Good Manufacturing Podcast

Réduire sa facture d’électricité sur un site pharma avec NRJCUT ⚡🏭

Dans la série découverte incroyable, il paraît qu’au moins 70% de la facture d’électricité d’un site de fabrication pharmaceutique vient des HVAC. 💨🔥

C’est quoi un HVAC ? Rien à voir avec le haut voltage en courant continu, ici je parle bien évidemment des « Heating, Ventilation and Air-Conditioning » ou bien en français : chauffage, ventilation et climatisation. 🌬️☀️

Jean Pierre Bovée, de la société NRJCUT, me révèle dans cette courte interview des techniques, des changements, des quick wins, des tips bref… Appelez ça comme vous voulez… Pour dépoussiérer la gestion de l’air. 🍃

Truc incroyable mais en fait assez logique, moins vous utilisez d’air, moins vous avez besoin de chauffage ou de refroidissement. Un levier supplémentaire pour réduire encore plus votre facture d’énergie et… Votre bilan carbone. 🌍💸

Je n’ai même pas eu le temps de monter sur mes grands chevaux de qualiticien qu’il me disait d’emblée intégrer la qualité et les change contrôles dans son approche, le contraire étant hautement contre-productif… Il ne brasse pas du vent ce Jean Pierre. 🎠👍

Bref, si vous voulez gagner de l’argent et sauver un peu la planète, écoutez ce podcast, faites ce qu’il dit et partagez largement. 🌟📢

Bonne écoute ! 🎧

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On en a besoin tous les jours, et quand il n’y en a plus, tout s’arrête. 💧

L'argent ? Non, avec l'argent, il y a toujours moyen de s’arranger... 💰

Je parle de l’eau. 🌊

Parmi les nombreux défis que va rencontrer l'industrie pharmaceutique pour s'adapter au dérèglement climatique, se pose celui de l'eau. 🌡️🏭

Comment réussir à produire si la disponibilité de cette ressource devient de plus en plus inconstante ? 🤔

Comment réduire sa consommation ? Quelles stratégies peut-on mettre en place pour optimiser son utilisation ? 🔄

Dans cet épisode, Cathrine Huguette et moi interviewons Jean-Emmanuel Gilbert, expert en gestion de l'eau sur les sites industriels. 🎙️

Nous découvrirons que la question de l'eau est bien plus complexe qu'il n'y paraît. 🔍

Bon épisode et n'oubliez pas de fermer le robinet lorsque vous vous brossez les dents… 🙃

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Que faire devant un résultat hors spécification (OOS) alors que la prod s’est passée sans accros et le labo est blanc comme neige ? ❄️🔬

Rien à se mettre sous la dent. La tuile. 🚫

Rassurez-vous, il existe une méthode d’investigation qui peut vous sortir de ce mauvais pas. Elle ne vous conduira pas forcément à LA solution, bien que ça puisse arriver, mais dans tous les cas cette méthode contribuera à enrichir votre connaissance du processus et augmentera significativement les chances de trouver une solution le prochain coup. 🧐

Cette méthode c’est le tableau de comparaison des conditions ou TTC dans le jargon interne. 📊

C’est un peu costaud à faire la première fois mais c’est super satisfaisant une fois qu’on a terminé. 💪

Le but est de circonscrire l’origine du problème à une partie du processus et de déterminer tous les paramètres qui pourraient causer le problème considéré. 🔍

Une fois qu’on a terminé, on va comparer 4 ou 5 « trucs » affectés par notre problème et non affectés par notre problème (un truc étant un lot, un nettoyage, une analyse…) en relevant tous les paramètres que l’on a déterminés. 📝

Si un des paramètres est bizarre pour tous les lots non conformes, IT IS A BINGO! 🎉 Si un ou plusieurs paramètres sont bizarres pour tous les lots non conformes ET pour certains conformes, moyen bingo, vous tenez une cause probable, un trou des trous du gruyère qui cause votre problème. 🧀

Si vous ne trouvez toujours rien, on revient au process et au paramètre et on continue. 🔁

Bref, on vous explique tout ça dans cette pause café de Good Manufacturing Podcast. ☕

J’espère que ça vous plaira, n’hésitez pas à me dire si vous avez essayé ou me contacter si vous galérez avec votre SCS, je serai ravi de vous donner un coup de main 😊

Bonne écoute ! 🎧

Retrouver notre site : https://academiedelaqualiteefficace.lpages.co/home/
C'est marqué dans les BPF : https://www.podcastics.com/podcast/4330/link/

La chaîne Youtube pour les lives et les redifs : https://www.youtube.com/channel/UC3_l-vgXrXIucvv99bYdYrw

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Avez vous vu passer des personnages masqués ces derniers mois ?

