.

✅ Eine Lean-Simulation legt die Kultur des Miteinanders in weniger als einer Stunde offen.

✅ Skeptiker sind keine Störer, sondern die wertvollsten Verbündeten im Veränderungsprozess.

✅ Der Transfer aus der Simulation in den Alltag entscheidet über den Erfolg einer Veränderung.

✅ Führung bedeutet nicht, intelligent für das System zu sein, sondern das System aus sich heraus intelligenter zu machen.

✅ Verantwortung weit in die Hierarchie nach unten zu verlagern schafft Dynamik und Wertschätzung.

✅ Shopfloor-Heldinnen und Helden verdienen eine Bühne. Führungskräfte sind gefordert, sie vorzuschlagen.

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Lean Around The Clock: LATC

Und hier der Link zur Bewerbung als: Shopfloor Heldin oder Held

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In dieser Episode spricht Jörg Cwojdzinski mit Traudel Orth, Organisationsberaterin mit langjähriger Erfahrung im Daimler Konzern, über Shopfloor Management als Führungs- und Entwicklungsinstrument.

Takeaways

✅ Shopfloor Management bedeutet, die Wertschöpfung in den Mittelpunkt zu stellen und kurzzyklig mit Methoden und Haltung einen Zielzustand anzustreben.

✅ Die vier Bestandteile eines wirksamen Shopfloor Systems sind Visualisierung, das tägliche kurze Meeting, Kennzahlsteuerung und kontinuierliche Verbesserungsarbeit.

✅ Kennzahlen ergeben sich aus dem Zieldreieck Qualität, Kosten und Zeit und sollten so gewählt werden, dass jeder Mitarbeiter den Zusammenhang versteht.

✅ Transparenz ist kein Risiko, sondern ein Zeichen von Reife. Wer stolz auf seinen Prozess ist, hat nichts zu verbergen.

✅ Shopfloor Management funktioniert genauso im administrativen Bereich, wenn man bereit ist, auch dort Ziele und Kennzahlen zu definieren.

✅ Immer manuell beginnen. Die Identifikation der Mitarbeiter mit dem Board entsteht durch eigenes Tun und nicht durch ein fertiges digitales System.

✅ Die Führungskraft muss das Shopfloor Meeting zu Beginn selbst moderieren, weil sie das System erst verstehen und aufbauen muss.

✅ Shopfloor Management kann Verhaltensweisen sichtbar machen und verändern und wird so zum Treiber eines echten kulturellen Wandels.

✅ Maßnahmen müssen so klein gefasst sein, dass sie bis morgen oder übermorgen erledigt sein können. Alles andere verliert an Verbindlichkeit.

✅ Damit Shopfloor Management gelingt, braucht es eingebundene Mitarbeiter, eine Führungskraft mit klarem Rollenverständnis und eine interne Begleitrolle im Unternehmen.

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In dieser Episode spricht Jörg Cwojdzinski mit Manuel Lehmann, Geschäftsführer von 5S-Coaching.de, über die 5S-Methode und ihre wahre Wirkung im Unternehmen.

Takeaways

✅ 5S bedeutet die Ordnung aller physischen, informationellen und kommunikativen Prozesse im Unternehmen.

✅ Unnötige Suchzeiten und Laufwege summieren sich auf bis zu 20 Minuten pro Tag und Mitarbeiter.

✅ Wer die Experten vor Ort einbindet, erzielt deutlich bessere und nachhaltigere Ergebnisse als jeder externe Blick von oben.

✅ Selbstdisziplin allein ist kein tragfähiges Fundament. Führung muss aktiv Raum schaffen und das Thema dauerhaft unterstützen.

✅ Viele Unternehmen scheitern, weil sie 5S als Einmalaktion verstehen und nie in die Tiefe der Umsetzung gehen.

✅ Ein unternehmensweites, einheitliches Verständnis von 5S ist die Voraussetzung dafür, dass die Methode nicht abteilungsabhängig verläuft.

✅ 5S kann ein guter Einstieg in die Lean-Reise sein, wenn man bereit ist, den Weg konsequent zu gehen.

✅ KI-gestützte Kameraanalysen können den Nutzen von 5S sichtbar machen und die Überzeugungsarbeit im Unternehmen erleichtern.

✅ Das Klären des eigenen Warums ist der wichtigste erste Schritt vor jeder 5S-Einführung.

✅ Wer das Warum kennt, ist auch bereit, die Schmerzen auf der Wegstrecke zu tragen.

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In dieser Episode spricht Jörg Cwojdzinski mit Felix Diesch, Bauoberleiter bei Ernst² Architekten AG, über die Anwendung von Lean Construction auf der Baustelle. Felix teilt seine Erfahrungen aus fast sieben Jahren Lean-Praxis im Bauwesen und gibt praxisnahe Einblicke in das Last-Planner-System, die Taktplanung und kollaborative Vertragsmodelle. Im Mittelpunkt steht die Frage, wie Bauprojekte durch Verlässlichkeit, Fluss und eine neue Fehlerkultur erfolgreicher werden können.

Takeaways

✅ Lean Construction überträgt Lean-Prinzipien aus der Industrie auf Bauprojekte: Fluss, Kundennutzen und Verschwendungsvermeidung gelten auch auf der Baustelle.

✅ Das Last-Planner-System schafft Verlässlichkeit durch mehrstufige Planung von der Gesamtsequenz bis zum täglichen Huddle.

✅ Der letzte Planer ist derjenige, der die Aufgabe tatsächlich ausführt oder darüber entscheidet: Vorarbeiter, Poliere oder Gewerkebauleiter.

✅ Taktplanung überträgt den Fließgedanken auf die Baustelle: Nicht das Produkt fließt, sondern die Arbeiter bewegen sich durch das Gebäude.

✅ Angstpuffer und Unsicherheitspuffer müssen durch Standards eliminiert werden, ein gemeinsamer Puffer am Ende ersetzt individuelle Reserven.

✅ Der Big Room schafft visuelle Transparenz für alle Beteiligten und ermöglicht kurze tägliche Abstimmungen.

✅ Nur etwa 1 Prozent der deutschen Baustellen wendet Lean Construction wirklich an.

✅ Kollaborative Projektallianzen richten alle Beteiligten auf das Gesamtprojekt aus.

✅ Jidoka auf der Baustelle: Stoppen bei Fehlern verhindert teure Folgefehler.

✅ Qualität ist die Grundvoraussetzung: Wer Fehler akzeptiert und weiterbaut, zahlt am Ende ein Vielfaches.

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