入门到精通：10天学会电厂操作

第19.章 励磁系统

19.1. 励磁系统技术规范

19.1.1. 励磁系统

型号

Q5S-0/U241-S4500

控制电源

直流110V

动力电源

直流110V

交流电源

AC 380V/220V 50HZ

额定输入电压

830V

额定输出电压

402V

额定输出电流

3390A

功率柜数

4

每个功率柜并行支路

1

19.1.2. 励磁变

型号

容量

4400KVA

额定电压

20KV/830V

阻抗

8%

接线方式

Yd11

额定电流

绝缘等级

F级

19.1.3. 启动励磁变

型号

容量

300KVA

额定电压

6KV/140V

阻抗

接线方式

Dd

额定电流

绝缘等级

F级

19.1.4. 灭磁开关

型式

高速单极直流开关

额定电压

1000V（直流侧）

额定电流

4500A（直流侧）

遮断电流

100kA（直流侧）

控制电压(DC)

110V

19.2. 励磁系统开机前检查

1.检查励磁回路绝缘合格(用500V摇表，绝缘不应低于0.5MΩ)

2.检查励磁系统各电源已送上，有关信号指示正常。

3.检查送上励磁调节柜交、直流电源。检查调节器上电正常，并选择远方自动控制。

4.检查送上励磁功率柜风扇电源及辅助电源，投入冷却风扇运行转。

5.检查送上灭磁开关、励磁变及励磁启动变低压开关控制电源。并检查各开关状态指示灯指示正常，开关在远控位。

6.在就地励磁控制柜上按灯光试验按钮检查灯光指示正常。

7.检查励磁系统各保护已复归。

8.检查过电压保护跨接器正常，无故障信号。

9.送上启励电源。

19.3. 励磁系统运行规定

1.当励磁调节器的自动组故障时，禁止机组启动.

2. SFC运行过程中，检查发电机电压应按给定曲线变化，无过调。

3.当发电机转速达额定转速时，按启励按钮，检查发电机机端电压已自动升至20KV左右，检查励磁机磁场电压应为 V左右，电流应为 A左右。

4.在机组小修或大修后首次并网前，应进行发电机励磁通道切换试验和机端电压调节高、低值限制试验。

19.4. 励磁系统运行方式

1.励磁装置由两个完全独立的调节和控制通道(通道1和2)组成。两个通道完全相同，可任选其一作为运行通道。非运行通道总是自动地跟踪运行通道。一套调节器故障后，不影响调节器“自动”方式

2.励磁系统的每个通道都包括自动和手动两种调节方式。自动方式下，自动调节发电机电压。手动方式下，自动维持发电机恒定励磁(磁场电流)；需人为根据负荷变化，来调整励磁(磁场电流的给定值)，以维持发电机电压恒定。非运行调节方式总是跟随运行调节方式，可在不同的运行方式之间进行切换。

19.5. PSS 运行

1.电力系统稳定器PSS的投退必须根据中调指令执行。

2.电力系统稳定器PSS投退操作：

（1）电力系统稳定器PSS投入：手动按下AVR控制面板上“PSS投”按钮，

检查“PSS投入”灯亮。同时注意检查发电机各运行参数无明显变化，

若出现波动应立即按“PSS退”按钮，将PSS退出，并立即向中调汇报。

（2）电力系统稳定器PSS退出：手动按下AVR控制面板上“PSS退”按钮，

检查“PSS投入”灯灭。

（3）电力系统稳定器PSS投入运行中，若系统出现振荡时，应由电力系统

稳定器PSS自动调节，不得自行将电力系统稳定器PSS退出。

19.6. 励磁系统异常运行和故障处理

19.6.1. 励磁调节器在手动通道运行：

1.若因调节器的自动通道故障切换至手动通道运行时，应加强监视，及时调整发电机的定子电压和无功。并应设法尽快返回到自动通道上运行，以恢复调节器的正常功能。

2.发电机不允许长期在励磁手动方式下运行，在励磁手动方式下运行，发电机不允许进相运行。

第18.章 直流系统及UPS

18.1. 直流系统运行中的规定

18.1.3. 运行规定

1. 220V直流母线电压正常时应按规定的浮充电压运行：蓄电池室温度在20℃－30℃范围内，浮充电压为 238.6±1V，当室温超出此范围时，应对浮充电压进行温度补偿：以25℃为基点，每升高 1℃，浮充电压降低 0.31V，每降低1℃，浮充电压升高0.31V

2.正常运行中，母线电压不应超过242V，不应低过210V

3. 110V直流母线电压正常时应按规定的浮充电压运行：蓄电池室温度在20℃－30℃范围内，浮充电压为 115.9±0.5V，当室温超出此范围时，应对浮充电压进行温度补偿：以25℃为基点，每升高1℃，浮充电压降0.15V，每降低1℃，浮充电压升高0.15V

4.蓄电池表正常温度为15－45℃，定期充放电时，电池表面温度不得超过 45℃。蓄电池室的温度应保持在20－30℃。

5.禁止将蓄电池组放电至终止电压以下。

6.直流系统不允许在蓄电池退出时，由充电器单独带直流负荷运行。

7.任意两台机组220V和110V直流系统不允许长期并列运行。正常运行时联络刀闸应断开，当一台机的蓄电池需要退出时,应先合上联络开关然后退出蓄电池。三台机的直流系统不允许同时并联运行。

8.集控及升压站的110V直流母线正常运行时，采用分段运行。在一组蓄电池需要退出时，允许将两段母线并列，切换时应先合上联络开关再退出蓄电池。

9.在投入充电器的操作中，应先起动充电器，检查充电器输出电压正常后，再合上充电器的直流侧出口开关。

10.两组直流母线并列或蓄电池、充电器合入母线前，必须确认两端极性一致，并应检查两组母线电压接近。

11.当两组母线并列运行时，应退出其中一组直流绝缘监测仪运行。

18.2. 直流系统的运行方式

18.2.1. 机组110V及220V直流系统运行方式

1.正常运行时，机组220V、及110V直流系统按机组独立运行。蓄电池处于浮充电方式。当本机蓄电池要退出运行时，#1、#3号机可切为#2机直流系统供电，#2机可切为#1或#3机直流系统供电。

2.集控及升压站110V直流系统运行方式：正常运行时，直流母线分段运行，联络开关在断开位置。两组充电器及两组蓄电池同时投入运行，在浮充电方式。当其中一个分段蓄电池要退出运行时，可先合上联络开关，再退出蓄电池运行。

18.3. 直流系统的操作及巡视项目

18.3.1. 充电器投入运行的操作（母线在运行状态）：

1.检查所有有关的工作票已结束，临时安全措施已拆除。

2.检查充电器交、直流侧开关在断开位置。

3.送上控制回路，加热回路，风扇电源，报警监视回路的电源保险。

4.合上充电器交流侧开关（有两路电源的，将电源切换开关投“互投”位置），并检查交流电压正常。

5.充电器启动前应检查“启动开关”、“开／关机”及“均／浮充”按钮处于松开

状态。

6.投入各组充电器运行。检查充电器运行灯亮，通过直流监视系统检查充电器的输出电压符合规定的浮充电压值。检查电流输出应为“0”。

7.合上充电器的直流侧开关，检查充电模块指示正常，充电器冷却系统运行正常，无异常报警信号。

8.恢复直流系统正常运行方式。

18.3.2. 充电器退出运行的操作

1.按运行中的充电器退出（上的“开／关机”）按钮，检查充电器已退出运行。

2.断开充电器的直流侧开关。

3.断开充电器的交流侧开关。

4.如充电器长期停用，应将直流系统切换至另一台机（对于机组直流系统）或另一段（对于集控或升压站直流系统）

5.断开充电器监控器电源开关。

18.3.3. 直流系统的巡视检查项目

1.检查充电器各信号指示正常无报警、直流母线电压、充电器输出电压、电流正常，充电器冷却风扇运行正常，浮充电压与温度相匹配。

2.检查各开关，刀闸实际运行位置与运行方式相符。

3.检查各回路接触良好，无局部过热现象。

4.检查蓄电池清洁，无裂纹，渗透现象。

5.检查蓄电池电瓶各接头无松动，过热，腐蚀现象。

6.检查蓄电池室通风，照明良好，室温正常。

7.绝缘监测装置所测量显示的电压值、绝缘值符合要求。

18.4. 直流系统异常及事故处理

18.4.1. 直流系统充电器故障跳闸处理：

1.断开故障充电器的交、直流开关。

2.对于集控及升压站110V直流系统，则需要检查两段母线电压差在允许范围内，合上联络开关，将两段母线并列运行。

3.对于机组220V、110V直流系统，则利用机组直流系统之间的联络刀闸将两台机组的直流系统并联运行。

4.同时通知维修处理。并列后的母线只能一组绝缘监测仪运行。

18.4.2. 直流母线电压低报警处理：

1.通过充电器的监视器（集中监控器），检查充电器的输出、输入电压是否正常，如不正常则退出该充电器，转为另一台机组直流系统或另一段直流母线供电，并通知检修处理。如是因输入电压低造成的，应检查厂用电系统。

