科技不怕问

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清华大学经济管理学院（清华经管学院）与西门子今天宣布正式启动“清华—西门子数字化企业领军项目”，共同面向企业高管开设培训课程，助力中国工业企业在数字经济浪潮之下把握机遇、洞见未来。

清华经管学院副院长李纪珍教授表示：“今天正值清华大学109周年校庆，我们与西门子共同启动了‘数字化企业领军项目’。清华经管学院拥有杰出的教师队伍、卓越的理论研究和领先的数字化教育生态，旨在培养优秀的企业领军人才。此次与数字化领军企业西门子的强强联手，对于加快新基建背景下中国工业企业的数字化转型升级具有重要意义。这个高管教育项目将集合中德双方的优势，以创新的教育模式帮助中国企业家建立系统的数字化转型思维，共同探索数据如何成为生产要素，分享企业数字化转型背后的逻辑和方法论，合力推动中国企业的跨越式发展。”

“当今数字化时代，引领商业成功会遇到许多未知的挑战，需要占据企业家们大量的时间和精力。我们深刻地体会到，在转型的十字路口，企业家往往更需要聚焦领导力的提升和个人成长。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、物联网服务事业部总经理朱骁洵博士表示，“清华经管学院与西门子此次携手推出的面向企业领导者的课程是一次具有变革意义的学习，既融合了双方顶尖的行业资源，又引入了数字化转型的榜样，致力于打造沉浸式、体验式学习的最佳实践。课程将全面结合中国企业的自身特点，帮助企业探索数字化转型之路，实现可持续发展的目标。”　

本次课程以“战略+实践”为目标，将集结来自西门子的行业领袖和清华大学的著名学者及业内资深专家参与授课。课程内容将按照宏观视野与政经格局、数字化转型战略、数字化时代创新、数字化运营管理、数字化组织管理，以及科学、人文与艺术六大模块开展，通过主题分享、案例解析、行业实践、体验式教学，以及深度探访德国工业等多种形式，帮助企业家跨领域、多角度认识和了解中国经济与产业的宏观环境及趋势，进行数字化工业先锋实战道术分享，深入行业一线开展业务实践和体验，帮助企业摸索数字化转型道路。课程将涉及众多行业，包括能源、交通、楼宇、医疗、医药、化工、食品饮料、机械制造及相关数字化和智能化服务领域等。

清华经管学院成立于1984年。学院以“创造知识，培育领袖，贡献中国，影响世界”为使命，以“成为世界一流的经济管理学院”为愿景，以“正直诚实、敬业尽责、尊重宽容”为核心价值。三十六年来，清华经管学院在人才培养、科学研究、社会影响、国际交流等方面保持国内领先水平，并为建设世界一流的经济管理学院而不断努力。

西门子物联网服务事业部成立于2019年4月1日，依据全面的方法论来制定战略，并通过在企业全价值链中创建、规划和交付端到端的解决方案，为客户定制专属的数字化路径。西门子物联网服务事业部在全球10个国家和地区拥有超过7000名员工。在中国，该事业部拥有近百名咨询顾问及数百名物联网设计实施专家。　

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如今国内疫情得到缓解，而海外疫情却十分严峻，多个国家医疗资源告急。

西门子正在向全球医疗界开放其包括3D打印设备在内的AM Network（AMN）增材制造网络平台，以加快医疗器件的设计和生产，应对新型冠状病毒爆发引起的全球健康危机。

增材制造网络平台将用户、设计师和3D打印服务提供商连接在一起，从而快速、简单地实现呼吸机等医疗设备器件的生产。西门子增材制造网络平台遍布全球，并覆盖从上传设计、模拟仿真到审核认证再到打印和相关服务的整个价值链。

有医疗设备需求的医生、医院和组织，以及具有医学认证资质的3D打印设计师和服务提供商，均可免费注册和访问西门子增材制造网络平台。西门子股份公司管理委员会成员兼西门子数字化工业集团首席执行官何睿祺（Klaus Helmrich）表示。“西门子在增材制造领域拥有多年经验，可以提供覆盖整个价值链的增材制造解决方案，并可根据各种紧急需求快速打印3D组件。为帮助抗击新型冠状病毒，我们向有医疗器械备品备件需求的医院和其他医疗机构开放了增材制造网络平台，以高效管理其设计和打印需求。”

西门子的增材方案设计师和工程师作为增材制造网络平台的一部分，可对接各种设计需求并将设计转换为可打印的文件，之后由增材制造网络平台合作伙伴提供的具有医学认证资质的3D打印机将这些医疗器件打印出来。除来自合作伙伴的众多3D打印设备外，西门子的3D打印机也已连接至增材制造网络平台，在符合相关条件的前提下用于打印本地医疗器械的备品备件。此外，其他服务提供商的打印设备也能够快速加入到增材制造网络平台中。

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“数字化转型，该从何入手？”

