Maschinenraum - Der Maschinenbau-Podcast

Wie platziert man Innovationen in der Fertigung von Luftfahrt-Bauteilen, wenn die Prozesse teils noch aus den 80er Jahren festgeschrieben sind?

Wie kann man Standzeiten der Fräswerkzeuge in der Titan-Bearbeitung um gut 30% steigern?

Wenn das Rohteil auf der Maschine den Wert eines Kleinwagens hat, ist nicht viel drin mit rumexperimentieren – da muss man schon wissen, was man macht! Die Firma Walter geht hier z.B. den Weg einer Prozessauslegung an einem generischen Bauteil, bevor es auf die Maschine geht.

In diesem, wirklich tollen Gespräch mit Dirk Masur, klären wir genau solche Fragen und Herausforderungen.

Dirk bringt dabei sein über 20-jähriges KnowHow aus der Welt der Titan-Bearbeitung "locker-flockig" an den Hörer.

Außerdem klären wir ganz nebenbei, worum es sich eigentlich bei einer Blisk-Fertigung handelt.

Wie Zerspaner, die nicht in der Aerospace-Industrie arbeiten, dennoch von deren Entwicklungs-knowhow partizipieren können, erfährst du in dieser kurzweiligen Episode.

Wenn Wissenschaft und Wirtschaft zusammenarbeiten, ist das Fraunhofer-Institut immer eine schwergewichtige Adresse. So auch wenn es um KI-gestützte Anwendungen im Bereich Roboter- und Assistenzsysteme geht.

Werner Kraus vom IPA in Stuttgart, steht heute als Interviewgast Rede und Antwort.

Wir sprechen über

• die Verknüpfung von Robotern und KI
• selbstlernende Roboter (Automatisierung der Automatisierung)
• die Komplexität der Systemimplementierung in der Praxis
• Voraussetzungen für die Industriekunden
• no-code-robotic als Chance in Zeiten des Fachkräftemangels
• Das Big Picture von KI und Industrie

Hast du weitere Fragen, Anregungen oder Kritik? Dann schreibe mir einfach eine E-Mail an:

[email protected]

Gerne kannst du mich auch über LinkedIn erreichen:

https://bit.ly/3pe5icK

Ein kleiner aber feiner Wert in der Berechnung rund um die Zerspanung ist "hm" --> die sogenannte Mittenspandicke. Oder auch Spanmittendicke.

Denn soll die Produktivität in meinem Fräsprozess steigen, muss ich das Abtragsvolumen erhöhen um schneller zum fertigen Bauteil zu gelangen.

Dabei ist es aber nicht ratsam, einfach nur den Vorschub, die Zustellungen und ggf. Drehzahlen zu erhöhen. Dies würde dann relativ schnell zum Bruch des Werkzeugs führen und im schlimmsten Fall zum Ausschuss des Bauteils.

Hier kommt dann die Mittenspandicke zum Einsatz.

Über diesen Wert kann man das Abtragsvolumen erhöhen und gleichzeigt die Belastung auf das Fräswerkzeug moderat halten.

Wie dies genau funktioniert, erfährst du in der heutigen Podcast-Folge.

Hast du weitere Fragen, Anregungen oder Kritik? Dann schreibe mir einfach eine E-Mail an:

[email protected]

Gerne kannst du mich auch über LinkedIn erreichen:

https://bit.ly/3pe5icK

WOW! Das war eine richtig tolle und neue Erfahrung für mich:

Die erste Podcast-Aufzeichnung...

• live vor Publikum
• mit Videomittschnitt
• in einer Fräsmaschine

Dabe habe ich mit Frieder Gänzle (CEO von F. Zimmermann) und Ralf Dürrwächter (CEO VDWF) über viele heiße und aktuelle Themen aus der Branche gesprochen:

• wie geht es den KMU's aus dem Modell- und Formenbau?
• welchen Herausvorderungen müssen wir uns aktuell und in naher Zukunft stellen?
• wo sind eigentlich die ganzen Fachleute - und wie bekommen wir diese?
• Wie wichtig ist eigentlich noch der Messeauftritt?
• Gibt es einen CO2-Footprint von Portalfräsmaschinen?

Über diese und weitere Themenfelder durfte ich mit den beiden diskutieren und dabei kamen viele gute und zukunftsweisende Ansätze heraus.

Somit eine absolute Hörempfehlung.

Aprospos Messe:

Die AMB steht unmittelbar vor der Tür. Jeder Besucher ist natürlich herzlich eingeladen auf dem Messestand von F. Zimmermann vorbeizuschauen:

Halle 9, C21

Den Videomittschnitt gibt es auf der Youtube-Seite von F. Zimmermann:

Weiterhin lohnt sich unbedingt ein Besuch auf der homepage des VDWF:

In den Jahren 2018 - 2021 gab es ein groß angelegtes Forschungsprojekt, welches vom Bayrischen Staatsministerium für Wirtschaft, Landesentwicklung und Energie gefördert wurde.