2.检查充电器及蓄电池的输出电流，是否是由于负荷过流大而造成系统电压低，进一步查找过流原因，排除故障。

3.检查核对电压表计。

18.4.3. 直流母线电压高报警处理：

1.定期均充时会发电压高报警，均充结束报警会消失。

2.检查是否充电器失控，如果是，切换另一台机组直流系统或另一段直流母线供电。

18.4.4. 直流系统接地处理：

1.根据直流系统接地检测仪的报告判明接地极及接地段，并检查接地电压。

2.查询有无检修人员在直流回路上工作。

3.暂时退出充电器判断故障点是否在充电器内部，如是则退出该充电器运行。

4.利用“直流系统接地检测仪”进行带电查找故障支路。

5.对于可停电负荷可用瞬时停电法查找接地点。

6.查出故障支路，通知维修人员处理。

18.6. UPS 运行方式

UPS装置主要向下列负荷供电：DCS，计算机监测、监控系统，锅炉安全监视系统、数字式电液调节器、汽轮机监视仪表，汽轮机旁路系统、电能计费系统、继电保护装置、火灾自动报警系统以及其他自动和保护装置等。

每台机组设置一套单元UPS（全厂共3套，每套80 kVA，自带蓄电池），全厂设置一套公用UPS（每套2*60kVA，双主机，自带蓄电池）、一套升压站UPS（每套2*15kVA，双主机，直流侧接升压站直流系统）。

UPS运行方式如下：机组UPS主电源正常运行接相应机组380V工作A段，旁路电源接相应机组保安段。集控楼UPS主机1接#1机组保安段，主机2接#2机组保安段，旁路接#1机组保安段及#2机组保安段（带双电源切换开关）。升压站UPS主机1接#1机组保安段，主机2接#2机组保安段，旁路接380V公用A段及#3机组保安段（带双电源切换开关）。

UPS正常运行由UPS主机向负荷供电并向UPS带电池浮充，旁路输出开关自动备用；仅在UPS系统检修时才将UPS负荷转由手动旁路供电。

18.7. UPS 操作

18.7.1. 启动前检查

1.确认各部分连接线路正确无误；

2.检查UPS主机、馈线柜、旁路柜各开关，确认所有开关都在断开“ 0FF” 位

置；

3. UPS及相关系统所有检修工作已结束，工作票已回收、终结，临时安全措施已拆除；

4.检查各输入电源电压、极性应正确；

18.7.2. UPS启动步骤

1.完成启动前检查。

2.依次合上主输入开关、旁路电源开关、UPS输出开关。UPS进行自检，一分钟后自检正常。

3.将“调压/自动”转换开关置于“自动”位置，确认整流器输出直流电压和旁

路稳压器输出电压正常。

4.合上旁路输入开关、电池开关（置于ON位置）。

5.按[ON/OFF]按钮，启动UPS

6.等大约一分钟后，LCD显示UPS OK。

7.按需要投入负荷，开机完成。

18.7.3. UPS装置退出运行，负荷转至检修旁路的操作步骤：

1.检查旁路柜工作正常。“SYNC”同期检测绿灯亮。

2.按重复两次按[B/P]按钮。

3.检查B/P灯亮，INV灯熄灭。

4.合上手动维护旁路开关。

5.按重复两次UPS [ON/OFF]按钮，退出UPS运行。

6.拉开UPS输出开关及旁路至静态开关的旁路输入开关。

7.断开UPS的电池开关。

8.断开UPS主输入开关。

18.7.4. UPS装置由检修旁路状态转至正常运行状态的操作步骤

1.送上整流器交流电源，合上主输入开关，检查整流器直流电压正常。

2.送上UPS电池开关。

3.按[ON/OFF]按钮，启动UPS

4.等大约一分钟后，LCD显示UPS OK。

5.合上旁路至静态开关的旁路输入开关。检查同期灯亮。

6.重复两次按[B/P]按钮。检查B/P灯亮。

7.合上UPS输出开关。

8.拉开手动维护旁路开关

9.按[INV]按钮，UPS转回逆变器供电。

10.检查UPS各指示灯正常，无报警信号。

18.7.5. 并机操作(一台机已运行，开另外一台机)：

1.依次合上主输入开关、旁路电源开关。UPS进行自检，一分钟后自检正常。

2.确认整流器输出直流电压和旁路稳压器输出电压正常。

3.合上旁路至静态开关的旁路输入开关、电池开关（置于ON位置）。

4.按[ON/OFF]按钮，启动UPS。

5.等大约一分钟后，LCD显示UPS OK。

6.检查UPS同步灯亮，UPS主、从机显示正常，合上UPS输出开关。

7.检查两台UPS运行正常，各分担50%负荷。

18.7.6. UPS正常供电与旁路供电的自动切换条件

1.在同时满足下列条件的情况下:

1)旁路输入电压在正常范围内；

2)旁路输入电压与逆变器输出电压的相差不超过±15度；

3)旁路侧的静态开关无故障；

2.如果出现下列条件之一，UPS将自动由逆变供电转由旁路供电。

1)逆变器输出电压不正常；

2)逆变器侧静态开关温度不正常；

3)逆变器侧静态开关故障；

4)过负荷保护动作。

3.如UPS的负荷由旁路供电，同时UPS处于自动状态时（即UPS是自动跳至旁路状态的），在以下条件同时满足时，UPS将自动由旁路切换回由逆变器供电

1)逆变器电压正常

2) UPS的输出电流小于过负荷起动值

3)逆变器的输出电压与旁路输入电压相差不超过±15度

18.8. UPS 正常维护检查

1.电池无漏液、变形、接头无发热；

2.空调运行正常，环境温度适宜；

3. UPS控制柜指示灯与运行方式相对应；

4.就地柜风扇运行正常；

5.表计指示正确，无保护报警。

6.旁路柜稳压输出正常，如果输出电压超出规定的范围，应予以调节。

7. UPS各柜无过热，接头无松动及异常振动现象。

8.旁路调压装置面板上检查自动／手动切换把手在自动位置，电压转换手把在稳压位置，稳压指示灯亮，无过压、欠压和缺相报警。

18.9. UPS 的异常及事故处理

18.9.1. UPS 中的逆变器工作异常：

当运行中发生静态开关自动切换到旁路交流回路供电时，应检查逆变器的输出电压，直流输入电压，整流器交流电压是否偏离正常值过大，及UPS系统的负荷是否增大，逆变器主回路逆变器电源部件温度过高及逻辑控制回路的保险是否溶断，？记录UPS各卡件上的报警信号灯，并通知检修处理。

18.9.2. 整流器不能开启

原因：

1.整流器主线输入电压超过允许范围或相序错误；

2.整流器电源部件温度过高；

3.输出电压故障或超过范围；

4.整流器桥连接插件损坏。

第17.章 保安电源系统

17.1. 柴油发电机设备规范

17.1.1. 柴油发电机组

1. 机组型号

1250F

2. 额定输出功率

1000kW

3. 额定输出容量 1250kVA

4. 转速

1500r/min

5. 怠速 1200r/min

17.1.2. 柴油机

1. 型号

3512

2. 汽缸数 量/排列

60°12/V

3. 缸径

170mm

4. 冲程

190mm 4 冲程

5. 压缩比 13:1

6. 吸气 涡轮增压

7. 冷却涡轮增压空气的方法 水套水后冷却

8. 总排气量 51.8L

9. 飞轮转向 逆时针方向旋转

10. 冷却方式

风扇水冷

11. 最高环境空气温度 43℃

12. 启动方式

24V 电启动马达

17.1.3. 发电机

1. 型号

SR4B

2. 额定电压

380V

3. 额定功率 1000kW

4. 额定容量

1250kVA

5. 额定电流

1899A

6. 励磁电压 46V

7. 励磁电流 8.5A

8. 功率因数

0.8

9. 额定频率

50Hz

10. 绝缘等级

H

11. 接线方式

Y

12. 防护等级

IP22

13. 励磁方式

无刷永磁

14. 防潮方式 加热器

17.1.4. 柴油发电机出口开关

1. 额定电压

415V

2. 额定电流

2000A

17.1.5. 柴油发电机组配置的保护

1. 发电机保护

1) 发电机过电压，跳闸

2) 发电机低电压，跳闸

3) 发电机低频，

4) 发电机内部故障，短路过电流保护动作于信号跳闸。

5) 励磁失败

6) 励磁过载，15s 跳闸

7) 旋转二极管短路或开路，

2. 柴油机保护（由控制系统 EMCPⅡ提供）

1) 水温高动作于停机跳闸，温度大于 107°C 。

2) 冷却水温度高 I 值，冷却水温度低动作于报警。

3) 油温高，动作于停机跳闸。

4) 油压低，动作于停机跳闸。在额定转速下油压低于 206Kpa；在空载转速下，油压低于70Kpa。

5) 油压低 I 值，动作于报警。

6) 燃料油位低

7) 超速，转速大于 2120rpm 时，动作于停机跳闸。

8) 冷却水位低，

9) 过度盘车，

10) 备用故障关机，

11) 备用故障报警，

12) 逆功率，

13) 系统未投自动

14) 蓄电池充电器故障。

15) 空气气流调节器关闭。

16) 蓄电池电压低。

17) 紧停按钮。

17.2. 柴油发电机组的运行维护

17.2.1. 保安电源系统的运行方式

1. 机组３８０Ｖ保安段正常由 380V 工作Ａ段供电（工作电源），３８０Ｖ工作Ｂ段电源做为第一备用电源，投联锁备用，每台机组的柴油发电机组做为380V 保安段的第二备用电源。当保安段失压后，联跳保安段工作电源，如第一备用电源正常，联锁投入第一备用电源。如第一备用电源自投不成功，柴油发电组自动开始启动，启动成功后，相应段柴油发电机组的出口开关自动合闸，柴油发电机组自动带负荷。