这是诸多制造企业所面临的难题。西门子也一路在前行中探索。

回溯历史，人类经历的前三次工业革命是从设备级到产线级，再到工厂级的生产变革。人们正迎来的第四次工业革命所影响的是跨企业的组织生产。而如今工业互联网也应运而生。

通过构建精准、实时、高效的数据采集体系，基于共有平台实现工业企业，乃至全产业链、全价值链的资源优化配置，工业互联网将为企业的业务模式、商业逻辑和产业链结构带来颠覆性的变革。

面对这样的发展趋势，西门子组建专家团队，依托基于云的开放式物联网操作系统MindSphere，研发出面向成长型企业的轻量级数字化解决方案SIMICAS。

SIMICAS解决方案由SIMICAS智能网关、SIMICAS组态工具，以及在西门子基于MindSphere开发的两个APP——SIMICAS生产透镜和SIMICAS产效分析四部分组成。它通过采集关键生产数据，实现对生产绩效的实时掌控，并对生产、运维、质量等数据进行分析，形成生产闭环管理，从而帮助企业建立起不断精进的生产管理体系。

SIMICAS “四部曲” 帮助成长型企业实现 “从零到一” 的数字化升级转型。

数字化浪潮从根本上改变了传统的工业企业经营模式，给企业带来了巨大的挑战和新的机遇。制造企业的快速应对成为其生存与发展的制胜法宝。

作为国内智慧城市数字化运营服务商，上海上实龙创智慧能源科技股份有限公司（上实龙创）以智能物联、边缘计算和行业SaaS应用为城市提供专业的智能解决方案。

传统的数字化方案信息架构过重，部署时间长、投资大、维护成本高。我们需要通过快速、简单的部署，使产线初步达到数字化水平，并在保障生产的同时兼顾数字化展示功能。

西门子SIMICAS解决方案的轻量、灵活和系统化可帮助我们迅速实现数字化生产管理，赢得市场先机。

在上实龙创智慧实验工厂中， SIMICAS解决方案与工厂自有的自动化产线网关相融合。SIMICAS组态工具对产线及生产关键绩效指标（KPI）快速建模，采集生产线过程数据。SIMICAS智能网关直接对采集的数据进行边缘计算，并实时上传至MindSphere。生产透镜APP则实时展示生产KPI，使生产变得透明。产效分析APP对生产指标进行多维度对比和分析，从而指导生产，加速企业的决策流程，实现工厂绩效的提升。而这些功能的实现仅仅花费了两周的时间。

在上实龙创生产智能网关的全自动生产线上，SIMICAS从产线设备中直接采集数据，通过智能网关处理上传至MindSphere, 经生产透镜App呈现给产线管理人员。

此外，这两款App都采取订阅方式，大大降低企业的一次性投资成本。SIMICAS系统由西门子进行中央维护与升级，用户无须支付额外费用即可享受到产品功能的升级。

如今，数据已成为企业的核心资产。数据的质量直接决定了企业的数字化能力。将数据资产进行有效的管理和使用是企业数字化转型的重中之重。

苏州西门子电器有限公司（SEAL）交流接触器的组装产线是一条传统的手工产线。其生产数据由工人手工记录，数据质量和准确性较低，纸质化产线数据无法得到有效存储，以至生产不透明，管理决策困难重重。

经过产线调研后，西门子SIMICAS技术团队给出的解决方案是在产线关键节点上加装按钮和传感器来进行数据采集，通过SIMICAS智能网关采集产线的过程数据，这样从源头上实现了生产数据透明化。生产透镜App从MindSphere获取生产数据，让产线KPI一目了然。产效分析App则多维度审视生产数据，发现生产瓶颈，让问题无处可藏。

在SEAL的手工产线上，通过加装的扫描枪、传感器、按钮等简单硬件，SIMICAS智能网关完成数据源采集工作。

SEAL副总经理周陈强评价道:

SIMICAS是一套丰俭由人的系统，它不仅适用于高度自动化产线，也适用于半自动化产线和手工线，只需简单部署，就能采集产线数据并进行分析，帮助企业在数字化转型过程中实现平稳过渡。

SIMICAS解决方案不但可以帮助生产管理者实时掌握企业内部产线的生产状态，提升产能，还能成为新型业务模式的助推器。

南京泽鑫工业自动化有限公司是一家成长型企业。依托工业互联网优势，它以众筹形式规划在全国多个城市建立口罩生产线，用于满足城市及周边地区的口罩需求。

在其位于南京的50条试点口罩生产线上，SIMICAS通过西门子PLC设备读取生产数据，并通过智能网关上传至云端。每个众筹者拥有自己独立的SIMICAS账号，可以实时通过SIMICAS APP看到自己的投资生产线的产量和生产状态，让自己的资产状态一目了然。

SIMICAS解决方案帮助建设中的口罩生产线实现产量、设备状态信息实时上传云端APP，让投资者在第一时间了解资产状态。

SIMICAS智能网关IoT2040具有体积小、轻量、自动化兼容性强的特点，可以集成到产线电气柜中直接使用，无需额外配套电气柜。

工业互联网的应用不仅仅是简单地把本地部署的软件挪到云端的虚拟机上。有别于传统工业软件, SIMICAS解决方案在云端进行统一的维护和升级。云端APP处于日新月异的变化之中，而其功能的更新迭代也在润物细无声中发生。