Auf der homepage des Forschungsprojekts ILQ2020 heisst es wörtlich:

"Im Projekt MAI ILQ2020 erarbeiteten die Projektpartner, wie die Qualität in Fräsprozessen durch den unternehmensübergreifenden Austausch von Daten verbessert werden kann.

Dabei wurden digitale Zwillinge (Verwaltungsschalen) von Fräswerkzeugen erstellt und mit Prozess-, Geometrie-, Typdaten usw. ihres gesamten Lebenszyklus angereichert. Dank der sicheren, unabhängigen Plattform, die in ihrem Funktionsumfang spezifisch auf die Technologie des Fräsens abgestimmt ist, behielt dabei jeder Projektpartner die Souveränität über die eigenen Daten.

Das technologische Know-how eines jeden Partners blieb so geschützt. Durch den Austausch der Daten sowie deren Analyse und Verarbeitung mittels maschinellen Lernens erhofften sich die beteiligten Unternehmen, ihre Produkte verbessern und Produktionskosten senken zu können."

Das Ganze wurde im BMW-Werkzeugbau am Standort München durchgeführt.

Da auch Hufschmied maßgeblich in diesem Projekt beteiligt war, und das Thema nicht an Aktualität verliert, möchte ich einige Insights hier im Podcast mit Tobias Seidel, einmal vorstellen.

Hast du weitere Fragen, Anregungen oder Kritik? Dann schreibe mir einfach eine E-Mail an:

[email protected]

Gerne kannst du mich auch über LinkedIn erreichen:

https://bit.ly/3pe5icK

Wie wichtig ist eigentlich der Service von Maschinen und Anlagen?

Ich würde sagen existentiell wichtig!

Wenn ich mich im Alltag mit Kunden unterhalten kommen mehr oder weniger drei Aussagen bzgl. des Kundenservice der Maschinenhersteller:

• Der Service ist eine Katastrophe
• Der Service war mal schlecht - ist aber besser geworden (vice versa)
• Der Service ist hervorragend

Geht man also mal im schlechtesten Fall davon aus, dass der Service eine Desaster ist, wird sich ein Kunde mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit beim nächsten Invest, für einen anderen Hersteller entscheiden.

Umgekehrt hat ein super Service sehr große Auswirkungen auf eine positive Invest-Entescheidung bei der nächsten Anschaffung.

Diese und weitere Gedanken bzw. Erkenntnisse aus der Welt der Maschinenbeschaffung und dem nachgelagerten Service, bekommst du in dieser Podcast-Folge auf die Ohren.

Welche Erfahrungen hast du mit dem Service für eure Anlagen und Maschinen gemacht?

Gab es aufgrund des Service schon einmal eine Pro- oder Contra-Entscheidung in Bezug auf die nächste Maschinenanschaffung?

Hast du weitere Fragen, Anregungen oder Kritik? Dann schreibe mir einfach eine E-Mail an:

[email protected]

Gerne kannst du mich auch über LinkedIn erreichen:

https://bit.ly/3pe5icK

Wer meldet heute eigentlich noch regelmäßig Patente an?

• hohe Kosten
• viel Bürokratie
• fragwürdiger Schutz vor Fälschung aus dem Ausland

Diese und weitere Punkte sprechen eher gegen eigene Patente.

Aber natürlich hat ein Patent auch seine Berechtigung:

• Ehrenwerte Wettbewerber respektieren den Patentschutz
• Marktvorsprung
• höheres Image im Markt

Leider gibt es aber jedes Jahr eine große Menge an Fälschungen, die auf den heimischen Markt gelangen und dadurch Schäden in Millarden Höhe verursachen.

Mit dieser Podcast-Folge möchte ich ein wenig darauf aufmerksam machen, wo die Vor- und Nachteile von Patenten liegen und auch einige interessante Details zu Plagiaten liefern.

Quellenangaben:

https://d-nb.info/99499155X/34

https://www.karg-und-petersen.de/anti-piracy-analyst/maschinenbau-mit-riesigen-verlusten-durch-plagiate/

https://www.maschinenmarkt.vogel.de/maschinenbau-erleidet-deutlich-weniger-schaden-durch-plagiate-a-2d5d53d8485beedde0aafb5a5438fe56/

https://www.welt.de/wirtschaft/article239107147/Produktpiraterie-Deutschland-gehoert-zu-den-groessten-Faelschern.html

https://www.aisec.fraunhofer.de/de/presse-und-veranstaltungen/pressemitteilungen/2022/Produktpiraterie2022.html

Hast du weitere Fragen, Anregungen oder Kritik? Dann schreibe mir einfach eine E-Mail an:

[email protected]

Gerne kannst du mich auch über LinkedIn erreichen:

https://bit.ly/3pe5icK

"Wir sind angetreten um die Zukunft des Einkaufs von Zeichnungsteilen zu verändern.