2. 柴油发电机组允许自起动 3 次，三次起动均不成功，柴油发电机组将自动停止，发启动不成功信号。

3. 当 380V厂用Ａ段或380V厂用Ｂ段电源恢复正常后，柴油发电机组控制设备在确认正常电源确已恢复后，应手动采用瞬时断电的方法，将保安段切换回正常电源带。

4. 当保安段转回 380V 工作段供电时，柴油发电机组将空载运行，待机组冷却（冷却运行时间为180 秒）然后机组自动停止，处于自动备用状态。

5. 柴油机组以直流启动马达启动，直流 24V 蓄电池组向启动马达供电。

17.2.2. 柴油发电机组运行中的规定

1. 在柴油发电机组带负载试验时，柴油发电机的负载输出应大于 30%额定出力，否则不允许柴油发电机运行时间过长。

2. 柴油发电机组每周应进行一次启动试验，运行时间为５分钟以便检查柴油发电机运行情况。如有异常现象应迅速通知维护人员处理。

3. 机组在运行期间应按检查要求每小时检查一次，并记录。

4. 柴油发电机组在检修后，应汇同检修人员一起做空载启动试验，如有条件还应做保安段失压，柴油机组自启动试验。

5. 柴油发电机运行中，应尽量维持发电机三相负载平衡，每相电流均不得超过额定值。

6. 机组停运（包括在备用状态），应投入发电机防潮加热器运行，机组运行后检查加热器自动退出运行。

7. 机组检修后或长期停运启动前应联系维护人员测量发电机绝缘，如遇发电机受潮或气温突变会引起受潮时，应及时联系维修测发电机绝缘。

17.2.3. 正常巡视时的检查项目(机组在备用状态)

1. 检查控制屏及并网柜已送电，且无异常信号。柴油机至保安段开关及保安段各电源开关控制电源送上，在工作位置，运行方式正常。保护装置显示状态正常，已投入；

2. 检查燃油箱油位在正常范围；

3. 检查润滑油位正常（如油位低，应迅速通知机修补油）；

4. 检查各控制选择开关在正常位置（并网柜上，SW1 在自动位置、SW2 在自动位置、SW3在自动位置。发电机组控制屏上：机组控制开在“AUTO”位置，紧停按钮在离开位置）油路、水路各阀门开启正确；

5. 检查 24V 直流蓄电池充电正常。（充电装置电源送上，电池电压 26V-27V）；

6. 检查冷却箱水位正常；

7. 检查燃油箱、冷却水箱、柴油机机座，以及各管路无漏油、漏水现象。

17.2.4. 柴油机组运行中的检查项目

1. 检查控制屏无异常信号；

2. 检查机组左右侧排气温度在正常范围；

3. 检查润滑油压、油温在正常范围；

4. 检查冷却水温在正常范围；

5. 机组运行无异常声音；

6. 检查机组输出电流、功率因数在正常范围。

17.2.5. 柴油机组的有关操作

1. 柴油发电机组启动前的检查工作：

1)检查发电机组的机油位应该在油尺停机线高低限之间，不足时通知维修

人员用同一品牌机油补足；

2)检查发动机水箱水位，不足时补足；

3)检查启动电池电压为26V-27V；控制屏及并网柜电源送上，无报警信号；

4)检查进气口空气滤清器指示器。并检查机房进出风口不被堵；

5)检查燃烧油管路，保证进、回油阀门均开启，油箱油位正常；

6)检查机组转动件附近应无杂物阻碍；

7)检查配电盘隔离开关、开关处在断开位置；

8)检查防火设备齐全可用。

2. 柴油机组的空载启动运行步骤：

1)检查有关工作票结束；

2)完成启动前的检查工作；

3)将并网柜上SW1、SW2打至“MAN”位、SW3开关打至“OFF”位；

4)将控制屏上发电机组控制开关打向“MAN”位置；

5)发电机组启动，观察机组电压、频率正常；

6)让发电机暖机3~5分钟，同时检查机油压力上升到正常范围（40-87Psi），听机组声音正常，检查有没有漏油、漏水、漏烟等异常现象；

7)检查无异常，停机；

8)恢复柴油机及并网柜自动备用状态。

3. 柴油机组带负荷试验启动步骤（并网方式）：

1)完成启动前的检查工作。

2)检查有关的380V保安段运行正常（机组在停机状态）。

3)检查机组在自动备用状态，将并网柜上SW1置“AUTO”，SW2置“MAN”，

SW3置“OFF”。

4)按并网柜上绿色开机按钮，检查机组启动正常，SW3开关切至“并网”

位置，机组自动调压调频，当电源同步时，自动并网。将SW3切至“OFF”

位置。

5)将SW1置“MAN”，按加负荷按钮增加负荷，检查各参数正常。

6)检查无功输出，母线电压在正常范围（注意不应使机组进相运行）。

7)完成机组运行中的检查项目并记录。

8)试验完毕，在准备停机时，按减负荷按钮减机组输出至5%的额定容量。

9)手动跳开柴油机至保安段电源开关，将柴油发电机组控制屏上机组控制

开关在“冷却”位置并进入冷却运行方式。

10)机组在冷却运行方式运行180S左右后，将停止运行。将柴油发电机组控

制屏上机组控制开关在“停止”位置

11)再次对机组进行一次全面检查。确认机组无异常信号。恢复柴油机自动

备用。

17.3. 柴油机组的事故处理

17.3.1. 机组在运行期间如遇到下列情况时，应使用EMERGENCY•STOP按钮使机组迅速停机。

1. 危及人身安全，必须立即停机时，

2. 设备动、静部分有异常磨擦碰撞的声音。

3. 滑润油压低已到跳闸值而自动装置未动作。

4. 滑润油温高已到跳闸值而自动装置未动作。

5. 机房起火，危及设备安全。

17.3.2. 在遇到其它情况需要将运行机组停下时，应将机组控制开关切至“冷却”位置，使机组经冷却运行后才自动停机。停机后，开关切至“停机”位置

17.3.3. 在机组做带负荷实验运行期间，如发生机组振荡应立即减少有功输出至最小值，并将机组停止运行。

第16.章 厂用电动机

16.1. 厂用电动机的设备清单
凝结水泵                                   给水泵                                          循环水泵
省煤器再循环泵                          凝结器真空泵                                 工业水泵
主机润滑油泵                             旋转滤网                                       循环水排水泵
冲洗水泵                                   消防水泵                                       稳压水泵
消防喷淋泵                                生活水泵                                       中间水泵
除盐水泵                                   一级高压泵                                    二级高压泵
反洗水泵                                  废水水泵                                        直流润滑油泵
直流密封油泵                            交流密封油泵                                  控制油泵

16.2. 电动机启动前的准备与检查

16.2.1. 检修后的电动机或连续停运7天的电动机在投入运行前应由值班人员测量绝缘。具体规定如下：

1. 3KV及10.5KV电动机用1000V－2500V摇表测量绝缘，其值不得低于1MΩ/KV，如有厂家规定的，则按厂家规定执行。

2. 400V以下电动机用500V摇表测绝缘其值不得低于0.5MΩ。

3.容量在500KW以上以及重要的500KW以下的电动机，应测量吸收比，其值R60"/R15"不得低于1.3。

16.2.2. 当电动机绝缘低于规定值或虽高于规定值，但低于前次所测得的1/3（同温度下）时，应向值班工师报告，经值班主管工程师同意后方能启动。

16.2.3. 电动机启动前的检查：

1.确认电动机及带动的设备上已无人工作，工作票已结束。带动的设备已具备运行条件。

2.电动机外壳接地线牢固，完整。

3.转动部分防护罩应完好。

4.轴承中和启动装置中润滑油油位及油质正常，油盖应盖好，如轴承属强制供油循环或水冷却，则应检查油压正常，检查排油情况或将水冷却系统投入运行。

5.机械部分无卡涩现象，靠背轮能盘动(小容量电动机)。

6.滑环式电动机的滑环电刷接触紧密，压力适当。

7.电动机的各保护已投入，且无异常现象。

16.3. 电动机的操作、监视和维护

16.3.1. 一般规定：

1.厂用电动机应远方合闸启动。启动时电动机旁应留有人员，操作员应与就地人员联系好后，方可启动电动机。启动结束后必须根据具体的情况，对电动机本身进行具体的检查。

2.电动机启动时，操作人员或就地监视人员应以电流表来监视启动过程，启动结束后检查电流表指示是否正常，如有异常应即时汇报机组控制工程师处理。如启动过程中发现异常，应立即跳开开关。