SIMICAS的诞生最初是源自于SEAL对于数字化的需求。当西门子的其他工厂在应用SIMICAS时，也提出了产品质量分析等方面的新需求。几个月后，SEAL的管理者一方面很惊喜地看到自己使用的App竟然会 “成长” ，另一方面也能学习借鉴其他工厂在质量分析领域的宝贵经验。正是这些来自于不同工厂的需求和经验构成了一种合力，共同促进着SIMICAS的快速成长。与此同时，SIMICAS又反过来得以更快更好的服务于各地工厂。

工业互联网一方面是一个载体，承载了各家企业的生产和管理经验，同时也是一条纽带，使企业之间实现了跨时空的集思广益。

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几年前，为了设计一间您心仪的浴室，您需要辗转于不同卫浴产品商店挑选搭配。而今天，也许你只要点击一下电脑按键，选择一套专属于您的浴室设计方案和卫浴产品选配，按需定制生产就已经开始了。在这个变化的背后，其实是整装卫浴行业的悄然转变。

ETO（按订单设计）模式已经成为整装卫浴行业的趋势，市场端客制化程度越来越高，快速响应市场需求及缩短产品的交付周期，生产运营过程的精益化、自动化及信息化等，是生产企业不可逾越的“小目标”。随之而来的，还有数字化工厂规划和建设，更是生产企业的“大理想”。有一家卫浴行业企业，在打造数字化园区项目上直接节省建造费用约500万元人民币，人均产值提升350%。广州海鸥住宅工业股份有限公司（海鸥住工）就这样走进了我们的生活，也走进了数字化的世界。

2019年，西门子与海鸥住工便开始携手合作，西门子物联网服务事业部的咨询部门提出了一系列切实可行的数字化解决方案，树立了整装卫浴行业数字化工厂规划的标杆。

海鸥住工从企业愿景及战略出发，拟在浙江嘉兴新建数字化工业园区，完善定制整装卫浴战略规划布局。鉴于西门子在电气自动化、机械工业领域业务流程自动化和流程数字化规划的特殊专有技术领域的专业知识和丰富经验，同时西门子也是数字化的推动者和践行者，最终选择西门子物联网服务事业部的咨询团队为海鸥住工建设浙江嘉兴百步镇总部园区数字化工厂规划和建设的合作伙伴。

西门子咨询团队针对整装卫浴行业的痛点及其数字化着力点，为海鸥住工提供了“数字化园区诊断与评估、基于先进制造技术与信息技术相融合的SMC（Sheet Molding Compound）及彩钢数字化工厂规划”两个阶段的主要内容。

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与其他南美洲国家，比如阿根廷巴西相比，玻利维亚可以说是弹丸之地，可正是这区区弹丸之地却是南美地区内发展最为迅速的经济体，更是邻国进口天然气的来源国之一。玻利维亚希望能够扩大能源出口范围，除了原材料，也能出口电力。这与整个玻利维亚的发展规划密切相关。

西门子与玻利维亚最大的公共事业公司ANDINA合作，共同支持发展计划，并与西班牙合作伙伴携手，共同完成玻利维亚历史上最大的能源扩建项目。

玻利维亚的目标是以环保的方式生产可出口的能源盈余，保持高效，发挥可再生能源的作用。玻利维亚与五国接壤，这些能源盈余可以出口到五个接壤国中的任何一个。并且，随着输电系统的进一步发展，也可能会实现与非接壤国家的互联互通，融入整个南美地区的能源产业。

目前，两个主要互联项目都在协商阶段。分别是：与巴西互通的项目，发电容量为7500兆瓦，以及与阿根廷互通的两阶段项目。阿根廷项目的第一阶段将建成一座120兆瓦的电厂。它以500千伏的电压为阿根廷的输电系统输送电力。西门子不仅是Andina的长期合作伙伴，也为玻利维亚全国范围内扩大电力覆盖提供支持。这两个项目中，西门子也做出了其他贡献，包括提供变压器等等。

西门子不仅是Andina的技术盟友，也是运营层面上长期合作伙伴。目前Andina公司与西门子签订的长期维护合同包含了整个发电机园区。并且，项目中轮机相关的工作正在进行。

比如，将简单循环燃气轮机转变为联合循环燃气轮机，增加11台带有冷凝器、冷却塔、额外的发电机升压变压器和水处理系统的蒸汽轮机，并且安装SPPA-T3000控制系统，这样就轻而易举地对玻利维亚的三大电厂进行升级。

那么问题来了，玻利维亚的电网能承受如此大规模扩建吗？不用担心，有了西门子等合作伙伴的支持， Andina公司也对此充满信心。

2008年以来，玻利维亚的输电系统，也就是国家互联系统不断发展。玻利维亚的主要目标之一就是扩大基本电力供应的覆盖范围。而且，通过建造锂工厂和尿素工厂以及发展金属行业等，玻利维亚也正逐步实现工业化。

