The Manufacturing Efficiency Podcast

Le tecnologie Coil to Window con applicazioni di tappi in plastica sono ormai tecnologie iper collaudate.

Queste macchine iniziano da un coil di alluminio, che viene formato per creare la tapparella e viene riempito dei due componenti del poliuretano, il poliolo e l’isocianato. 

Dopo i banchi di polimerizzazione, che permettono alla schiuma di maturare, i profili entrano nel sistema di lavorazione delle estremità, composto da due carri mobili di punzonatura e taglio.

Hai mai sentito il rumore di una tapparella in funzione? Se la tapparella è prodotta con una linea Dallan, probabilmente no.

Infatti le tapparelle Dallan sono conosciute per il funzionamento silenzioso in avvolgimento e svolgimento, dato dallo speciale design del gancio e dalle verifiche che Dallan effettua su ogni profilo prima della consegna e della messa in produzione.

Il funzionamento silenzioso e affidabile delle tapparelle, in ogni condizione di temperatura e tempo, è assicurato anche dopo molti anni dal design tapparelle originale Dallan.

In oltre vent’anni di perfezionamento dai primi sistemi Coil To Window, queste tecnologie si sono evolute in due sistemi dalle caratteristiche uniche.

Il primo si chiama Dallan D6T e permette la produzione di tapparelle complete, bloccate lateralmente con l’applicazione di tappi in plastica.

Il secondo è il sistema Dallan D6TL, che realizza il prodotto bloccandolo lateralmente con una speciale lavorazione meccanica, senza tappi in plastica.

La scelta del sistema dipende dal vostro mercato di riferimento,
e i sistemi possono anche essere facilmente combinati tra loro.

Quando nell'introduzione abbiamo visto nel dettaglio le tecnologie "abilitanti" per l'Industria 4.0, avrai notato che tra queste ci sono i sistemi avanzati di produzione, che noi chiamiamo "Sistemi Integrati di Produzione".

Questi sistemi partono dalla materia prima e arrivano al prodotto confezionato e, spesso, pronto per la spedizione: sono strettamente legati al prodotto.

Andiamo a scoprirli più nel dettaglio...

Nella filosofia Lean sappiamo che è importante adattare la produzione alla richiesta del cliente e che i tempi di cambio attrezzatura di una linea devono essere contenuti in un arco di minuti, non di ore.
In profilatura, tradizionalmente, il tempo di setup di una linea era un'operazione molto costosa in termini di tempo dove i rulli venivano cambiati uno a uno su ogni stazione e dovevano essere posizionati accuratamente e regolati singolarmente. Per alcune macchine questa operazione poteva richiedere letteralmente dei giorni e tecnici altamente specializzati.
Quale azienda può permettersi questo tipo di stop oggi?

Nel corso degli ultimi anni abbiamo assistito ad un importante aumento del costo delle materie prime, come i coils laminati a caldo che sono aumentati di oltre il 41%.
Gli aumenti di questo tipo rendono molto difficile la pianificazione finanziaria, la valutazione del costo del magazzino e così via.
Inoltre, se il costo del materiale di base aumenta, i margini si riducono.
Sempre più spesso siamo contattati da aziende per studiare modi di realizzare i prodotti in lamiera, risparmiando materiale, mantenendo e molto spesso aumentando la qualità e le performance del prodotto.
Imparare a produrre con materiali più sottili, oggi, diventa – non solo una necessità – ma una vera opportunità!

Il dato è molto interessante: in Italia tre aziende su quattro, tra quelle che avevano portato la produzione in paesi esteri, stanno riportando la produzione in patria. Se aggiungiamo a questo il fatto che l’80% delle multinazionali ha già elaborato piani per riportare entro i confini nazionali le produzioni, ci accorgiamoche siamo di fronte a un fenomeno estremamente importante e degno di nota.

Quando ho iniziato a sentir parlare di Industria 4.0, nel 2013 devo ammettere che non ci capivo un granché.
Proprio per questo motivo ho iniziato a documentarmi e a fissare i concetti che portano a far evolvere un’azienda dal modello artigianale e padronale, a una vera industria del futuro.

Cosa mai ci sarà ancora da dire di così interessante sul mondo della lavorazione della lamiera?
Nulla, penserai. Eppure siamo giunti alla seconda stagione di questo podcast, basata sul libro "Think Thin".
Se vuoi completare l'ascolto di questa seconda stagione con la lettura del libro, dove troverai più infomazioni specifiche in merito agli argomenti che tratteremo, richiedicelo scrivendo un'email all'indirizzo [email protected] e scrivi "Think Thin libro podcast" sullì'oggetto, per riceverlo direttamente a casa tua.
Buon ascolto!

Mio padre prima di fondare la Dallan lavorava in un’azienda che produceva infissi metallici, la Secco.
La Secco era un’azienda leader nella profilatura di telai per porte e finestre.
Qui, mio padre mi racconta sempre che la profilatura era un mestiere ancora per artisti, dove i “maghi” della profilatura sapevano quali rulli e passaggi toccare per far uscire bene i profili. Spesso si usavano pezzi di legno e accrocchi temporanei per ottenere il profilo corretto.
Un processo tutt’altro che industriale, nonostante le dimensioni e dell’azienda!
Studiava all’università mentre lavorava e aveva quasi finito la sua tesi di laurea su un idrogetto, quando decise di cambiare completamente progetto.
Scrisse una tesi sulla profilatura dei profili leggeri – una pietra miliare della storia della nostra azienda.
I materiali sottili erano già nel focus di mio padre già nel 1973.