3.电动机的允许起动次数，应按制造厂家铭牌规定的次数和条件执行，或按电动机保护整定的条件执行。如未有规定则按下面规定执行：鼠笼式电动机允许冷态下连续启动两次，热态下启动一次：在事故处理时及启动时间不大于3秒的电动机，可按上述规定增加一次。当进行动平衡试验时，启动间隔不应短于半小时。

4.电动机应逐台启动，一般不允许在同一母线上，同时启动两台以上较大容量的电动机。

5.电动机可以在额定电压变动－5%—＋10%的范围内运行，其额定出力不变。

6.运行中的电动机允许温度：按制造厂家铭牌规定的条件执行，如未有规定则按下面的规定执行。滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过 100℃，外壳不得超过80℃。

7.备用中的电动机，应按制度定期测试绝缘，如发现马达绝缘不合格，应检查有关加热器投入是否正常。如加热器投运正常，及时通知维修处理。

16.3.2. 运行中电动机的检查项目：

1.电动机的电流是否超过允许值。

2.检查电动机外壳温度正常，无局部过热现象。

3.检查轴承的润滑、声音、温度是否正常。

4.电动机有无异音、焦味、烟气。

5.外壳接地及各部分的连接螺丝牢固，无松动、发热现象。

6.电动机附近无易燃品及杂物。

7.机座无明显振动。

8.电动机冷却系统正常。

9.控制、保护、仪表、信号正常。

16.3.3. 对直流电动机注意检查下列项目：

1.炭刷是否有火花、晃动或卡涩现象。

2.碳刷刷辫是否完好，有无碰到外壳。

3.碳刷否已磨至规定值。

16.4. 电动机的异常、事故处理

16.4.1. 发生下列情况之一时，必须立即停止电动机运行。

1.危及人身安全时。

2.电动机及所属电气回路的设备冒烟起火。

3.驱动的机械部分损坏。

4.电动机有烧毁危险的其它故障。

16.4.2. 电动机运行中开关自动跳闸处理原则。

1.对于重要的厂用电动机，无备用设备时，允许强送一次。（但跳闸时有明显冲击电流、电流速断保护动作、马达冒烟、驱动的机械部分损坏等明显故障时，则禁止强送）

2.若联锁自投备用设备失灵，应立即手动再次起动备用电动机，并检查原因。

3.电动机跳闸后，一面处理，一面通知电气检修人员进行检查。

16.4.3. 发生下列情况时，对于重要的厂用电动机可先启动备用设备，然后再停下故障的电动机。

1.电动机发生异常的声音或绝缘有烧焦的气味。

2.电动机或起动调节装置内出现火花或冒烟。

3.出现强烈的振动。

4.水冷却系统出现故障。

5.轴承温度超限。

6.电动机电流异常增大或电机铁芯、线圈温度超限。

16.4.4. 电动机在起动时，发生下述异常时应立即停止启动。

1.启动时间超过规定时间而转速尚未达额定值。

2.开关合上后，电动机不转动且发生嗡嗡声、电流显示异常。

3.电动机内出现火花或冒烟。

4.电动机保护动作。

16.4.5. 运行中的电动机声音突变、电流指示异常、转速异常。

原因：

1.二相运行。

2.系统电压不正常。

3.线圈匝间短路。

4.被带动的机械设备故障。

处理：

1.若电流上升不多且出力正常，可能是电压降低引起，则降低出力使电流降至正常值。

2.若电流指示到零或甩到满量程、机械运行工况异常，应立即切换到备用设备运行。

16.4.6. 电动机绕组温度高。

原因：

1.电动机冷却系统异常或风道、滤网堵塞。

2.带动的机械设备超负荷运行。

3.匝间短路。

4.二相运行。

5.线绕式电动机转子回路开路。

处理：

1.切换至备用设备运行。

2.无备用设备时，应检查温度升高的原因，如无法及时处理时，应适当降低出力以防温度进一步升高。

16.4.7. 电动机着火时，必须首先切断电源，然后用1211、二氧化碳或四氯化碳灭火器进行灭火。严禁用水、沙子、或泡沫灭火器灭火。

15.4. 变压器投入运行前的准备工作

15.4.1. 变压器投入运行前应做好下列工作：

1.有关工作票已结束，拆除临时安全措施，恢复常设遮栏及标示牌。

2.检查变压器两侧开关、刀闸、PT刀闸均在断开位置（冷备用状态）。

3.按15.5.5 要求测试变压器的绝缘电阻，并将结果记录在变压器绝缘记录中。

4.有载分接头开关电动操作试验正确无误。

5.检查变压器的保护投入正常，保护装置无异常现象。

6.对于干式变还应检查就地检测装置电源送上，配电室环境温度正常。

15.4.2. 变压器投入运行前按下列要求进行检查：

1.检查油枕和充油套管的油色和油位正常。

2.瓦斯继电器充满油，内部无气体。

3.检查变压器顶部无遗留物，各部分引线接触良好，套管瓷瓶清洁，无放电痕迹。

4.检查油箱，冷却器无漏油现象。

5.检查呼吸器硅胶颜色正常，变压器外壳及铁芯接地线牢固。

6.检查油路各阀门位置正确。

7.检查压力释放设备正常。

8.检查消防设备正常并已投入运行。

9.检查变压器就地控制柜已送电，就地控制柜的加热电源已送上。

10.分别试验启动各组冷却器，检查油泵、油流继电器，风扇运行正常，无异音或过大振动。试验完成后，应将冷却器的选择开关打至正常运行选择位置。

11.变压器室内无漏水现象，通风畅通。

12.记录变压器避雷器放电器数值。

15.5. 变压器正常运行中的检查维护

15.5.1. 油浸变压器运行中的检查项目：

1.检查就地温度指示器，指示温度同控制室远方温度指示一样并且变压器运行在正常温度范围内。

2.检查油枕和充油套管的油色和油位正常，各油表、温度计不应积灰和破损，内部无结露。

3.变压器声音正常，无异音发出，本体及附件不应振动。油泵，风扇运行平滑正常。

4.变压器，冷却器无漏油，渗油现象。呼吸器硅胶颜色正常，无堵塞。

5.冷却器无异音，无异常振动。

6.变压器外壳接地良好，各导线连接处无过热变色现象。

7.变压器消防设备正常。

8.套管瓷瓶无破损、裂纹、放电痕迹。

9.变压器冷却器控制箱内各开关在运行规定位置。

10.变压器各端子箱和冷控箱门关严。

15.5.2. 干式变压器的检查项目：

1.绕组温度指示正常。

2.变压器无异音，焦味和异常振动。

3.变压器周围无积水，柜门锁好。

4.配电房内通风良好，周围环境温度不过高。

15.5.3. 出现下列情况时应对变压器加强巡视：

1.大修后投入运行24小时内。

2.系统事故大电流冲击后。

3.过负荷运行期间。

4.台风或雷雨之后。

15.5.4. 变压器的正常维护：

1.协助化学人员做好变压器绝缘油的定期取样工作。运行人员应及时掌握化验结果，及时发现变压器中可能存在的异常情况。

2.变压器正常运行时按第15.3.1、15.3.2、15.5.1、15.5.2 条中的项目进行检查。

3.按照设备定期切换制度，对主变的冷却器一个月进行切换一次。

15.5.5. 变压器的绝缘监视

1.变压器在检修后或停运7天以上在投运前，应测量其绝缘电阻，并将结果记录在变压器绝缘记录本中。

2.变压器绕组电压在3KV以上，测绝缘电阻应选用2500V摇表，500V及以下

选用500－1000V摇表。

3.变压器绝缘电阻的允许值不做具体规定，但必须符合下列标准：

吸收比R60”/R15”＞1.3。

绝缘电阻不低于初次测得值的50%。

本次测得的R60”应不低于前次R60”的1/3－1/5。

4.干式变绝缘不低于1MΩ/KV。

15.6. 变压器的异常运行及事故处理

15.6.1. 变压器的异常运行

1.运行中的变压器凡发生下列情况之一时，应汇报值长，要求尽快安排停电检修。

（1） 套管瓷瓶破裂，有放电现象。

（2） 引线发热变色，但未熔化。

（3） 变压器本体有异常声音，不正常的振动，局部异常发热。

（4） 变压器油质不合格。

（5） 变压器有漏油现象。

2.变压器油位异常

（1）当油枕油位过低或过高时，应根据环境温度、变压器温度及变压器冷却条件，分析油位变动原因，加强油位监视，并联系维护人员进行补油或放油处理。

（2） 如果变压器有漏油现象，漏油量不大时，可联系维护人员临时采取堵漏的方法，并及时补油。

（3） 变压器油位下降时，在补油前禁止将“重瓦斯”保护退出。

3.变压器温度异常

（1）检查变压器是否过负荷，如果是因为过负荷引起温度过高，应调整发电机出力或改变运行方式使变压器负荷降到额定值，保持变压器温度在报警值以下。

（2）如果未过负荷，检查变压器冷却系统的运行情况。如果运行中的冷却器故障而备用冷却器又未能自动投入，应切换冷却系统运行选择方式，将备用的冷却器切换至运行方式。

（3）当主变冷却系统故障切除全部冷却器时，允许带额定负载运行 20min。如20min 后顶层油温尚未达到 75℃，则允许上升到 75℃，但在这种状态下运行的最长时间不得超过1h。

