República Da Manutenção

Podemos relacionar alguns fatores de dificuldades na implementação da TPM são: falta de tempo para a manutenção autônoma; operadores com cultura de produzir e de não realizar a manutenção; implementação da TPM de forma apressada, omitindo etapas; falta de treinamento pessoal; falta de compromisso dos administradores; corte nos investimentos em manutenção; dentre outros.

Mapa das 52 semanas é aquele planejamento macro anual (plano mestre) da Manutenção que contempla todas as paradas de preventiva do período para máquinas e equipamentos da empresa. Esse mapa, como tal, deve conter enumerado as semanas do ano e o período onde cada máquina ou equipamento sofrerá a intervenção

Os técnicos de automação e instrumentação são responsáveis pela calibração e ajustes de todos os instrumentos de controle e monitoramento. Eles também fazem a limpeza das placas de comando e algumas programações de Controladores Lógicos Programáveis.

O papel dos técnicos de automação e instrumentação é extremamente importante para evitar que ocorram problemas nos instrumentos das linhas de produção. Eles são responsáveis por garantir o bom funcionamento de todos os instrumentos da linha de produção da indústria.

É muito importante que os gestores de empresas acompanhem estes indicadores de manutenção. Qualquer empresa que busca melhorar e otimizar seus processos precisa utilizar ferramentas como esta. Facilitando e padronizando as informações a fim de torná-las mais claras e de rápido entendimento entre a equipe

A impressão 3D beneficia empresas de diversos setores industriais. Entender o papel da impressão 3D na indústria é fundamental para quem deseja manter-se atualizado sobre as principais tendências de mercado.

A capacidade de imprimir peças em um curto espaço de tempo e, geralmente, a um custo bastante reduzido, faz com que o investimento em impressoras 3D passe a ser realidade em muitas empresas.

A gestão de manutenção permite que todo o processo produtivo aconteça de forma padronizada e premeditada, evitando assim problemas. Desta maneira, os benefícios da manutenção são inúmeros. A empresa possuirá um processo produtivo estável e efetivo.

Principais Objetivos da Manutenção Preditiva:

Reduzir as intervenções de corretiva; Impedir o aumento dos danos; Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento; Aumentar o grau de confiabilidade das máquinas e equipamentos.

Reduzir os desperdícios na produção é um dos principais desafios para os gestores da área. Para isso, é essencial mapear quais são os pontos que podem ser melhorados na empresa e criar estratégias para evitar essas falhas nos processos.

A manutenção detectiva atua como uma proteção para que máquinas e equipamentos. O diagnóstico de falhas ainda em fases iniciais minimiza o desgaste e evita o travamento das máquinas e equipamentos, impedindo a ocorrência de acidentes de trabalho ou situações comprometam a segurança das pessoas no local das operações.

OEE é um dos principais indicadores que mede a eficiência tanto da máquina quanto da produção de um modo global. O OEE detalha diversas informações relevantes com o foco totalmente na operação e disponibilidade das máquinas, gerando um indicador que pode ser calculado..

A sigla OEE vem de Overall Equipment Effectiveness, ou no português, Eficácia Global da Máquina, e por si só já explica muito do que é medido. É considerado como o principal indicador para medir a eficiência de uma forma global da máquina por contemplar as métricas essenciais para esta medida.