Factory21 | Der Podcast für Führungskräfte und Projektverantwortliche aus der Produktion

CSRD steht für Corporate Sustainability Reporting Directive. Ein europäisches Gesetz, das ab 2025 für etliche produzierende Unternehmen gilt. Im Kern geht es darum, dass die Nachhaltigkeitsbemühungen eines Unternehmen in einem vorgegebenen Reportingstandard veröffentlicht werden. 
Das vermeintliche Bürokratiemonster behandeln wir in der heutigen Episode. Tobias Heinen von Grean klärt uns auf, wie wir den Überblick im Bürokratie-Jungle behalten. Dazu zählen folgende Fragen:

• Ob dein Unternehmen betroffen ist 
• Wie das CSR-Reporting am besten angegangen wird
• Wer es am Ende kontrolliert 
• Was investiert werden muss und wie es sich rechnet
• Was die doppelte Wesentlichkeitsanalyse ist

Link zu Grean:https://grean.de/de/ressourceneffizienz/

Link zu erwähnten Episoden:
043 Energieaudit: https://factory21.io/episode/043-energieaudit
005 Grüne Fabrik: https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik

Link zur CSRD:
https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/HTML/?uri=CELEX:32022L2464


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Wie entwickelt sich die Instandhaltung in der Zukunft?
Diese Frage habe ich mit 5 Experten aus der Instandhaltung bei den Mindener Instandhaltungsgesprächen von Walter Müller und WAGO diskutiert. Mit dabei sind:

• Prof. Dr. Lennart Brumby, Studiengangsleiter Service Engineering an der DHBW Mannheim
  https://www.linkedin.com/in/prof-dr-lennart-brumby-14455372/
• Dr. Andreas Weber, Vice President Commercial Interface & Development bei EVONIK
  https://www.linkedin.com/in/dr-andreas-weber-80410219/
• Dr. Thomas Heller, Geschäftsführer der Fraunhofer Smart Maintenance Community und Abteilungsleiter am Fraunhofer IML
  https://www.linkedin.com/in/thomas-heller-a1a338b0/
• Holger Schlink,  Vice President Real Estate und Leiter Instandhaltung bei WAGO
  https://www.linkedin.com/in/holger-schlink-78b181335/
• Lothar Schmiegel, Leiter Instandhaltung bei Gerolsteiner Brunnen
  https://www.linkedin.com/in/lothar-schmiegel-955954187/

Wir diskutieren vier Themenfelder zur Zukunft der Instandhaltung:

1. Wie wird die Instandhaltung (wieder) attraktiv für junge Menschen?
2. Welche Anforderungen ergeben sich an Führung und Organisation?
3. Was für Hausaufgaben müssen wir bei Digitalisierung und Datenerfassung vornehmen?
4. Welche Mehrwerte kann die Instandhaltung zur Circular Economy (Kreislaufwirtschaft) liefern?

Die Mindener Instandhaltungsgespräche sind eine Veranstaltung von Walter Müller. Wenn du bei der nächsten Veranstaltung dabei sein möchtest, kannst du dich hier anmelden:
http://www.instandhaltungstage.com/153.html


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Jeder kennt von uns vermutlich den Begriff Lean. Wir verwenden im deutschen Sprachraum ein Englisches Wort, um einen japanische Idee zu übersetzen. Das klingt nicht nur skurril, sondern hat über die Zeit durch die Stillepost und Überakademisierung zu einigen Übersetzungsfehlern geführt.Heute spreche ich deswegen mit einer Übersetzerin der ersten Stunde, als die japanische Lean-Philosophie nach Deutschland kam. Sie ist zweisprachig aufgewachsen und hat etliche Unternehmen und japanische Experten begleitet. Heute widmet sie sich der Frage, wie Lean auf gut Deutsch pragmatisch und verständlich erklärt werden kann. Wir sprechen über folgende Themen:

• Wie Lean am Shopfloor einfach erklärt werden kann
• Welche Fehlinterpretationen es bei Just In Time und Jidoka gibt
• Wie Verschwendung eigentlich übersetzt werden muss
• Und wir schauen uns die Kernideen von Standards und Shopfloor Management an.