开展这些项目已经要求国家对输电系统进行扩建。所以，联合循环发电项目不会在电网相关方面遇到什么难题。因为有西门子，为Andina提供的技术建议和大力帮助。

项目中有11台技术领先的余热锅炉正是由西门子旗下NEM公司制造。NEM公司是热传导技术领域的领头羊，总部位于荷兰。这些设备由中国工厂制造出发，会陆续到达两万里以外的玻利维亚。

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牛奶是一种极易变质的产品。在牛奶加工过程中，保证产品质量是重中之重。这也是Molkerei Ammerland公司选择西门子解决方案的原因。它用结果证明了可靠的通信是保证质量的关键因素之一。

一年365天，奶牛都可以产奶。它可不会在周末休息或给自己放个假。因此，Molkerei Ammerland公司等牛奶加工厂必须跟上这种节奏。

每年，公司都能通过在德国的两座工厂加工约17亿公斤的牛奶。而要保证生牛乳的质量，流畅的生产过程非常关键。所有流程必须始终可靠运转，即便在加工厂完成周期性扩建时也是如此。

“我们一直在扩建。但是，每完成一个阶段，我们就意识到此前的扩建计划规模太小。”Michael Oellsch说。他是MolkereiAmmerland公司的系统管理员，非常了解将新厂房可靠连入现有网络时需要完成的工作。

每天，来自加工厂周边合作农场的新鲜牛奶在经过加工后会被装入Molkerei Ammerland公司的牛奶车中进行运输。

一位懂行业的技术合作伙伴

最近一次对位于 Wiefelstede的Ammerland工厂的扩建工程也是如此。扩建后，工厂已安装了200个控制器，可以通过超过1000个通信节点实现生产相关数据的交换。

此次扩建对技术与安装执行都有很高的要求。部件要可靠且结实耐用。选择的技术合作伙伴则要既能安装，拥有全且精的食品饮料行业知识，又能随时提供专业的服务。最终，西门子被选为了技术供应商与项目合作伙伴。

防止系统故障

稳定的网络是生产的支柱。在自动化生产中，所有设备都互联互通且持续不断交换数据。在由西门子与Molkerei Ammerland公司共同开发的网络解决方案中，冗余机制和不间断的电力供应是防止系统故障的核心。

所有生产流程都在受控的卫生条件下进行。

实现数字化的基础

在推进生产现代化的过程中，Molkerei Ammerland公司对无源网络技术进行了升级。无源网络主要覆盖没有独立电源的部件。同时，公司也铺设了高性能的光纤数据电缆，用于实现从生产、储存和冷藏到污水处理厂间的各类通信。西门子的Sinema Server网络管理软件可以对各项任务进行监控和管理，并实现网络中透明度的最大化。这让员工能够使用许多诊断与分析功能，并可以随时通过验证报告查看所有相关生产数据。

在通信过程中，有一个节点非常关键，那就是从生产网络转至办公网络的时候。企业IT需要与工业环境严格分开。“出于安全考虑，我们必须将工厂与外界完全分开，”Molkerei Ammerland 公司项目经理Hans-Peter Hübner回忆道。“同时，我们也希望扩大数字化的范围来让整个系统更灵活，并为未来的进一步发展打好基础。”因此，目前的解决方案清楚定义了办公与生产系统间相互通信的全部过渡节点。

Molkerei Ammerland公司的奶酪生产：未加工的奶酪在盐水浴中被均匀腌制。

与众不同的方法

对食品饮料行业的公司来说，使用自己的IT计算中心，而非在生产区域内放置众多PC端并不常见。在工厂里，包括西门子的SimaticPCS 7流程控制系统在内的各种系统与任务都在虚拟机器中运行。这种结构让公司节约了硬件投入，减少了管理工作量并使资源利用最大化。

在未来的扩建与现代化过程中，一致且端到端的网络理念仍可满足公司对IT与自动化的需求。“如果有一些设备本应被放在一起，那么将它们一起使用就也是非常自然的了。” Hübner说。

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中国经济持续发展，数字化不断深化。然而，随着数据存储量越来越大，犯罪分子也在暗处蠢蠢欲动。

在中国，网络攻击正越来越多地瞄准工业系统。然而，它们遇到了强劲的对手——胡建钧带领的中国网络与信息安全团队和他们遍及全球的同事。

一如往常，早上，胡建钧来到办公室，首先查看安全事件记录和最新的安全前沿与标准相关更新。他满意地点了点头：昨晚一切如常。他泡了杯茶。一杯茶的时间后，这一天的第一场会议即将开始。为保护西门子的IT/OT基础设施及产品，在会上，西门子中国首席网络与信息安全官胡建钧和他的团队对接下来的工作进行了讨论。目前，黑客已越来越多地瞄准工业领域，以期在这个新领域赚得名声、痛击竞争对手或榨取金钱。然而，搭载了西门子信息安全技术的系统对网络犯罪分子来说一直都是一块“硬骨头”。作为西门子全面安全战略的一部分，2017年，西门子工业信息安全运营中心在苏州投入使用。在胡建钧看来，它是国内OT网络与信息安全领域的先锋。例如，西门子是在华跨国公司中首个获得国家信息安全等级保护三级认证的公司。