（4）经检查如冷却系统，测温装置均正常，在调整负荷后，变压器绕组温度仍有上升趋势，或在同样负荷,冷却条件、环境温度情况下绕组温度高出 10℃以上，应立刻报告值长，停止变压器运行，并及时通知有关检修人员到场处理。

（5）对于低压厂变其中一台运行时温度过高，在允许的前提下应考虑切换负荷，尽量使两母线段上的负荷平衡。同时想办法降低变压器周围环境气温。

4.运行中变压器发出“轻瓦斯”保护动作报警

（1）检查变压器油位、温度、音响是否正常，有无漏油现象。

（2）检查是否因油系统的检修维护，引起空气进入变压器，如信号是空气进入所引起，应对瓦斯继电器进行放气恢复信号监视。

（3）如非上述原因，应联系化学人员取气样进行化验分析。取气样后，瓦斯继电器应放气。如果频繁发信号且间隔逐渐缩短，应做好事故跳闸准备。报告值班工程师尽快安排停电检修。

（4）气体是无色无味不可燃的，外部检查又无短路象征，则可以继续运行，如气体是有色可燃的，必须立即停止变压器运行。

15.6.2. 变压器的事故处理

变压器发生下列情况之一时，必须立即停运

（1） 不停电不能抢救的人身触电和火灾。

（2） 变压器内部声音明显增大，很不正常，内部有爆裂声。

（3） 套管有严重的破损和放电现象。

（4） 在正常冷却条件及负荷下，变压器绕组温度不断上升，超过允许值。

（5） 大量漏油，油位已看不见。

（6） 干式变压器有放电声并且有异味。

（7） 变压器无主保护运行；

（8） 油色变化过甚，油内出现碳质等；

变压器事故跳闸处理原则：

（1） 变压器主保护动作，将变压器开关跳开，在未查明原因消除故障之前不得将变压器恢复送电。

（2） 变压器后备保护动作跳闸，应对变压器进行外部检查无异常，并查明故障点确在变压器以外，才能对变压器试送电一次。

（3） 反应变压器内部故障的保护动作后，应进行气、油样分析。

变压器着火的处理：

（1） 变压器着火时，首先是切开各侧电源开关，有备用变时投入备用变运行；

（2） 停止冷却器运行，切断冷却器电源；

（3） 拉开变压器的交、直流信号电源开关。

（4） 迅速使用灭火装置灭火(CO2 或 1211)。地面油坑着火时，可用黄砂或泡沫灭火器灭火；尽快通知消防队；自动消防装置的应自启动，否则手动

启动。

（5） 将故障变压器隔离，布置好安全措施，通知检修处理。

第15.章 变压器运行规程

15.1. 变压器技术规范

15.1.1. 主变：

型 号

SFP10-480000/220

相 数

3

额定容量

480000kVA

频 率

50Hz

额定电压

242/20kV

阻 抗

13.9%

结线组别

YNd11

负载损耗

946kW

冷却方式

ODAF

空载损耗

184.7kW

空载电流

0.059%

高 压

分接（％）

电压（V）

电流（A）

分接位置

＋5

254100

1090.6

1

+2.5

248050

1117.2

2

额定

24200

1145.2

3

-2.5

235950

1174.5

4

-5.0

229900

1205.4

5

低 压

电 压

电 流

20000V

13856.4A

15.1.2. 高压厂变：

型 号

S10-16000/20

相 数

3

额定容量

16000kVA

频 率

50Hz

额定电压

20/6.3kV

阻 抗

8.04%

结线组别

Dd0d0

负载损耗

69.76kW

冷却方式

ONAN

空载损耗

11.24kW

空载电流

0.13%

高 压

分接（％）

电压（V）

电流（A）

分接位置

＋5.0

21000

439.9

1

+2.5

20500

450.6

2

额定

20000

461.9

3

-2.5

19500

473.7

4

-5.0

19000

486.2

5

低 压

电 压

电 流

6300V

1466A

15.2. 变压器冷却器的运行

15.2.1. 主变

1.冷却器运在主变受电前应投入主变行。

2.主变冷却器分为五组。正常运行选择方式为：四组运行，一组备用。当运行中任一组发生故障退出运行时，备用组自动投入运行。

3.五组冷却器每月应倒换一次，轮流退出作备用。

4.主变冷却器电源应定期切换

5.主变冷却器部分退出运行时，主变允许容量：

运行冷却器数

1

2

3

4

允许变压器容量

30%

60%

80%

100%

6.在没有启动冷却器的情况下，主变不允许接带负荷，也不允许长期空载运行。

7.主变在停运或备用状态，启动冷却器运行，一般应依次启动各组冷却器，而不应同时启动所有冷却器运行。

15.3. 变压器的运行规定

15.3.1. 温度的规定：

1.主变的上层油温不宜超过75℃，上层油温不得超过 85℃；

2.高压厂变、高压备用变在运行中上层油温最高不得超过95℃，上层油温不宜经常超过85℃，温升不得超过 55℃。

3.干式变压器线圈温度不宜长期超过110℃，不得超过 130℃；温升不得超过80℃。

4.高厂变及高备用变绕组温度及温升监视（暂缺）：

15.3.2. 运行电流、电压的规定：

1.无载调压变压器在额定电压±5％范围内改变分接头的位置运行时，其额定容量不变；

2.无论分接头在何位置，只要加于变压器的一次侧电压不超过额定值的105％时，二次侧可带额定电流；

3.变压器的运行电压一般不应高于该运行分接额定电压的105%；

4.高压备用变各分接头位置的容量不变；

5.变压器三相负载不平衡时，应监视最大一相的电流；

6.厂用电各低压变压器的中性线电流的允许值为额定电流的25%；

15.3.3. 变压器操作规定

1.强油循环变压器投运时应逐台投入冷却器。

2.变压器的充电应在有保护装置的电源侧用开关操作，停运时应先停负载侧，后停电源侧。

3.新装、大修、事故检修或换油后的变压器，在施加电压前静止时间不应少于以下规定： 

110kV及以下24h 

220kV及以下48h 

500kV及以下72h 

若有特殊情况不能满足上述规定，须经本单位总工程师批准。装有储油柜变压器，带电前应排尽套管升高座、散热器及净油器等上部的残留空气。对

强油循环变压器，应开启油泵，使油循环一定时间后将气排尽。开泵时变压

器各侧绕组均应接地。

4.在220KV系统中，投运或停运变压器的操作，中性点必须先接地。投入后可按系统需要决定中性点是否断开。

15.3.4. 瓦斯保护装置的运行 

1.变压器运行时瓦斯保护装置应接信号和跳闸，有载分接开关的瓦斯保护应接跳闸。 

2.变压器在运行中滤油、补油、换潜油泵时，应将其重瓦斯改接信号，当检修工作结束，待变压器完全排出空气后才能将瓦斯保护投至跳闸位置，此时其它保护装置仍应接跳闸。

3.当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需要打开放气或放油阀门时，应先将重瓦斯改接信号。

4.变压器如因大量漏油，油位迅速下降时，禁止将重瓦斯保护改投信号位置，必须迅速采取停止漏油措施，并加回正常油位。加油时应遵守第15.3.4第2点规定。

5.变压器的重瓦斯保护退出运行时，严禁退出变压器的其它主保护。

15.3.5. 变压器分接开关运行操作的有关规定

1.无载调压的分接开关必须在变压器停电后由检修人员进行切换，切换的分接开关三相一致，经测量直流电阻合格后方可投入运行。

2.有载调压分接开关的切换可根据厂用母线电压高低的要求进行带电切换。

3.有载分接开关正常调整时应采用远方电动操作，只有在远方操作失灵时，才允许就地电动或手动调整，调整时应注意电压、电流的变化情况，调整后检查分接开关位置指示与机构位置是否一致。

4.在切换有载分接开关时，发现电流、电压无变化，则不允许继续操作，应查明原因。

5.在操作有载分接开关时，应注意分接开关瓦斯继电器动作情况，当瓦斯继电器已动作于开关跳闸时，应将变压器退出运行。

6.在操作有载调压分接开关时，要防止连调数级。

7.在操作有载分接开关时，分接开关瓦斯保护必须投跳闸位置。

8.在过负荷期间，应避免操作有载分接开关。

9.在操作有载分接开关时，变压器中性点地刀必须在合闸位置。

第14.章 厂用电系统

14.1. 厂用电系统运行规定

1.拉合刀闸及推拉小车开关前，必须检查开关确在断开位置。严禁带负荷拉合刀闸。若刀闸已误合，则在开关未断开前不允许再拉开。拉刀闸及小车开关时，开始应谨慎缓慢进行，若发现异常电弧，应立即合（送）回。

2.小车开关拉电时应先切至“就地”位置，然后小车开关拉到“试验”位置，拉

开其二次插头控制电源，送电时，在“试验”位置先将开关控制切至“就地”