Eine spannende Folge, die wir zusammen mit Mari Furukawa-Caspary aufgenommen haben.
Link zu Maris LinkedIn-Profil:https://www.linkedin.com/in/mari-furukawa-caspary-40905173/
Link zu Maris Lean Wörterbuch Podcast:https://open.spotify.com/show/6hYoJwV6HV5Taq9pz7x0xu

Lean auf gut Deutsch als Hörbuchversion ab sofort überall im Handel:
https://www.osiander.de/shop/home/artikeldetails/A1073311961

Maris Homepage:
www.lean-auf-gut-deutsch.de

Buch: Lean auf gut Deutsch Band 1
https://www.amazon.de/Lean-auf-gut-Deutsch-Bestandsaufnahme/dp/3741236845 
 Link zum Buch Toyotas Fehlerlehre:https://www.cetpm.de/shop/buecher/toyotas-fehlerlehre-von-der-kunst-fehler-in-erfolge-zu-verwandeln/

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In unserem Podcast dreht sich alles um die Frage, wie Führungskräfte und Projektverantwortliche ihre Fabrik gestalten müssen, damit sie auch in Zukunft im Hochlohnland Deutschland noch effizient betrieben werden kann. Und das wird vor dem Hintergrund der aktuellen Rahmenbedingungen immer mehr zur Herausforderung. Angesichts von flacher Konjunktur, sich immer weiter verschärfenden Fachkräftemangels, steigenden Kosten u. a. für Energie steigt der Druck auf die Produktion. Für viele Entscheiderinnen und Entscheider stellt sich die Frage, an welchen Punkten noch Optimierungshebel liegen und wie diese Optimierungen erfolgreiche gehoben werden können. Dafür ist Orientierung wichtig. 

Und diese Orientierung gibt uns in dieser Episode Prof. Dr. Julia Arlinghaus. Sie ist renommierte Expertin auf dem Gebiet der Produktionssystemgestaltung. Julia Arlinghaus ist Inhaberin des Lehrstuhls für Produktionssysteme und -automatisierung an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg. Dort forscht sie zur Gestaltung und dem Management digitaler Produktionssysteme, zur Planung und zum Management von Fabriksystemen, zum Entwurf und zur Implementierung von Fabrikautomatisierungssystemen sowie dem Management und zur Transformation für Industrie 4.0. Zusätzlich leitet sie das Fraunhofer- Institut für Fabrikbetrieb und-automatisierung (IFF). Dort forscht sie u. a. zu den Themen Kreislaufwirtschaft, Ressourceneffizienz und Klimaschutz oder Maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz.

Wir freuen uns auf Prof. Julia Arlinghaus im Podcast Factory21. Wir haben sie gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind?

Link zum Fraunhofer-Instituts für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF in Magdeburg:
Fraunhofer IFF | Wir gestalten intelligente Prozesse - Fraunhofer IFF

Prof. Julia Arlinghaus auf LinkedIn:
https://www.linkedin.com/in/julia-arlinghaus-536a5316/


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Shopfloor Kennzahlen für Mitarbeiter so greifbar zu machen, dass sie alle Beteiligten verstehen und sich damit identifizieren, ist in der Praxis kein leichtes Unterfangen. Schließlich müssen die übergeordneten meist komplexen Erfolgsmessgrößen für ein Produktionswerk so herunter gebrochen werden, damit sie am Shopfloor verständlich sind. Wir zeigen Dir deswegen heute:

1. Wie du die Kennzahlen des Werkes auf ein Arbeitssystem herunterbrechen kannst
2. Welche Methoden sich dazu in der Serienfertigung und Variantenproduktion eignen
3. Woher die Daten kommen und welcher Automatisierungsgrad sinnvoll ist  

Du hast ebenfalls Tipps oder Fragen zu Shopfloor Kennzahlen? Schreib uns einfach eine kurze E-Mail mit deinem Thema an:[email protected] Links zu erwähnten Episoden:

• 072 Dekarbonisierung deiner Fabrik | Factory21 | Der Podcast für Führungskräfte und Projektverantwortliche aus der Produktion
• 070 Vier Tipps, wie du gute Shopfloor Kennzahlen definierst | Factory21 | Der Podcast für Führungskräfte und Projektverantwortliche aus der Produktion

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Folgt man der Tagespresse, ist die Stimmung in der deutschen Industrie so schlecht wie noch nie.Eine Umfrage unter 73 Menschen aus meinem Netzwerk zeigt allerdings ein anderes Bild. Nur eine knappe Mehrheit der Produktioner ist tatsächlich pessimistisch gestimmt. Es gibt durchaus Gründe optimistisch zu sein. Die Argumente der Pessimisten und Optimisten wollten Tobias und ich genauer verstehen.
Wir fangen an mit der Makroebene: Wir schauen auf die globalen Trends, welche die Stimmung in Deutschland trüben. Danach werfen wir einen Blick auf die gängigen Statistiken für die Industrie.Das alles gleichen wir dann mit meiner Umfrage ab und schauen auf die Argumente der Pessimisten und die Optimisten.
Wenn Du hier mitmachen möchtest: Schick uns gerne Deine Prognose zur Zukunft der deutschen Industrie an [email protected]



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Wir stellen immer wieder fest, dass bei  Störmeldungen oder der Terminierung von vorbeugenden Wartungen durchaus Frust und Unverständnis zwischen den Abteilungen entstehen, 
Wir schauen uns heute deswegen an:

• Wie du das Silodenken und Fehlanreize durch Kennzahlen vermeiden kannst
• Wir geben dir 3 weitere konkrete Tipps, um die Zusammenarbeit zu verbessern
• Wir schauen uns an, welchen wirtschaftlichen Effekt das hat 
• Und wir stellen vor, wie Siempelkamp es geschafft hat, 39% der Ausfallzeiten innerhalb eines Jahres zu reduzieren

Link zur Success Story von Siempelkamp:https://scable.io/de/wissenswertes/success-stories/wie-siempelkamp-mit-scable-die-ausfallzeiten-um-39-gesenkt-hat



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In vielen Fabrikstrategien wird die Nachhaltigkeit ein immer wichtiges Element. Dekarbonisierung der Fabriken ist der passende Überbegriff dazu. Es geht darum, den Ausstoß von Treibhausgasen zu reduzieren. 
Tobias klärt uns dazu heute auf, 

• wie Du eine geeignete Dekarbonisierungsstrategie entwickelst, 
• welche regulatorischen Verpflichtungen es gibt
• Was die USA anders als Europa machen
• … und warum reines KVP, also das kontinuierliche Verbessern der Energieverbräuche, nicht ausreicht. 

Das ganze mit zwei tollen Fabrikmomenten von Tobias und mir.

Link zu den erwähnten Episoden:
https://factory21.io/episode/043-energieaudit
https://factory21.io/episode/024-fuenf-pragmatische-schritte-fuer-mehr-energieeffizienz-in-fabriken
https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik

Handlungshilfe zur Scope 3 Bestimmung:
https://www.lfu.bayern.de/publikationen/get_pdf.htm?art_nr=lfu_agd_00100


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Georgios Mitsas ist Produktionsleiter des deutschen Werks für Wärmepumpen der japanischen Daikin-Gruppe. Das besondere ist, dass das Werk früher Rotex hieß und einem klassischen deutschen Mittelständischen Unternehmen entsprochen hat. Über die letzten Jahre wurde das Unternehmen nach und nach an die japanischen Lean Standards angeglichen. Georgios kennt damit die deutsche Lean-Welt, genau wie die Japanische. 
Daikin Manufacturing Germany hat sich in diesem Zug vor etwa vier Jahren entschieden, die Scable Software als MES einzuführen. Damit über die beeindruckende Transformation angemessen berichtet wird, haben wir mit Scable bei Daikin unseren diesjährigen Factory Experience Day veranstaltet. Nach einer beeindruckenden Werksführung in Kleingruppen stand mir Georgios am Abend  für ein Live-Interview zur Verfügung.

Mehr Infos zu Scable und der Erfolgsgeschichte bei Daikin:
Kundenbeispiel Daikin – Scable


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