全力以赴，保障西门子与客户安全：西门子中国首席网络与信息安全官胡建钧在北京的西门子中国工业信息安全实验室。

转折，从震网病毒开始

2010年，震网病毒让伊朗一所核电站彻底瘫痪。对网络与信息安全事件所造成的商业影响，胡建钧深有感触。“这是一场真正的‘危机’，”他回忆道。那时，每位客户都希望了解西门子对此事的看法，以及西门子未来将如何保证其产品的安全性。如今，震网病毒已成为历史。企业已从该事件中吸取教训并大幅扩展了自己在全球的网络与信息安全举措。然而，胡建钧依然可以看到未来将要面对的挑战。它们甚至比过去更为严峻。“即使我们已做好了应作的工作，并成为网络与信息安全领域的开拓者，但这世上不存在百分之百的安全，因此，我们必须时刻保持警惕，”他提醒道。

做好抵御攻击的准备—— 位于苏州的西门子工业信息安全运营中心。

响应速度非常重要，但关键在于透明。在网络与信息安全领域，透明是指对内部状态与外部威胁情况的认知程度达到一致。“知己知彼，百战不殆。”这句话出自《孙子·谋攻篇》。胡建钧对此深表认同：“我们需要了解来自外部的最新威胁。”因此，他的团队与总部、当地相关团体以及国家计算机网络应急技术处理协调中心等机构均保持密切沟通。同时，他的团队也正持续研究相关攻防技术，并开发系统以自动搜集和追踪与西门子在中国的产品组合相关的网络与信息安全事件、报告和新闻。“这项工作非常具有挑战性，我们仍在不断努力，”胡建钧说。

胡建钧领导的团队已研发出一套创新解决方案，名为工业信息安全态势感知系统（OSA）。目前，这套解决方案已被应用于西门子多家工厂及中国宝武集团和中国石化等客户。“我们一直追求最佳的网络与信息安全技术，我们的客户也是如此。因此，双方携手合作，一起找到了最佳解决方案。”

一切为了信任

西门子积极主动地完成了信息安全法律规定的相关工作。《中华人民共和国网络安全法》于2017年正式生效，其目的部分与欧洲数字隐私条例相同，即保护个人信息，但与此同时，为保护电厂、电信网络、银行和交通系统等关键基础设施的安全，《网络安全法》也制定了非常严格的要求。针对希望在中国销售的产品和服务，《网络安全法》列举了这些产品与服务必须满足的网络与信息安全相关要求。“这与驾照类似：如果没有驾照，就不能开车上路，”胡建钧说。在此基础上，法律还规定了一些强制性措施，而西门子满足所有相关要求。

数字连接不仅让我们的生活更加便利，也提升了企业的商业竞争力。然而，与此同时，网络攻击的风险也不断攀升。这项挑战需要所有人在全球范围内进行应对。

胡建钧带领的团队已发起了一个公司层面的项目来统一分析相关法律、识别安全缺口、实施跟进措施来消除风险，并对情况进行定期更新。建立信任可能需要数年的努力，但失去它却非常容易。“是什么让我奋斗到深夜？是所有可能伤害客户或市场对我们的信任的事，”胡建钧说。他的团队竭尽所能，确保西门子能在中国市场中一直受到信赖。西门子是第一家在中国实现PLC全系列产品通过信息安全认证的工业企业。

全球安全网络

除60名在中国的全职员工外，许多其他同事也正作为业务接口或从事相关业务推广。除此之外，胡建钧的团队还搭建了一个包括客户、标准化部门和机构等相关方在内的交流网络。“通过这个网络，我们可以收集最新信息、交换经验、获得支持和培养人才。更重要的是，我们可以以一种更高效的方式将网络与信息安全应用到业务中，”胡建钧说。“网络与信息安全的实现需要依靠多方合作。”

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突如其来的疫情，让全球口罩告急。

防疫一线、复工企业、日常防护对口罩的需求呈指数级增长，口罩现有产能面临巨大挑战。小小的口罩，因为守护生命的意义，让焦虑、渴望、使命和责任交织在一起。无数制造企业纷纷投身于这场不见硝烟的“口罩保卫战”中，而西家人也在不遗余力地贡献力量。

西门子积极响应口罩产业链“总动员”，与客户携手合作，持续为口罩产业中上游原材料供应和下游生产注入动力！

口罩原料生产的“硬核支撑”

医用聚丙烯生产、熔喷无纺布生产、口罩生产三大环节组成了从原料到成品的“口罩三部曲”。

南京科亚化工成套装备有限公司（南京科亚）是国内生产双螺杆挤出机的十强企业之一。春节期间，南京科亚连续收到加急订单，需要在3月中旬交付数台双螺杆挤出机，用于口罩原材料医用聚丙烯的生产。一直与其保持密切联系的西门子数字化工业集团销售曹科东了解到情况后也犯了愁。挤出机设备中的关键电气设备变频器通常需要4-6周的生产周期，而生产变频器的西门子电气传动有限公司（SEDL）预计在2月中旬才能复工，还要为挤出机的组装、调试和物流留出时间……

