Maschinenraum - Der Maschinenbau-Podcast

Wenn ich groß bin, werde ich Influencer!

Diesen "Beruf", geschweige denn den Begriff, hat es in meiner Jugend noch nicht gegeben.

Wie viele von den heute Jugendlichen wirklich diesen Berufswunsch hegen, kann ich nicht sagen. Vermutlich sind es aber zu viele.

Wer sich nicht als YouTube-Star beweisen will, steht dennoch vor der Frage ob es weiter zur Schule oder vielleicht doch in eine Ausbildung gehen soll.

Die Industrie stöhnt seit einiger Zeit, dass es kaum noch willige und fähige Bewerber auf eine Lehrstelle gibt. Der Fachkräftemangel wird dadurch in keinster weise bekämpft.

Aus unterschiedlichen Gründen strömen aber nach wie vor große Zahlen der Schüler in die Universitäten und Hochschulen.

Und um genau diese Abzweigung im Leben, geht es heute im Podcast:

• Die Industrie braucht Auszubildende, die sich aber für die Schule entscheiden
• Wird das Abi heute eigentlich "verschenkt"?
• Welche Anreize kann es geben, um eine Lehre und ein Facharbeiterjob wieder attraktiver zu machen.
• Warum herrscht noch immer eine negative Kommunikation in Bezug auf "Arbeiten an der Maschine / an der Werkbank"?

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Leider (oder zum Glück) wurde die Zerspanung ohne Späne noch nicht erfunden.

Späne sind nicht einfach nur ein Abfall- oder Nebenprodukt, welches wir durch Recycling wieder in den Materialkreislauf zurückführen.

Wenn man es esotherisch betrachten möchte, sprechen sie sogar mit uns.

Was will ich damit sagen?

Je nach dem wie die Späne bei meiner Bearbeitung aussehen, welche Farbe sie haben, welche Form sie haben, wie sie vom Werkzeug und Werkstück abgeführt werden, so kann ich verschiedene Rückschlüsse auf die Bearbeitung ziehen:

z.B.

• haben die Späne die richtige Temperatur gesehen und diese vom Bauteil abgeführt?
• sind vernünftige oder gar falsche Schnittparameter eingesetzt worden?
• gab es einen Spänestau?
• Ist das richtige Zerspanungswerkzeug für dieses Material verwendet worden?
• gibt es Verschleiß oder Aufbauschneiden am Werkzeug?

All diese und weitere Punkte, kann man bei genauerer Betrachtung aus den Spänen ablesen.

Die Details zu diesem Thema bespreche ich in der heutigen Podcast-Folge.

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Zwischen Unternehmen werden Belege wie Bestellungen, Auftragsbestätigungen und Rechnungen digital zwischen ERP-Systemen mit sogenanntem EDI ausgetauscht.

Weniger als 5% davon sind automatisiert.

Die restlichen 95% müssen mit jeweils 15 Minuten Aufwand manuell vom Empfänger nachbearbeitet werden.

Die Cloud-Lösung von H&F Solutions automatisiert ca. 95% in der Belegverarbeitung.

Welche Einsparpotentiale da verborgen liegen, kann sich jetzt jeder einmal grob für sich durchrechnen.

Wie genau die Lösung von H&F Solutions aussieht, für wen sie besonders geeignet ist und weitere Details erfährst du in der heutigen Podcast "Rapid-Fire"Episode.

Hierbei stellt sich der CTO, Philipp Futternkecht, kurzen Fragen und gibt ebenso kurze und prägnante Antworten.

Weitereführende Infos bekommst du direkt unter:

https://hf-solutions.co/

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"Ein disruptives Potential um einen ganzen Wirtschaftszweig nachhaltig zu verändern"

Dies ist eine durchaus mutige Aussage, welche vom Konzernvorstand von baier & michels, Hr. Rainer Bürkert stammt.

Mit der sog. b&m-ECCO TEC® werden rotationssymmetrische Bauteile nicht mehr gedreht, sondern kaltumgeformt.

Wie ganau dies funktioniert, wo die Grenzen des Systems sind und welche Marktvorteile sich b&m daraus erhofft, bespreche ich heute mit Olaf Ambros und Lutz Büttner.

Wer mehr über baier & michels und über deren disruptive Technologie erfahren möchte, schaut sich am besten auf deren homepage einmal um:

https://www.baier-michels.com/de/

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Zwischen Konstruktion, CAM, Fertigung und fertigem Bauteil liegen nicht nur viele einzelne Stationen und Abteilungen, sonder auch große Unterschiede in der Meinung, wie man das entsprechende Bauteil denn auf der Maschine fertigen soll.

Gerade wenn das Bauteil auf der CNC-Maschine gefräst werden soll, spielt die richtige oder optimale Aufspannung eine enorm wichtige Rolle.