Ils sont à l'origine d'une personne qui en a rassemblé beaucoup d'autres, et pas n'importe lequelle.

Tous ces masques sont la bannière d'une communauté fraîchement formé de microbiologistes, qui à l'heure ou j'écris ces mots, compte plus de 10 000 membres.

La microbiologie transcende le milieu de l'industrie pharmaceutique puisqu'on la trouve largement dans l’agroalimentaire et Pierre Barbez, un véritable passionné, a rassemblé sur son forum.

Un coup de maître car Pierre arrive a faire vivre cette communauté hétérogène mais également à en vire et il nous explique comment.

Intrigué par ce succès, ces articles de qualité et cette présence importantes, Good Manufacturing Podcast a donc voulu en savoir plus sur la genèse, la construction, l'animation et les projets de cette super communauté.

Au dela de microbiologie on y discute de marketing digital, innovation et même écologie.

Je vous laisse découvrir cet épisode atypique mais qui je l'espère vous captivera autant que moi !

Bonne écoute !

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Dans cet épisode on vous parle du déploiement d'une approche de réduction des erreurs humaines.

Bien que cette approche soit une transformation de la façon de travailler, cette "transformation" ne se fait pas toute seule.
Le plus difficile c'est de convaincre les différents acteurs de libérer du temps pour appliquer les méthodes le temps que les bénéfices pointent leurs nez.

Cette phase est critique pour la réussite du projet et l'adhésion des acteurs.

Malheureusement, même si la formation est est toujours perçue comme utile et nécessaire elle est souvent vécue comme une perte de temps par les opérationnels

L'idéal est donc de proposer une approche de co-bénéfice/coaching : une session qui combine formation et travaille. Ex : tu ressortiras de cette réunion avec ta déviation complètement traiter.

De cette façon, les formations s'intègrent facilement dans les emploie du temps en remplaçant des sessions de travail : tout le monde est gagnant !

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Etes-vous satisfait du niveau d'investigation des déviations sur votre site ?

Si c'est non, sachez que c'est un mal récurent sur les sites. 

On a évoqué de multiples raisons ces dernières semaines (manque de temps, processus trop compliqué, rôle et responsabilité, pas de pilotage..) et aujourd'hui on va parler de la plus évidente de toute :

La méthode d'investigation.

Quand on n’en a pas, ça prend tout de suite beaucoup plus de temps de commencer et les investigations ne sont pas homogènes.

Quand on a que des outils on n’obtient pas une histoire cohérente (5m/Ichikawa) ou on se focalise sur une seule partie du problème (5M) et dans tous les cas le niveau de l'investigation est difficile à adapter au niveau de criticité.

Dans l'épisode d'aujourd'hui on vous parle d'une technique qui va fonctionner dans 80% des cas, qui raconte l'histoire et qui va vous donner des causes primaires suffisantes pour mettre des CAPA intéressantes si on veut s'arrêter là.

Je vous laisse découvrir ça.

Mes plus plates excuses pour mon son à faire saigner les oreilles les plus endurcies... un conflit de pilotes entre mon casque et ma platine m'a empêché d'utiliser mon micro... je suis dégoûté mais c'est comme ça.

On réenregistrera peut-être plus tard.

Bonne écoute quand même !

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Qui trouve que l'organisation du travail pour le traitement des déviations sur son site ne permet pas d'atteindre les objectifs ? 🎯

C'est parce qu'au lieu d'être vu comme une étape à part entière du processus, le traitement des déviations est vu comme quelque chose "d'en plus". ➕

Un truc qu'on donne un peu à tout le monde mais que finalement personne ne fait vraiment. 🙈

Résultat : les investigations ne sont pas la priorité, on repousse l'échéance, on n'a pas le temps de chercher les vraies causes. ⏳

On a de plus en plus de déviations à traiter, de moins en moins de temps pour le faire et de plus en plus de pression pour libérer les lots. 📈

Le temps de cycle finit par s'allonger et la robustesse des processus par se dégrader. ⬇️

Une partie de la solution est de mettre en place des investigateurs dédiés. Des personnes qui vont maîtriser la méthode à fond, trouver des causes pertinentes et garantir une maîtrise du délai d'investigation. 🔍

Ça a plein d'autres conséquences positives que vous découvrirez dans ce nouvel épisode de Good Manufacturing Podcast. 🎧

Bonne écoute ! 🌟

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Qui veux améliorer ses pratiques de vide de ligne ?