曹科东抱着试试看的态度联系了通用运动控制部的同事们。没想到的是，他很快就收到了肯定的答复：

“ 我们优先支持与疫情相关的项目，一定满足客户对货期的要求！”

2月12日，SEDL在获得相关批准后部分复工。为保证交货时间，工厂紧急协调人手启动变频器的生产。但是，受疫情影响，关键的原材料供应出现短缺。工厂的供应链管理部门迅速响应，多渠道协调原材料资源，并充分调动自身产能，优先排产。

通用运动控制部的张棋负责南京科亚项目中的变频器货期协调工作，他在3月4日下午收到工厂的产品交付邮件，交付时间整整提前了两个星期！

西门子G130变频器控制挤出机以稳定的挤出速度和低故障率运行，从而保障聚丙烯的质量符合熔喷无纺布严格的生产标准。

同期，西门子销售团队还收到了来自熔喷无纺布生产设备相关企业宏大研究院和扬州协创的需求。他们全力协调产品货源和西门子数控（南京）有限公司（SNC）的产能配置，近80台西门子G120系列变频器在第一时间运抵客户现场。

通力合作，数百台口罩机顺利下线！

3月2日上午11:00，在中船重工鹏力（南京）智能装备系统有限公司（鹏力智造）的工厂车间里，伴随着机器的轰鸣声，一卷卷无纺布、熔喷布等原材料进入全自动化生产线，在经过自动切割、叠压、耳带焊接等工序后，一片片雪白的口罩从生产线上“吐出”。

半个月前，鹏力智造向行业内领先的自动化解决方案供应商发出邀请，共同启动N95口罩机的研发生产工作。2月16日得知消息的西门子销售与相关业务部门迅速响应，跨部门的项目小组随即成立。三十多位项目组成员共同发力，捷报频传：2月18日拿下订单——2月21日第一批产品交付——2月23日现场技术交流——2月28日现场设备调试——3月2日首台样机试生产成功！

技术支持部的工程师王开元（左二）和左成冬连续三天在客户现场进行PLC和V90 PN伺服驱动系统的联合调试。

看着一只只崭新的N95防护口罩，王开元和左成冬心中百感交集，因为这些口罩凝聚了他们身后许多同事的支持和期望。

西门子V90 PN伺服驱动系统以高动态响应和精准定位，保障口罩机的稳定高效运行。

除了鹏力智造的34条口罩产线研发需求，西门子在2月中旬陆续收到总共近600台口罩机设备自动化解决方案的相关需求。这些需求来自宁波均胜普瑞、深圳鹏煜威、扬州库开、沈阳新松等机械设备制造企业。跨界制造、大批量的生产规模、紧急的交付时间是这些需求的共同属性。

从准备定制化的电气配置方案、协调供货渠道、工厂下单排产、上千台西门子设备如期交付、到设备现场调试，环环相扣的工作只用了约半个月时间完成。快速响应的关键在于同事们强大的责任心和团队之间的通力合作。

负责沈阳新松口罩机项目的东北区销售梁爽说：“ 最忙碌的那天，我的手机上显示有100多条通话记录。大家真的是拧成一股绳，全力以赴。”

科学生产，智慧抗疫

春节假期之后，随着许多企业逐步复工，北京的疫情防控进入关键期。

西门子物联网服务事业部（IoT Services）的团队一直在思考一个问题：如何优化口罩等防疫物资的调配与管理？是否可以利用数据中台技术打通口罩全产业链，通过大数据分析指导科学的生产和物资调配？

北京图灵微研生物科技有限公司（图灵微研）与西门子团队的想法不谋而合。它刚刚将一个崭新的口罩生产工厂“落户”位于北京市顺义区的西门子工业互联网赋能中心。一条“智慧”的口罩产线即将在双方的合作下诞生。

西门子IoT数采网关将利用实时采集的产线产能数据，对生产状态进行实时监测。西门子的数据中台技术可以对生产数据进行融合分析，将帮助图灵微研进行产能优化调整；此外，数据中台采集到的原料、仓储、库存等供应链数据让产品可追溯。更加透明的口罩供应链使消费者更安心。

未来，西门子IoT团队希望通过数据中台技术，进一步打通防疫物资物流平台数据、医院仓储数据以及其他需求侧数据，通过各类数据的融合分析以及大规模的生产仿真和市场需求预测，帮助防疫物资生产企业和监管部门对资源进行优化配置和精准调度。