Wer Bock auf...

• Top Preise
• Top Lieferzeiten
• Top Qualität

... hat, der sollte sich mit CNC24 beschäftigen".

Diese ambitionierten Worte kommen nicht von mir, sondern von Wiili Ruopp, dem Gründer und CEO von CNC24 aus Berlin.

In dem heutigen Rapid-Fire Interview spricht Willi mit mir darüber, wie sie es bei CNC24 schaffen, den Einkaufsprozess von Zeichnungsteilen zu outsourcen.

Doch nicht nur der Einkauf inkl. des gesamten Anfrage- und Angebotmanagements wird übernommen, sondern auch noch die Qualitätskontrolle und somit im Grunde auch die Wareneingangskontrolle.

In der immer schwieriger werdenden Zeit, lohnt es sich sicherlich mal einen genaueren Blick auf die homepage von CNC24 zu werfen: https://www.cnc24.com/de/

Das gesamte Interview ist unter den folgenden Links zu finden:

Hast du weitere Fragen, Anregungen oder Kritik? Dann schreibe mir einfach eine E-Mail an:

[email protected]

Gerne kannst du mich auch über LinkedIn erreichen:

https://bit.ly/3pe5icK

Wasser + Sand + Druck = Wasserstahlschneiden

Ok - ganz so einfach ist es dann auch nicht. Außerdem ist die plumpe Bezeichnung "Sand" auch nicht ganz korrekt - man spricht hier eher von Abrassivmittel oder Korund.

Aber im Grunde braucht es genau diese Zutaten um in die ganz besondere Welt des Trennens einzutauchen.

Das schon lang genutzte Verfahren des Wasserstrahlschneidens ist zwar nicht wirklich als exotisch zu bezeichnen, jedoch findet man es auch nicht unbedingt in jeder Werkstatt.

Wahrscheinlich ist es weniger verbreitet als die gute alte Deckel FP1.

Die Besonderheiten des Wasserstrahlschneidens, die Wirkweise und natürlich auch die Vor- und Nachteile, werde ich in der heutigen Podcast-Folge etwas näher beleuchten.

Hast du weitere Fragen, Anregungen oder Kritik? Dann schreibe mir einfach eine E-Mail an:

[email protected]

Gerne kannst du mich auch über LinkedIn erreichen:

https://bit.ly/3pe5icK

Wie soll man eigentlich seine Fertigungsprozesse noch weiter optimieren, wenn die Hauptzeiten schon ausgequetscht sind?

Lösung: Man widmet sich den Nebenzeiten und verkürzt die Rüstzeiten. Somit minimiert man die Span-zu-Span-Zeit und nutzt die Bearbeitungsmaschinen besser aus.

Das klingt zunächst logisch und einfach.

Wie immer steckt aber auch hier der Teufel im Detail. Denn bevor man sich wie wild auf die Rüstvorgänge stürtzt, sollten vorab einige Punkte geklärt sein - wie z.B.:

• gibt es Baugruppen oder wiederkehrende Bauteile die sich einfacher automatisieren lassen?
• Wie oft muss i.d.R. gerüstet werden?
• Welche Anforderungen werden an die Maschinen gestellt?
• Welche Genauigkeiten müssen erreicht werden?

Diese und jede Menge weiterer Punkte werden in dieser Podcast-Episode mit Thomas Morgenroth und Frank Gruber von Hainbuch behandelt.

Dabei kommen wir auch auf das Großprojekt der Smart Factory bei der Firma WTO zu sprechen.

Hierzu gibt es einen eigenen interessanten Artikel:

https://t1p.de/njjoy

Mit den Systemen von Hainbuch lassen sich Spannköpfe oder ganze Spannmittel automatisiert wechseln. Und das in teilweise nur 2 Minuten.

Laut Thomas kann sich das centroteX-System schon nach 9 Monaten amortiseren.

Diese wirklich interessanten Einblicke in die sprichwörtlich "spannende" Welt von Hainbuch sollte man sich nicht entgehen lassen.

Unter den folgenden beiden Links kommst du direkt zur Folge:

apple Podcast:

spotify:

Hast du weitere Fragen, Anregungen oder Kritik? Dann schreibe mir einfach eine E-Mail an:

[email protected]

Gerne kannst du mich auch über LinkedIn erreichen:

https://bit.ly/3pe5icK