6 Sigma อีกหนึ่งแนวคิดระดับโลกที่พัฒนาองค์กร
ต่อเนื่องจาก EP ที่แล้ว สำหรับEP 57 นี้ มารู้จัก กับอีก 3 ขั้นตอนที่เหลือของ D M A I C ในการใช้ 6 Sigma กันนะ
3. Analyze ขั้นตอนนี้คือการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาหลัก ซึ่งเป็นการวิเคราะห์ในเชิงสถิติเพื่อระบุสาเหตุหลักที่ส่งผลโดยตรงต่อปัญหานั้น มี 3 ขั้นตอน
a. การวิเคราะห์ข้อมูลตามลักษณะข้อมูลที่เก็บได้ ว่าเป็นการนับ หรือการวัด เช่น ผังการกระจาย (Scatter Diagram) ฮีสโตแกรม (Histogram)
b. การวิเคราะห์กระบวนการ เพื่อหาขั้นตอนที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่ม สามารถนำแนวคิด Lean มาช่วยได้ จึงเรียกว่า Lean Six Sigma
c. การวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง
ซึ่งเรียกสาเหตุหลักนี้ว่า KPIV (Key Process Input Variable) ซึ่งต้องสามารถระบุให้ชัดเจนว่า อะไรคือ KPIV ของปัญหาและต้องสามารถเชื่อมโยงกับ ตัวหลักของกระบวนการ หรือที่เรียกว่า KPOV (Key Process Output Variable) ให้ได้ หลักการสถิติที่ใช้ในการวิเคราะห์ ได้แก่ การตรวจสอบสมมติฐาน (Hypothesis Testing) ผังการกระจาย (Scattering Diagram) การวิเคราะห์การถดถอย (Regression Analysis) เป็นต้น
4. Improvement
a. สร้างแนวทางแก้ไขปัญหา
ขั้นตอนนี้คือการปรับตั้งค่าสาเหตุหลัก (KPIV) โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้ผลลัพธ์ของกระบวนการเป็นไปตามต้องการ ด้วยการใช้เทคนิคการออกแบบทดลอง(Design of Experiment : DOE) เพื่อปรับตั้งค่าสภาวะต่างๆของกระบวนการให้เป็นไปตามความต้องการ
b. เลือกแนวทางการแก้ไขปัญหา
5. Control ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนสุดท้าย ซึ่งต้องดำเนินการออกแบบระบบควบคุณคุณภาพของกระบวนการเพื่อให้เกิดความมั่นใจว่ากระบวนการจะย้อนไปมีปัญหาเหมือนเดิมอีก DMAIC
a. กำหนดการวิธีการทางเทคนิคของการควบคุม เช่น วิธีในการสื่อสาร การผลิต ควบคุมการผลิต/บริการ จุดวิกฤติที่ต้องระมัดระวังในการทำงาน การใช้เครื่องมือสถิติ เช่น Control Chart เป็นต้น
b. การจัดทำแผนตอบสนอง มาตรวัดที่สำคัญที่สุดสำหรับกระบวนการใหม่ ข้อกำหนดเฉพาะ และเป้าหมายใหม่ ผลการทำงานที่ได้รับการบันทึกใหม่ ซึ่งจะมีการติดตามอย่างต่อเนื่อง
หวังว่าจะเป็นอีกหนึ่งแนวคิดในการบริหารงานของท่านให้ประสบความสำเร็จ
หากท่านมีข้อแนะนำ หรือคำถามก็แจ้งเข้ามาใน Podbean ช่อง CM SMART INNOVATION ได้นะครับ
และถ้ามีประโยชน์ขอช่วย Follow และแชร์ต่อๆไปด้วยครับ