西门子物联网服务事业部的防疫物资管控整体解决方案可以实现医疗物资产能的全景监控。

无畏疫情，无惧挑战。

口罩保卫战中的西家人坚定执着，

与客户同心协力，过“疫”关！

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“世间万物，生而为碳。”碳是自然界中分布最广，存在形式最复杂的元素之一。而炭材料更是“集对立与统一于一身”，既是最硬又是最软的材料，既是绝缘体又是导电体，既是隔热材料又是导热材料，既是全吸光材料又是全透光材料。

当下，受益于新能源产业的发展，石墨、碳纤维、聚酯等新型炭材料的市场需求潜力巨大。宝武炭材料科技有限公司（宝武炭材）正是在这样的契机之下应运而生。作为宝武集团“一基五元”战略中新材料业务的核心组成部分，宝武炭材以成为中国新型炭材料行业的领先者为愿景，积极推动传统企业的数字化转型，并深刻确立了网络信息安全为转型的重中之重。

西门子是宝武集团几十年来同舟共济的老朋友。早在1979年，西门子就向宝钢提供了冷轧自动化系统，并为宝钢轧机提供电气设备。2016年6月，在中德智能制造合作框架下，双方正式签署《宝钢与西门子智慧制造（工业4.0）战略协议》，共同探索数字化未来。

2019年5月西门子与宝武炭材签订了战略合作协议，在智能制造、数字化标准研究、数字化创新及人才培养等方面进一步加深合作。此外，双方共同成为中德数字化转型合作计划的专家成员单位。

2019年5月，宝武炭材出席“2019西门子中国创新峰会”，并与西门子签订了智慧制造战略合作协议。

智能制造，从蓝图到坦途

实现智能制造是一项长期而系统的过程，它没有既定标准可循，也不能一蹴而就。

西门子中国数字化工业集团的高级咨询顾问冯元崴介绍道：“宝武炭材在数字化转型升级过程中，面临质量、成本以及生产稳定性方面的压力；同时，如何实现以上海本部为中心的一总部多基地协同运营管控也是其转型中的一大挑战。”

对此，宝武炭材董事长林秀贞坚定地认为：“制定标准是制造业的最高境界。我们要有‘敢为人先’的精神，成为标准的制定者！”

宝武炭材选择与西门子合作，正是看中了西门子懂技术、懂行业、更懂客户的综合优势，希望共同探究智能制造标准，将数字化这把利器因地制宜地加以应用。结合宝武炭材的实际情况和发展需求，西门子的数字化专家团队为其量身规划了面向“工业4.0”的智能制造蓝图，明确了12个模块来探索通往未来愿景的路径，打造具有国际竞争力的“一总部多基地”数字化工厂。

“数字化可以助力宝武炭材的智慧转型，无论是技术还是工艺流程。” 西门子中国智能制造总监陈江宁说道，“同时我们也欣喜地看到宝武炭材的人才和思维模式也正在变化，更聚焦现场痛点，更务实地应用新技术，更愿意接受新思维。我们必须从客户现场开始，结合西门子和第三方的技术、系统来协同创新，这是一个生态互赢的业务模式”。

宝武炭材联合西门子打造数字化工厂，引领行业智能制造标准的制定。（宝武供图）

心存高远做规划，脚踏实地搞建设。在宝武炭材全新的数字化工厂里，西门子的自动化和数字化企业解决方案发挥着重要作用。Simatic PCS 7过程控制系统为其实现了生产的高度自动化，从而显著降低员工的劳动负荷，提升生产效率。同时，工业软件COMOS为工厂提供了从数字化设计、交付到数字化运维的一体化解决方案。此外，工厂还将借由西门子基于大数据和人工智能技术的关键设备分析模型，帮助管理人员做出高效且明智的决策。

在科技创新方面，西门子助力宝武炭材全面落地尖端科技，以增强现实、工业云、边缘计算等先进技术持续赋能数字化工厂，将智能制造的蓝图变为现实。

在宝武炭材的带领下，经过西门子、宝信等合作伙伴的通力合作，宝武炭材数字化工厂已经于2019年6月30日正式投运，为中国冶金、煤化工、新材料等领域生态圈的智慧转型发展树立标杆。该项目在2018年成功申报为工信部智能制造新模式应用项目。在此基础上，各方正积极推进项目的标准化和可复制性。

数字化转型，安全要先行

在工业领域推进数字化转型，技术变革与理念转变缺一不可。随着创新技术的发展，很多传统概念正在被赋予新的含义。安全就是其中之一。

据西门子中国研究院的资深信息安全专家郭代飞介绍，过去工业领域中的信息安全主要采取“一刀切”式的高强度物理隔离和访问控制措施。在安全管理制度方面，则通常通过安全信息员和贴在墙上的规章制度来保障。在当今智能制造持续演进和物联网快速普及的趋势下，这种方式显然已经难以适应设备、系统层级打通，信息互联互通的发展需求。企业需要部署覆盖整个工业网络的信息安全防护体系和机制。

宝武炭材深知信息安全对于工业数字化的重要性，在与西门子共同定义数字化蓝图的初始阶段就将信息安全纳入规划，并通过实际调研和策略宣贯来充分理解解决方案可行性。西门子组成面向宝武炭材的工业网络信息安全专家团队，从客户业务模式出发，结合工控安全标准，为其打造了基于态势感知的网络信息安全纵深防御解决方案，包括系统、网络、整体三个层面的综合防护。