Le vide de ligne est une des opérations les plus critique de l'industrie pharmaceutique. Une erreur, et ça peut être la grosse catastrophe !

Pour résumer simplement, il s'agit de retirer efficacement toutes traces du lot terminé avant de commencer le suivant. On évite ainsi la très redoutée contamination croisée : la présence d'un élément d'un produit dans un autre...

Le problème c'est que les vides de ligne se passent bien dans 99,9% des cas. C'est ce 0,1% voir 0,01% des cas qu'il faut aller chercher à améliorer et ça c'est pas simple.

Ce n'est en tous cas certainement pas à coup de rappels opérateurs que ça va s'améliorer. Il faut s'attaquer en profondeur à la robustesse du processus en ancrant des habitudes solides et bonnes pratique, en confirmant régulièrement par des observations de tâche et en traquant avec véhémence les moindres opportunités d'amélioration d'environnement et de contexte.

Bref, vous l'aurez comprit, dans cet épisode de good manufacturing podcast on vous donne tous nos "trucs" dont certains implantables directement pour améliorer le vide de ligne sur votre site. 

N'hésitez pas à nous faire retours et témoignages si vous en avez essayez certain ça me ferait très plaisir 🙂

Bonne écoute !

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🔍 Considérez-vous qu'il faille prendre en compte les actions immédiates pour l'évaluation de la gravité d'une déviation ?

🤔 Qu'est-ce qu'on risque à considérer les actions immédiates dans l'évaluation de la gravité ?

On risque de passer à côté de problèmes très graves mais qui se règlent vite.

Par exemple : la vanne fond de cuve s'est ouverte lors du mélange de poudres, et tout le contenu s'est déversé dans la salle. Mais on a tout nettoyé. Donc... C'est pas grave ? 🚨

Eh bien si, on est face à une gravité forte : le produit/intermédiaire est non conforme et doit être rejeté (retraitement impossible) ❌.

J'ai forcé un peu le trait sur cet exemple, mais on comprend bien que faire disparaître les preuves ne fait pas disparaître le problème. En agissant ainsi, on risque de laisser une chance à un problème grave de pouvoir se reproduire.

Dans cet épisode de la pause café de Good Manufacturing Podcast 🎙️, nous vous donnons les clés pour faire une matrice d'évaluation de la gravité.

Surprise : nous faisons un benchmark sur les statistiques de déviations de plusieurs sites.

Vous êtes de plus en plus nombreux en direct, n'hésitez pas à nous envoyer vos questions ou vos problèmes pour qu'on puisse en parler ! Nous n’aurons pas forcément LA réponse, mais nous aurons une réponse et cela sera intéressant !

👂 Bonne écoute !

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2 choses à savoir sur l'occurrence 🧐:

1️⃣ : Considérer la fréquence à laquelle l'action est effectuée pour évaluer l'occurrence. 👀

Si vous faites un truc 20 fois par jour et qu'il y a 3 problèmes par an, c'est pas la même chose que si vous faites un truc 3 fois par an et qu'il y a 3 problèmes. 🔄

Dans un cas, c'est bon dans 99,96% du temps, dans l'autre 0%, pourtant y'a eu 3 dev dans l'année dans les 2 cas. ✔️❌

2️⃣ : Lorsque l'on évalue l'occurrence en vue de déterminer la criticité d'une déviation, il faut baser l'étude de l'occurrence sur le danger et non sur la cause. ⚠️

En effet, on a rarement la cause (ou LES causes) lorsqu'on évalue la criticité.

C'est donc plus efficace de le faire sur le danger, le quoi, ce que l'on a constaté plutôt que de le faire sur une hypothétique cause. 🎯

Cependant, l'évaluation de l'occurrence selon cause déterminée n'est pas à jeter à la poubelle ! Il est très pertinent de le faire périodiquement (genre tous les 6 mois) pour évaluer... l'efficacité des CAPA ! 💡

En effet, si votre pareto n'évolue pas d'une fois sur l'autre, ça veut dire que vos CAPA n'ont pas été efficaces. 🔄

Sinon, dans cet épisode 10, on vous partage tout sur les grilles d'évaluation de la détectabilité et de l'occurrence. Profitez-en, ça sert toujours ! 📚

Bonne écoute et à bientôt ! 🎧👋

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