República Da Manutenção

Manutenção programada é um tipo de manutenção focada em tratar anormalidades de equipamentos antes mesmo que ocorram defeitos ou perdas. O objetivo centrado no desenvolvimento de uma cadeia de operações e um sistema de rotinas que dê fim às atividades não programadas de manutenção, como preventivas, por exemplo.

Por que é importante organizar ferramentas? Manter sua caixa de  ferramentas sempre organizada é importante por diversas razões: Deixar as ferramentas guardadas em um lugar definido facilita que você as encontre sempre que precisar (e às vezes, dependendo da situação, você não tem tempo a perder procurando)

Quando o setor se prepara com antecedência e planeja as suas rotinas, a produtividade na manutenção aumenta significativamente e isso é extremamente vantajoso para as empresas. Com a redução de custos de manutenção e melhor aproveitamento, o negócio ganha recursos e tempo para investir em ações prioritárias.

A produtividade na manutenção é uma medida da qualidade dos serviços, de modo que a sua otimização é essencial. Por isso, sempre invista na otimização da produção de sua fábrica, para garantir o sucesso do seu negócio.

O plano de lubrificação é uma ferramenta de manutenção industrial que, ao correlacionar as especificações dos itens passíveis de lubrificação com as especificações dos lubrificantes utilizados, permite o controle de equipamentos e produtos e o planejamento das atividades de lubrificação dentro da rotina da fábrica.

A gestão da manutenção é uma tarefa constante e esse momento é útil para que seja elaborado um planejamento visando os próximos anos;

Pensar nas questões de eficiência e confiabilidade dos ativos da empresa;

Necessidade de um sistema de gestão da manutenção;

Com uma diminuição na aquisição de itens sobressalentes, para não se comprar itens de baixa qualidade é interessante desenvolver novos fornecedores ou até buscar soluções inovadoras e preços mais competitivos.

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A metodologia da Inspeção Baseada no risco  consiste na estimativa da freqüência de falha e na determinação da conseqüência dessa falha, calculando-se o risco através do par [freqüência, conseqüência].

A freqüência, quando não conhecida com exatidão, é estimada através de freqüência de falhas genéricas e aplicação de fatores modificadores. A conseqüência considera a segurança, perdas econômicas e o impacto ambiental.

A metodologia MCC ou Manutenção Centrada em Confiabilidade, é um processo usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que qualquer ativo físico continue a fazer o que seus usuários querem que ele faça, no seu contexto operacional presente.

A aplicação do PCM depende de dedicação constante da equipe. O conjunto de ações, ainda que baseados em uma estruturação inicial, deve ser sempre reavaliado e aperfeiçoado para que a manutenção seja tão estratégica para a performance da empresa quanto pode ser.

A máxima “prevenir é melhor do que remediar” é bem conhecida por quem entende a importância da manutenção preventiva e preditiva. Com o PCM, eleva-se esse entendimento a

outro nível, buscando dados para embasar decisões que garantem a redução do desperdício e o melhor aproveitamento dos recursos da empresa.

O principal benefício do PCM Planejamento e Controle da Manutenção é a redução de desperdícios. ... Para minimizar ao máximo essa perda de tempo dentro das atividades de manutenção, o melhor a se fazer é implantar corretamente sistemáticas de Planejamento e Controle da Manutenção

Padronização. Como dito, ao implantar o setor de PCM a forma de trabalho de todas as pessoas irá mudar. As tarefas que antes eram realizadas de forma desordenada e sem um padrão definido, deverão ser analisadas e colocadas em ordem