Habe ich die "falschen" Spannmittel gewählt, erleide ich ganz schnell Schiffbruch.

In dieser Podcast-Episode habe ich heute drei Beispiele aus der Praxis mitgebracht, wie es im ersten Schritt nicht funktioniert hat.

Wir reden über:

• dünne Kunststoffplatten
• dünnwandige Aluteile (gefräst aus einem Vollblock)
• Grafitelektroden

Hör gerne mal rein, und gib mir gerne feedback, welche Herausforderungen in eurer Fertigung existieren, die mit der richtigen Spannmethode gelöst werden können.

Oder auch gerne feedback darüber, wie durch die flasche Aufspannung Lehrgeld bezahlt wurde :-)

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Wann hast du das letzte Mal einen Gewindebohrer abgebrochen?

Zugegeben ist es bei mir schon etwas länger her. Das liegt aber daran, dass ich nur noch sehr selten irgendwo ein Gewinde hinein schneiden muss. Wenn, dann meistens im Hobbybereich.

Geht es aber um die industrielle Herstellung von Gewinden, stehen uns viele verschiedenen Herstellmöglichkeiten zur Verfügung.

Sollte in deiner Firma irgendwo eine CNC-Maschine stehen, wird sicherlich regelmäßig das ein oder andere Gewinde produziert.

Neben den klassischen Gewindeherstellverfahren, gibt es aber auch die ein oder andere Besonderheit auf diesem Sektor.

Welche das genau sind, kann man sich im zweiten Teil der kleinen Podcast-Reihe anhören.

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Wenn man etwas hundert- und tausenfach sieht, regelmäßig nutzt (ob bewusst oder unbewusst) und es im Grunde keine wirklichen Neuheiten auf diesem Gebiet gibt:

Ist das Thema dann per Definition langweilig?

Es geht in dieser zweiteiligen Podcast-Serie um Gewinde.

• jeder kennt sie
• jeder braucht sie
• jeder nutzt sie

Trotzdem habe ich einmal versucht, einen Überblick zu geben welche Arten von Gewinde es eigentlich gibt, wo diese typischerweise eingesetzt werden und wo hier die Besonderheiten liegen.

Rein von der Berechnungsseite, wird es dann aber teilweise doch relativ komplex, da an viele Gewinde hohe Ansprüche gestellt werden.

Diese und weitere Hintergrundinfos gibt es in dieser kompakten Podcastfolge.

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Mitte Januar kam das aktuelle Ranking der sog. Roboterdichte vom IFR (International Federation of Robotics) raus.

Kurzer Spoiler: Deutschland belegt Platz 3.

Diese Kennzahl der Roboterdichte beschreibt, wie viele Robotereinheiten pro 10000 Mitarbeitern in der Fertigung, installiert sind.

Somit soll der Grad der Automatisierung in der Fertigung eines jeden Industrielandes messbar gemacht werden.

Grundsätzlich finde ich die Idee sehr gut.

Auf der anderen Seite wirft diese Kennzahl doch ein paar Fragen bei mir auf:

• wird der Wert nicht verfälscht, wenn ich eine sehr kleine Industrie mit wenigen Mitarbeitern aber vielen Robotern habe?
• sollten nicht noch weitere Werte in die Berechnung mit einbezogen werden wie z.B. Anteil der Roboterfertigung am Bruttoinlandsprodukt (BIP)?
• kann ich einen kleinen Pick&Place Roboter mit einem Industrieroboter mit 180 kg Traglast vergleichen?

Vielleicht habe ich bei der ganzen Materie auch einen groben Denkfehler oder zu kompliziert gedacht!?

Meinen kompletten Senf zu diesem Thema hörst du in der heutigen Podcast-Episode.

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Old but gold.

Mehr oder weniger gilt der Spruch auch für das trochoidale Fräsen. Die Technologie ist schon etwas älter - wenn auch nicht uralt - aber sie hat in den letzten Jahren einen deutlichen Aufschwung erlebt.

Vor allem liegt das an den immer leistungsstärkeren Rechnern, CAM-Systemen und den immer dynamischeren Bearbeitungszentren.

Was man genau unter dem trochoidalen Fräsen versteht, wie es funktioniert und welche Vorteile man daraus gewinnen kann, erfährst du heute in dieser Podcast-Episode.

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Wir starten mit prägenden Themen ins neue Jahr 2024:

• Klopapier
• Geschenkpapier
• Tapeten
• Portemonaie
• Münzen
• ... u.v.m.

Genauer gesagt geht es heute um eine zwar eher seltene Anwendung, mit welcher allerdings jeder von uns tagtäglich zu tun hat.

Wie geprägte Muster und Abbildungen in die o.g. Alltagsdinge hineinkommen und wie die Fertigung dahinter aussieht - darum soll es in der heutigen Podcast-Folge gehen.

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