位置，送上二次插头及控制电源，然后将开关推到“工作”位置。

3.厂用电母线送电时，各出线回路的开关（或刀闸）应在断开位置，PT投入运行。厂用电母线受电后，必须检查母线三相电压正常后，方允许对各供电回路送电。

4.厂用电母线停电之前，应先检查母线上的各负荷开关（或刀闸）已在断开位置。在断开电源进线开关后，检查母线电压表三相无电压后，才能退出PT。

5.厂用电母线PT停电前应先退出本段母线电源联锁或退出快切装置的出口压

板，并先取下低电压直流回路保险或切开小空气开关。母线PT送电先送PT

一、二次保险，检查三相电压正常，然后投入电源联锁及送上低电压直流回路保险或小空气开关。

6.变压器投入运行时，应先合电源侧开关，检查变压器充电正常后，再合负荷侧开关。变压器停电操作顺序相反。当采用并联倒换法倒换变压器时，应检查并入的变压器确已带负荷后，才允许断开应停电的变压器。

7. 6KV开关正常操作时，应在远方控制。在远方失灵且一次回路无短路故障且负荷必须马上停运的情况下，允许使用就地电动分闸按钮和机械跳闸按钮。当无远方控制或紧急情况下方可使用就地电动合闸按钮，将设备投入运行，当控制回路故障，禁止用开关机械合闸按钮将开关投入运行。

8.母线绝缘规定：

名称

6KV/380V母线

封闭母线

直流小母线

绝缘电阻MΩ

6/1

20

10

9.母线与隔离开关正常运行时的允许温度见下表：

名称

母线

隔离开关

封闭母线

封闭母线

外壳

用螺栓紧固的导体

接触面

温度

70 °C 70 ° C 90 ° C

70° C

105° C

10.电缆长度为500米的绝缘电阻值：6KV电缆应大于400兆欧；3KV及以下电缆应大于200兆欧。

14.2. 厂用电的运行方式

14.2.1. 厂用电系统在运行中的规定：

1.一台厂高变或高压备用变只能带一段6KV在运机组母线，当高压备用变已接带一台在运机组的6KV母线时，应解除其他在运机组6KV母线的厂用电联锁。

2.用快切装置进行厂高变和高压备用变之间的倒换时，应采用“并联自动”方式，380V各母线电源联锁应投入。

3.厂高变和高压备用变进行手动同期并列倒换时，两台变压器并列的时间应尽可能短。

4. 380V系统工作电源与备用电源之间的倒换，应采用“先并后切”方式进行，

但两台变压器并列时间应尽量短。

5.厂用母线供保安段电源与柴油发电机供保安段电源正常切换可用同期并网方式转换。

6.有两路电源供电的MCC盘，电源切换时，应先切工作电源，由联锁自动合上备用电源。切换前应先转移不允许短时断电的负荷。

14.2.2. 厂用电的正常运行方式：

1.正常运行时，本机厂高变带本机6KV机组母线运行。高压备用变处于热备用状态，各机组6KV备用电源联锁在投入位置

2.在启停机时，发电机出口开关断开，厂用电由220KV•系统通过主变，厂高变送至厂用电6KV系统。

3. 380V系统正常运行时，采用分段运行。三台机组的３８０V工作A段和３8０V工作B段两段母线分别由1A（2A、3A）工作变和1B（2B、3B）工作变供电，母线联络开关热备用。

4.正常运行时，３８０V主厂房公用A段及３８０V公用B段分段运行，分别由380V主厂房公用＃１变和主厂房公用＃２变供电，母线联络开关热备用。

5.正常运行时，３８０V化水段由化水变１５T供电。

6.３８０V厂区公用段由３８０V厂区公用变１６T供电，３８０V低压备用变作化水段及厂区公用段备用电源，处于热备用状态，投联锁备用。

7. MCC正常运行方式：机组工作MCC由工作A段供电，B段来电源联锁备用；机组EMCC由工作B段供电，保安段来电源联锁备用；GT/ST MCC由工作A段供电，工作B段来电源做联锁备用；机、炉热力配电盘由工作A段供电，保安段来电源联锁备用；主厂房照明MCC、集控通风空调MCC、空压机房MCC、调压站MCC、循环水泵房MCC、GIS楼MCC均由主厂房公用A段供电，公用B段电源投联锁备用。

8.每台机组保安段采用单母线方式，保安段正常运行时，由380V工作A段供电，380V工作B段来电源投联锁备用（第一备用），柴油发电机作为事故备用电源投自动联锁（第二备用）。

14.3. 厂用电开关的操作

14.3.1. 6KV真空小车开关的送电操作：

1.核对开关的名称、编号正确,

2.检查开关在分闸位置,

3.检查出线回路接地刀闸已拉开，负荷已具备送电条件,

4.确认开关小车在试验位置,

5.插入开关二次插头，

6.送上开关的控制小开关F1，检查开关绿灯亮，开关储能正常，保护自检正常且已投入，

7.将开关柜上方式选择开关切至“就地”位置，

8.检查开关确在分闸位置，

9.抬起锁杆并将开关推至“工作”位，

10.将开关柜上方式选择开关切至“远方”位置。

14.3.2. 6KV真空开关停电拉至检修状态的操作步骤：

1.核对开关的名称、编号正确,

2.检查开关确在分闸位置，带电指示装置熄灭，

3.将开关柜上方式选择开关切至“就地”位置，

4.抬起锁杆并将开关拉至“试验”位，

5.拉开开关的控制小开关F1，

6.拔出开关二次插头，

7.完成工作票所要求的其他安全措施。

14.4. 厂用电系统的倒闸操作

14.4.1. 厂用电母线受电的操作步骤

1.检查所有有关的工作票已结束，临时安全措施已拆除，地刀（或地线）已拉开（或拆除），母线上所有开关已在分闸位置。

2.测母线绝缘合格。

3.检查母线PT的一、二次保险完好。

4.对于6KV母线PT，送上PT一次保险，插入二次插头，把PT推进工作位置，送上PT的二次保险。

5.对于380V母线PT，先送一、二次保险、合直流回路小开关，再合PT刀闸。

6.检查电源进线开关的保护投入正确，无异常报警。

7.将电源进线开关推入工作位置。

8.合上电源进线开关。

9.检查母线充电正常，三相电压正常，检查各保护信号正常。

10.于6KV母线，检查PT各低电压继电器没有动作，合上PT直流回路小开关。

14.4.2. 6KV厂用段由高压备用变转由高厂变带的操作步骤：

1.检查高厂变已在“充电”状态，各保护投入正确，无异常信号，6KV厂用母线电源进线开关在热备用。

2.检查快切装置已投入，无报警，快切装置“合备用电源”、“跳备用电源”、“合工作电源”、“跳工作电源”已投入。

3.调整高压备用变抽头（或发电机机端电压），使6KV母线电压与厂高变低压侧电压接近。

4.在6KV快切装置画面上选择并联切换方式（“MANUAL CHANGE OFF”变红）

5.在DCS画面上选择“MANUAL START”起动开关。

6.检查DCS画面上6KV工作段母线电源进线开关已合上，备用电源开关已分闸，6KV母线电压正常。

7.调整发电机机端电压，保持6KV母线电压在正常范围。

8.复位快切装置。

14.4.3. 6KV厂用段由高厂变转由高备变带的操作步骤：

1.检查高压备用变已在“充电”状态，各保护投入正确，无异常信号，6KV厂

用母线备用电源开关在热备用。

2.检查快切装置已投入，无报警，快切装置“合备用电源”、“跳备用电源”、“合工作电源”、“跳工作电源”已投入。

3.调整高压备用变抽头（或发电机机端电压），使6KV母线电压与高备变低压侧电压接近。

4.在6KV快切装置画面上选择并联切换方式（“MANUAL CHANGE OFF”变红）

5.在DCS画面上选择“MANUAL START”起动开关。

6.检查DCS画面上6KV工作段母线备用电源进线开关已合上，工作电源开关已分闸，6KV母线电压正常。

7.调整高备用变分接头，保持6KV母线电压在正常范围。

8.复位快切装置。

14.5. 厂用电系统的异常、事故处理

14.5.1. 厂用电系统故障处理的一般原则：

1.机组6KV工作段母线因故障失压时，如无法尽快恢复，应注意监视380V保安段母线电源自动切换情况。柴油发电机应自动起动。

2.当主变、高厂变本体故障或系统外部故障的保护动作，引起6KV•机组母线工作段工作电源进线开关跳闸，6KV快切装置应动作，厂用电自切换至高压备用变供电，如厂用电没有自动切换，应手动跳开工作电源开关，再合上备用电源开关。

3.当高厂变保护动作闭锁快切装置或快切装置动作后备用电源保护动作跳开备用电源开关，此时不允许强送工作电源或备用电源，应检查6KV母线、厂高变低压侧并通过测母线绝缘，确认故障点，并隔离了故障点后才能向空载母线试充电一次。

4.当6KV备用电源开关的保护动作后，应通过测母线绝缘，确认停电的母线上确无故障后，或已隔离了故障点后才允许复归保护，经值长批准，向空载母线试充电一次。

5. 380V母线失压时,如变压器过流及低压侧零序过流没有动作，确认工作电源进线开关确已分闸后可手动合上备用电源开关（或联络开关）恢复母线供电。当有过流或零序过流动作，应检查确认母线上确无故障或隔离了故障点后，方可用备用电源开关（或联络开关）向空载母线充电。

