República Da Manutenção

Como melhorar a disponibilidade dos ativos da manutenção?

1.    Implementação de um plano de gestão eficaz, que seja capaz de gerenciar as manutenções dos equipamentos;

2.    Realização treinamentos periódicos das equipes (operacional e de manutenção);

3.    Elaboração e as revisões periódicas de procedimentos.

A conformidade com a norma ISO 55001 fundamenta organizações que estão em busca de uma cultura de melhoria contínua proativa, e podem impulsionar sua eficácia e sua eficiência na obtenção de maior valor de seus ativos e demonstram alinhamento com outros sistemas de gestão.

As tecnologias integradas tornaram-se indispensáveis no cenário da Covid-19, visto que elas foram as grandes responsáveis pela manutenção da comunicação no trabalho híbrido ou home office. 

Sendo assim, elas fazem parte das tendências pós-pandemia da gestão de manutenção e facilities, justamente por colaborar com essa praticidade na comunicação e agilidade na troca de informações entre os departamentos.

O profissional de facilities atua cuidando das operações de dia a dia de uma empresa. Trata-se de uma figura que vem ganhando espaço dentro do ambiente de trabalho e tem atividades voltadas basicamente para questões como infraestrutura, segurança, limpeza e tecnologias de telecomunicações.

A manutenção é de extrema importância para qualquer empresa, pois seu principal objetivo é manter a disponibilidade dos equipamentos, gerenciar os recursos e eliminar os defeitos das máquinas para manter o mesmo padrão de qualidade dos produtos.

A Indústria 5.0 trata de adicionar o toque humano às inovações que a Indústria 4.0 trouxe à tona: automação e eficiência. Não se trata apenas de tecnologia, mas do trabalho em conjunto entre humanos e robôs. Isso mesmo: a próxima revolução industrial já está em ação.

Para muitas indústrias, a melhor solução está na combinação de duas soluções: ter uma equipe interna para tarefas do dia a dia e contar com uma equipe terceirizada para ocasiões específicas – e devidamente planejadas.

Contar com a equipe de técnicos experientes e engenheiros pode garantir que todas as necessidades de conformidade, instalação e manutenção de sua empresa sejam atendidas.

A análise de causa raiz é um método sistemático usado para determinar a causa ou as causas subjacentes de um problema. ... O objetivo da análise de causa raiz é simples: Tirar a equipe de manutenção do cenário reativo para o cenário proativo

Feedback é uma parceria em que todos ganham com os melhores resultados. Atentar-se para a prática do feedback na indústria é um dos pontos-chave para assegurar bons resultados. Uma empresa de alta performance deve investir na prática do feedback tanto dentro da própria equipe quanto na interação com os cliente

Para podermos elaborar um bom  plano de manutenção preventiva, é preciso que a  empresa tenha um objetivo definido. Em um segundo momento, realizar um inventário de todos os equipamentos e ativos. Como terceiro passo, criar tarefas de manutenção para realização em cada equipamento/ativo. E por último, criar um cronograma de manutenções e partir para treinar a equipe.