系统层面的措施主要指在设备和主机上面做防护。传统方式采用的是“黑名单机制”，需要频繁更新病毒特征库，这对于视稳定性高于一切的工控系统来说是不能接受的。西门子则为宝武炭材实施了无需升级的“白名单机制”，只有被授权进入白名单的应用访问才能在工控系统上运行，任何非授权应用的执行或篡改信任应用的行为都会被马上阻止。同时，基于宝武炭材的实际业务需求，西门子专家对于“白名单”进行了优化。

网络层面的防护包括网络分区、边界防护和重点设备单元保护。这样做的好处在于，一方面能够对复杂的工控系统分层、分级和分区进行保护；另一方面，通过单元保护模块和工业硬件安全模块（如工业安全交换机SCALANCES或者集成安全防护功能的PLC通讯处理器模块）的部署，并借助恰当的全局防火墙策略、网络地址转换和冗余协议，可以更好地实现IT和OT网络深入融合，由此便能够有效防止底层的恶意访问穿透性地扩散至工厂或者基地内其他系统。期间，西门子工业网络与识别技术专家团队提供了从工业网络安全咨询、设计到现场专业实施的一站式服务，为客户打造完整的网络安全保障。

西门子助力宝武炭材实现安全可感知、可控制、可管理的目标。

在部署了上述系统和网络层面的防护之后，如何知道它们是否有效呢？西门子为宝武炭材搭建的态势感知系统是该项目的一大亮点。所谓态势感知，是将上述防护过程中产生的大量数据收集起来进行大数据分析，通过可视化技术勾勒出工业环境下的整体信息安全态势，建立起“可感知、可控制、可管理”的防御机制，帮助工作人员在攻击发生之前或者过程中及时发现并采取措施。

作为全球领先的数字化企业，西门子一直倡导数字化技术与网络信息安全策略齐头并进，并在网络信息安全领域积累了30余年的专业经验。西门子是第一家在公司实体、基础设施及关键产品组合三方面均具备相关本地信息安全认证的在华国际企业。

多基地管控，内外兼修

宝武炭材总部位于上海市宝山区，拥有梅山、苏州、湛江、乌海、武汉、达州、兰州等多个基地，同时也在积极探索国际化道路。在由传统煤化工向新型炭材料产业转型的过程中，宝武炭材致力于实现“一总部多基地”的智慧管控模式，这是其引领行业的又一次创新举措。

目前，很多企业在业务运营上都采取多基地模式，但在工控安全方面尚未实现集中式管控，各基地仍旧分散进行监测。这就导致企业无法及时发现各地存在的安全漏洞，等到发现时往往已经造成较大损失。

宝武炭材与西门子共同探索多基地集中式管控，这意味着有更大范围、更为复杂的工业网络需要防护。针对客户这一特定需求，西门子专家团队将纵深防御解决方案进行“从单点到体系”的分期部署，论证其在“一总部多基地”模式下的可行性。

首先，专家团队选取了宝山基地的四套具有代表性且来自不同厂家的工控系统，先行部署工控安全防护系统，从传统的静态防御升级到知己知彼的信息安全整体态势感知和防护。值得一提的是，西门子将自己先进的解决方案部署在客户的第三方系统上，这为未来其他工业企业的信息安全改造提供了标准范例，即无论是西门子的控制系统还是第三方的控制系统，均可通过部署西门子基于态势感知的信息安全解决方案来实现工业环境下的信息安全防护。

其次，在试点成功的基础上，团队把湛江基地一套重要装置的DCS纳入总部一体化智能安全防护体系，在异地进行数据采集、预处理、汇聚和上传，在总部进行基于工业大数据的安全态势分析，实现远程安全预警与快速应急响应，由此验证并解决集中安全管控的关键问题。

未来，西门子的工业网络信息安全解决方案还将陆续覆盖宝武炭材的宝山基地和湛江基地的主要产线，打造以态势感知为核心的面向多基地的智能安全协同防护体系。

宝武炭材集中控制中心体现了数字化“颜值”与“内核”的完美统一。（宝武供图）

位于宝山的宝武炭材集中控制中心是一座极具后工业风格的建筑，它的设计无处不体现着碳元素，就连操作工位都如碳环一样排列着。工业网络信息安全项目的实施将为这里的“现代化颜值”赋予“智能化内核”。在西门子解决方案的助力下，控制中心实现了对各类工控网络资产的安全监测；同时，通过网络流量的识别，确保异常流量监测的全覆盖。

该项目被评为工信部2018年制造业与互联网融合发展试点示范项目和2018年中德智能制造示范项目，也受到宝武集团管理层的高度评价。

懂得安全之道，才能打好转型基础。在宝武炭材通向数字化未来的道路上，西门子这个老朋友常伴左右，协同创新，以先进的智能制造技术和网络信息安全解决方案为其保驾护航！