6.如380V工作电源跳闸，投联锁备用的备用电源自投后保护动作跳闸，不允许强送，应检查出故障点并隔离后才允许送电。

7.在厂用电系统事故处理中，应首先根据保护动作的情况判明故障的性质。在处理事故过程中，应防止向故障的母线再次送电,使停电范围扩大或影响到其它正常运行的机组。

8.在某台机组厂用电全停的事故处理中，应着重处理380V保安段，使之尽快恢复，保证机组安全停机。

14.5.2. 6KV母线PT保险熔断

现象：

（1）“电压回路断线”报警发出，若高压侧保险熔断，则“接地”可能报警发

出；

（2）相应的电压表计指示不正常。

处理

（1）检查6KV母线相电压及线电压，判明故障PT及故障相，

（2）退出快切装置及低电压保护，

（3）检查更换PT的二次保险，

（4）退出PT、检查更换PT的一次保险，

（5）若更换保险后再次熔断，应查明原因处理后更换。

14.5.3. 6KV工作段母线失压

现象：

（1）事故喇叭响；

（2）ECS画面上6KV工作段工作电源开关状态异常；

（3）工作段母线的电压指示为零；

（4）低电压保护动作，6KV辅机跳闸(0.5″和 9″)；

（5）就地PT柜上低电压继电器动作；

（6）机组跳闸，机组380V工作段失压。

处理：

（1）6KV工作段失去电压时，无论何种原因引起，应首先检查工作电源开关是否跳闸，若未跳开，应立即手动跳开，通过联锁或手动合上备用电源开关；

（2）6KV工作段失去电压后应检查柴油机自启动并向保安段供电正常；

（3）当主变、高厂变本体故障或系统外部故障的保护动作，引起6KV•机组母线工作段工作电源进线开关跳闸，高厂变低压过流及速断没有动作，在确

认工作电源开关已分闸后，可强送备用电源开关一次；工作电源开关状态

不清时，严禁盲目强合备用电源开关；

（4）当高厂变低压过流或速断保护动作，闭锁快切装置或快切装置动作后备用电源保护动作跳开备用电源开关，则在原因未明，故障点未隔离之前，不得强送；

（5）高厂变低压侧过流或速断保护动作，经检查未发现故障点，则切开母线上各负荷开关，将各负荷开关停电，摇测母线绝缘合格后，可向母线充电，母线受电正常后逐一摇负荷绝缘，确认无故障后送电；

（6）通知机组控制师，在6KV母线失压期间，严禁将低电压保护跳开的负荷开关合上；

（7）机组跳闸后按机组跳机程序处理。

14.5.4. 6KV系统接地

现象：

（1）母线PT保护发接地信号，DCS上“6KV接地”报警；

（2）CRT显示一相对地电压降低，两相对地电压升高，线电压不变；

（3）若是6KV分支接地，则该分支的“零序过流”报警；

（4）接地点冒烟、弧光、烧焦或电死小动物等；

处理：

（1）在故障未消除之前，应加强监视6KV厂用电系统各表计变化情况，做好处理两相接地短路故障的思想准备；

（2）根据CRT相电压指示值，判断是否真的6KV系统接地,判明接地相及接地性质。

（3）根据各分支零序保护报警信号判断接地点。

（4）若有低压变支路的“零序过流”报警后，将其尽快倒备用停运。

（5）若有电动机支路的“零序过流”报警后，则通知机组控制师倒至备用电动机运行。

（6）若无分支“零序过流”报警发出，则询问机组控制师，当时有无启动高压电机，若有，将其停运，观察接地是否消失。

（7）仍未查出，则倒换厂用电，检查是否高压厂变低压分支接地，若是则停机处理；

（8）经上述检查仍无结果，则判明母线接地，将母线负荷转移后，母线停电检查处理；

（9）6KV带接地点运行不得超过2小时；

（10）进行现场检查操作时，应穿绝缘鞋，注意人身安全。

14.5.5. CT次级开路

现象：

（1）一相电流为零，功率指示降低；

（2）开路的CT有嗡嗡异声；

（3）开路点可能有烧伤，冒烟、火花等迹象；

（4）其他元件可能伴随损坏；

处理：

（1）若保护回路CT开路，暂时要退出该保护，

（2）通知维护人员处理，如无法处理，停运相应设备，

（3）如CT断线放电引起冒烟着火，应停运相应设备，

（4）若CT冒烟，有焦糊味，应停电处理。

14.5.6. 380V母线电源跳闸

现象：

（1）事故喇叭响，低压厂变各侧开关状态显示异常；

（2）相应380V母线电压指示可能到零。

处理：

（1）若备用电源自投成功，母线电压正常，则恢复因低电压掉闸的设备，并查明原因；

（2）380V母线失压时,如变压器过流及低压侧零序过流没有动作，确认工作电源进线开关确已分闸后可手动合上备用电源开关（或联络开关）恢复母线

供电。当有过流或零序过流动作，应检查确认母线上确无故障或隔离了故

障点后，方可用备用电源开关（或联络开关）向空载母线充电。

（3）如380V工作电源跳闸，投联锁备用的备用电源自投后保护动作跳闸，不允许强送，应检查出故障点并隔离后才允许送电。

第六篇电气系统和配电装置

第13.章 电气设备操作通则

13.1. 电气设备四种状态的定义规定如下

1. “运行”状态：设备的开关，刀闸已合上，设备带有电压者。

2. “热备用”状态：设备的刀闸已合上，电源开关在断开位置，开关的控制电源已送上，只要合上开关，设备即投入运行者。

3. “冷备用”状态：设备的开关、刀闸均在断开位置（对于小车开关，表示 6KV小车开关在试验位置，380V小车开关在检修位置），控制电源断开，未布置安全措施，设备完好，需要时经必要的操作即可投入运行者。

4. “检修”状态：设备的开关、刀闸均在断开位置（对于小车开关，表示 6KV

小车开关在试验位置，380V小车开关在检修位置），控制电源断开，布置安全措施者。（“热备用”的设备应与“运行”设备同等看待）。

5. “试验”状态：设备开关在断开位置（对于小车开关，表示小车开关在试验位置），控制电源送上。

13.2. 电气设备投运通则

设备检修完毕后，应按《电业安全规程》要求办理工作票结束手续。在设备送电前必须完成下列工作：

1.检查有关工作票已全部结束。

2.检查一、二次设备完好，整洁，无杂物。

3.拆除所有地线、临时遮栏和临时标示牌，恢复常设遮栏。

4.测相关设备绝缘合格。

5.送上控制电源、报警监视电源以及仪表和保护用的二次电压回路保险或小开关，并检查正常。

6.送上排气风扇的电源，加热器的电源或、照明电源等辅助电源，并检查正常。

7.投入设备的继电保护装置。

13.3. 电气设备操作通则

1.电气设备正常倒闸操作及事故处理操作，除严格执行部颁《电业安全规程》外，还应执行本厂运行规程的各项规定。

2.设备送电前,应投入有关保护装置。任何电气设备禁止无保护运行。运行中属调度管辖设备的保护退出，必须先取得当值调度员的命令或同意；厂管辖设备的主保护退出，必须由总工程师批准，后备保护短时停用,则应有值长的批准。

3.正常运行中，凡改变电气设备状态的操作，必须要有值长的书面或口头命令。按要求填写操作票，得到值长的命令后方可执行。

4.在开关操作时，必须严格执行机械闭锁的钥匙管理制度。正常操作时禁止使用解锁钥匙。在特殊情况下要使用解锁钥匙时，必须得到值长的批准，并应在钥匙管理记录本记录。

5.停电拉闸必须按照开关，负荷侧刀闸，母线侧刀闸的顺序操作；送电顺序与此相反。严禁带负荷拉合刀闸。

6.倒闸操作尽可能安排在负荷较轻和非交接班时进行。雷电暴雨时，应禁止在室外进行高压倒闸操作。

7.各岗位值班人员对上一级值班人员所发命令或指示必须正确迅速执行，如发现命令指示有明显错误或违反规程规定，或直接危及人身、设备安全时，应向发令人申明情况，有权拒绝执行，并及时将情况报告发令人的上级领导。

8.长期停用或检修后的开关，投运前应在试验位置远方及就地试合跳闸各一次，二次回路检修后应用保护传动开关一次。

13.4. 电气辅助设备电加热器投退的规定

1.当设备有自动恒温装置时，无论设备是否在运行都应将加热器电源开关合上。

2.当设备的加热器需要手动投退时，在设备运行时一般应退出加热器，当设备停运时应将加热器投入。

3.如天气较潮湿，即使设备在运行时，也应根据具体情况将加热器投入。

13.5. 电气事故处通则

13.5.1. 事故处理任务

1.尽速限制事故的发展，消除事故的根源并解除对人身和设备的危险。

2.用一切可能的方法确保人身和设备安全，尽一切可能减少设备损失。

3.设法保证厂用电安全，特别是要保证保安段电源及直流系统的正常。

4.调整运行方式使其恢复正常。

为了完成上列各项，在处理事故时，运行人员必须留在自己的工作岗位上，集中注意力保持设备的正确运行方式，迅速而正确地执行领导人员的指示。

只有在接到直接领导者的命令以后，或者在对于人身安全或设备完整有明显和直接的危险时，方可停止设备运行或离开工作岗位。

13.5.2. 事故处理原则

1.在处理事故时，各岗位的值班人员，必须留在自己的工作岗位上，尽力设法保持所负责的设备继续运行；只有在接到直接领导者的命令后，或者在对于人身安全或设备完整有明显和直接的危险时，方可停止设备运行或离开工作岗位；凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的地点；

2.如果在交接班时发生事故，而交接班的签字手续尚未完成时，交班人员应留在自己的岗位上，由接班人员协助交接处理事故；在恢复正常运行方式之前，或直接领导发令交接之前，接班人员应以助手的身份，帮助交班人员处理事故；

3.在值班人员负责的设备上，或在其管辖范围内发生事故时，值班人员必需遵照下列顺序消除事故：

4.根据表计的指示和设备的外部征象，判断事故的全面情况；

5.如果对人身和设备有威胁时，应立即设法解除这种威胁，并在必要时停止设备的运行；如果对人身和设备没有威胁，则应尽力设法保持或恢复设备的正常运行；应特别注意对未直接受到损害的设备进行隔离，保证它们的正常运行，必要时起动备用设备；

6.迅速进行检查和试验，判明故障的性质、地点及范围；

7.对于有故障的设备，在判明故障部分和故障性质后，进行必要的处理；如果值班人员自己的能力不能处理损坏的设备时，应立即通知检修人员前来处理；

8.为了防止事故的扩大，必须主动将事故处理的第一阶段迅速而正确地报告直接的上级领导；

9.处理事故时，必须迅速正确，不应慌乱；

10.在接到处理事故的命令时，必须向发令者重复一次，若命令不清楚或对它不了解，应再问明白；命令执行后，要立即报告发令者；发命令的值班人员应熟悉接受命令的人，并要接受命令的人重复他的命令；如果处理事故的下一个命令须根据前一命令的执行情况来确定，则应等待接令人的亲自回报，不得经由第三者传达，也不允许根据表计指示来判断命令执行的情况。

11.在设备送电强必须跟就地检查该设备的人员联系，得到确认后方可送电。

27.1.22. 发电机内爆炸着火的处理：

现象：

1) 发电机内爆炸声，冒出烟气或焦味；

2) 发电机表计摆动；

3) 机壳内氢压剧降或剧升；

4) 发电机内部温度升高；

5) 氢气纯度下降，随着爆炸声氢压剧烈下降。

处理：

1) 发现爆炸及烟火后，立即通知紧急停机，报告消防队。

2) 保护动作跳闸后，按事故停机处理；

3) 若保护未动作，接到值长停机令，立即发停机令，将发电机解列；

4) 尽量保持机组转子转动;

5) 由检修向机壳内充ＣＯ2排Ｈ2灭火，外部利用１２１１、ＣＯ2灭火器灭火；

27.1.23. 冷氢/热氢温度过高

原因：

1)发电机过载

2)冷氢温度过高

3)氢压低

4)测量表计故障

处理：

1)检查冷水温度

2)检查氢冷器冷却水阀门位置

3)检查冷却水系统(压力等等)

4)从排气阀排尽氢冷器内空气

5)清洁氢冷器冷却管

6)检查调整负荷条件(有功,无功,功率因数,端电压,定子电流,励磁电流,等等)

7)氢压过低应及时补氢，无法提高氢压时应根据氢压曲线减负荷。

27.1.24. 发电机发生短路故障后的检查项目

1)定子机座在基础上的位移。

2)检查挡油盖及轴瓦是否有损坏。

3)发电机底部封母引出线、CT是否有变形、松动。

4)对GCB开关、封母、励磁变进行外观检查。

5)主变、高厂变外壳是否有变形，引线是否有松动。

6)各一次部分外壳接口及接地点是否有放电、烧焦痕迹。

27.1.25. 滑环、碳刷异常处理

1)碳刷冒火花,若经处理火花不消失，可降低励磁电流，若仍无效,必要时应申请减发电机有功，通知维修处理。

2)运行中碳刷发红和刷辫变色，应先尽快降低励磁电流，后作调整，抽出其中一组碳刷时，应防止其它碳刷电流增大，火花增大故障。如采取上述措施无效，应减负荷到零，停机处理。

27.1.14. 发电机非同期并列的处理：

现象：

1) 发电机出现大电流冲击；

2) 机组产生强烈振荡。

处理：

1) 若发电机无强烈声音及冲击，可不停机；

2) 若机组出现大电流冲击和振动，且不衰减时，应立即解列停机

27.1.15. 发电机主出口开关自动跳闸的处理：

现象：

1) 主开关、灭磁开关绿灯闪光；

2) 有功、无功突降至零；

3) 系统电压、周波有可能下降；

4) 保护出现相应报警信号。

处理：

1) 检查厂用电系统运行正常

2) 检查保护动作情况，判断跳闸原因；

3) 若保护未动，人员误动跳闸，应立即将发电机并网

4) 若主开关外部系统故障，正、负序过流、主变差动、非全相等保护动作，而内部故障的保护未动作，在消除故障后即可并网

5)若差动、转子两点接地、匝间等内部故障的保护动作，应检查保护区内一切设备，测量发电机定子线圈绝缘及各点温度，查明发电机有无烟火焦味、放电、烧伤痕迹。继保班对保护作检查试验，原因查明及隔离故障点后重新开机。

6) 若失磁保护动作跳闸，若转子回路故障，应停机处理；

7)若甩负荷后，转速升高，过电压保护动作跳闸，应立即将发电机与系统并列；

8) 若确认保护误动跳闸，申请退出该保护，并网。

27.1.16. 发电机保护和仪用1ＰＴ断线的处理：

现象：

1) 电压、有功、无功表指示降低或至零，周波表失常；

2) 保护装置上PT断线信号发出；

处理：

1) 测量PT二次侧电压，确认故障PT及故障相。

2) 停用发变组保护A柜逆功率、过电压、失磁、失步保护、启停机、低阻抗保护；

3) 检查二次电压回路是否有人工作。

4) 检查ＰＴ二次开关是否跳闸，若跳闸可合一次，如再跳，通知继保班处理。

5) 如二压不正常且有零序电压（可在保护柜检查），侧为PT一次熔断器，将PT拉出，检查无异常，更换熔断器，送回，如再熔断，通知维修处理，检查原因并消除后才能恢复运行。

27.1.17. 励磁调节器用２ＰＴ断线的处理：

现象：

1) 励磁系统发“PT断线”光字牌亮，励磁系统切换至II通道运行；

2) 发变组保护B柜发“PT断线”信号。

处理：

1) 测量PT二次侧电压，确认故障PT及故障相。

2) 停用发变组保护B柜逆功率、过电压、失磁、失步保护、启停机、低阻抗保护；

3) 检查二次电压回路是否有人工作。

4) 检查更换ＰＴ二次开关是否跳闸，若跳闸可合一次，如再跳，通知继保班处理。

5) 如二压不正常且有零序电压（可在保护柜检查），侧为PT一次熔断器，将PT拉出，检查无异常，更换熔断器，送回，如再熔断，通知维修处理，检查原因并消除后才能恢复运行。

27.1.18. 发电机保护和仪用3ＰＴ断线的处理:

现象:

1) 表计无异常，励磁系统发“PT断线”信号，切换至I通道运行。

2) 保护A、B柜发“PT断线”信号

处理：

1) 测量PT二次侧电压，确认故障PT及故障相。

2) 停用发变组保护A、B柜匝间保护；

3) 检查二次电压回路是否有人工作。

4) 检查更换ＰＴ二次开关是否跳闸，若跳闸可合一次，如再跳，通知继保班处理。

5) 如二压不正常且有零序电压（可在保护柜检查），侧为PT一次熔断器，将PT拉出，检查无异常，更换熔断器，送回，如再熔断，通知维修处理，检查原因并消除后才能恢复运行。

27.1.19. 发电机ＣＴ二次侧开路的处理：

现象：

1) 若仪表回路ＣＴ开路，定子电流表指示零，有功无功表指示降低，电度表转慢；

2) 开路点伴随有冒烟，火花等现象。

处理：

1) 通知维修处理。谨防高电压！使用工具和站立处必须绝缘良好；

2) 如开路点有火花、冒烟等现象，应迅速降低发电机电流，如故障点着火，应立即停机，隔离并灭火。

3) 若开路点靠近一次设备，则汇报值长，解列发电机处理。

27.1.20. 发电机或机炉发生以下事故时，应立即停机，跳主开关、灭磁开关：

1) 发电机内冒烟、着火、氢气爆炸；

2) 发电机强烈振动，超过允许值；

3) 发电机内严重漏水；

4) 威胁人员生命时；

5) 发生“解列灭磁”或“全停”的故障，而保护拒动时；

6) 机炉故障需解列停机时；

27.1.21. 发电机漏氢的处理：

现象：

1) 机内氢压降低；

2) 机内漏氢量超过允许值；

3) 补氢频繁。

原因：

1) 发电机密封不良，油压低于氢压，端盖漏Ｈ2；

2) 氢冷器、除湿装置破损，Ｈ2漏入水路。

处理：

1) 联系汽机检查氢路阀门位置，及时补氢；

2) 检查密封油压是否过低，供油是否中断；

3) 检查氢压表是否正常，可根据几块表比较判断。